一种烟气余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种烟气余热回收系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。
3.锅炉燃烧完成后排出的烟气大多都是具有一定温度的，如果直接排出室外，不仅会造成能源的浪费，还会污染环境，而现有的对锅炉烟气的热回收设备在使用的过程中，大多都无法将烟气中的热量尽可能回收，还是具备一定的局限性，因此，亟需设计一种烟气余热回收系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气余热回收系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烟气余热回收系统，包括底板、主筒、水箱和散热管，所述主筒固定连接于底板的顶部外壁，且主筒的顶部两端外壁分别固定连接有进烟筒和横管，进烟筒与横管的一端外壁均固定连接有连接筒，且散热管固定连接于两个连接筒的相对一端内壁之间，所述水箱固定连接于主筒的底部内壁，且散热管的圆周外壁固定连接有交换箱，水箱的顶部两端外壁与交换箱的底部两端外壁之间分别固定连接有第一连接管和第二连接管，且水箱的顶部内壁固定连接有水泵，水泵与第二连接管的底部外壁相通，第一连接管和第二连接管的外壁设置有保温结构，所述主筒的底部两端外壁分别固定连接有进水管和出水管，且进水管和出水管分别固定连接于水箱的两端外壁。
7.优选的，所述横管的圆周外壁固定连接有对接环，且对接环的一端外壁固定连接有安装环，安装环的圆周内壁固定连接有出烟筒，且出烟筒的圆周内壁固定连接有出烟挡网。
8.优选的，所述底板的四角内壁之间均固定连接有连接杆，且底板的顶部一端外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部外壁固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部外壁套接于横管的圆周外壁。
9.优选的，所述保温结构包括两个保温套，且保温套分别套接于第一连接管和第二连接管的圆周外壁。
10.优选的，所述出水管的圆周外壁固定连接有控制阀，且主筒的顶部外壁固定连接有顶盖。
11.优选的，所述散热管的圆周内壁固定连接有等距离分布的多个吸热板，且吸热板
的两端外壁之间开有通槽，吸热板的顶部和底部外壁均固定连接有发散板，发散板和吸热板均为铜材质。
12.优选的，所述通槽的圆周内壁固定连接有缓流筒，且缓流筒的圆周内壁为圆台结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的主筒，当需要对烟气进行热回收时，通过进烟筒将热烟输送至散热管内，此时位于水箱内的水泵会将水箱内的水通过第二连接管输送进交换箱内并与散热管接触，从而使得烟气内的温度与水的温度进行热交换，从而实现了对烟气中的热量的回收效果，结构简单，操作方便，并且在交换箱内流动的水会通过第一连接管回到水箱内，并再次通过第二连接管进入到交换箱内，多次循环提高了对烟气中的热量的吸收效果，并且最终带有温度的水会通过出水管重新流回锅炉内，实用性较强，通过安装环和对接环可使得出烟筒固定在横管外壁，从而实现了对装置的可拆分效果。
15.2.通过设置的吸热板和发散板，当散热管内设置有多个铜材质的吸热板和发散板时，与水直接接触的发散板会进一步提高烟气与水的热交换效率，从而增强了对烟气的热量的回收效果。
16.3.通过设置的缓流筒，当吸热板内设置有缓流筒时，从进烟筒进入到散热管内的烟气会被缓流筒限流，从而增加了烟气在散热管内的停留时间，再次提高了对烟气的热交换效率。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种烟气余热回收系统的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种烟气余热回收系统的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种烟气余热回收系统的发散板结构示意图；
20.图4为实施例3提出的一种烟气余热回收系统的缓流筒结构示意图。
21.图中：1底板、2支撑板、3连接杆、4支撑杆、5出烟筒、6横管、7安装环、8对接环、9主筒、10进水管、11出烟挡网、12连接筒、13水箱、14第一连接管、15保温套、16交换箱、17水泵、18第二连接管、19出水管、20控制阀、21散热管、22进烟筒、23吸热板、24通槽、25发散板、26缓流筒。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种烟气余热回收系统，包括底板1、主筒9、水箱13和散热管21，主筒9通过螺栓连接于底板1的顶部外壁，且主筒9的顶部两端外壁分别焊接有进烟筒22和横管6，进烟筒22与横管6的一端外壁均焊接有连接筒12，且散热管21焊接于两个连接筒12的相对
一端内壁之间，水箱13通过螺栓连接于主筒9的底部内壁，且散热管21的圆周外壁焊接有交换箱16，水箱13的顶部两端外壁与交换箱16的底部两端外壁之间分别焊接有第一连接管14和第二连接管18，且水箱13的顶部内壁通过螺栓连接有水泵17，水泵17与第二连接管18的底部外壁相通，第一连接管14和第二连接管18的外壁设置有保温结构，主筒9的底部两端外壁分别焊接有进水管10和出水管19，且进水管10和出水管19分别焊接于水箱13的两端外壁。
26.其中，横管6的圆周外壁通过螺栓连接有对接环8，且对接环8的一端外壁通过螺栓连接有安装环7，安装环7的圆周内壁焊接有出烟筒5，且出烟筒5的圆周内壁焊接有出烟挡网11。
27.其中，底板1的四角内壁之间均焊接有连接杆3，且底板1的顶部一端外壁焊接有支撑板2，支撑板2的顶部外壁通过螺栓连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部外壁套接于横管6的圆周外壁。
28.其中，保温结构包括两个保温套15，且保温套15分别套接于第一连接管14和第二连接管18的圆周外壁。
29.其中，出水管19的圆周外壁焊接有控制阀20，且主筒9的顶部外壁通过螺栓连接有顶盖。
30.工作原理：使用时，当需要对烟气进行热回收时，通过进烟筒22将热烟输送至散热管21内，此时位于水箱13内的水泵17会将水箱13内的水通过第二连接管18输送进交换箱16内并与散热管21接触，从而使得烟气内的温度与水的温度进行热交换，从而实现了对烟气中的热量的回收效果，结构简单，操作方便，并且在交换箱16内流动的水会通过第一连接管14回到水箱13内，并再次通过第二连接管18进入到交换箱16内，多次循环提高了对烟气中的热量的吸收效果，并且最终带有温度的水会通过出水管19重新流回锅炉内，实用性较强，通过安装环7和对接环8可使得出烟筒5固定在横管6外壁，从而实现了对装置的可拆分效果。
31.实施例2
32.参照图3，一种烟气余热回收系统，本实施例相较于实施例1，散热管21的圆周内壁焊接有等距离分布的多个吸热板23，且吸热板23的两端外壁之间开有通槽24，吸热板23的顶部和底部外壁均焊接有发散板25，发散板25和吸热板23均为铜材质。
33.工作原理：使用时，当散热管21内设置有多个铜材质的吸热板23和发散板25时，与水直接接触的发散板25会进一步提高烟气与水的热交换效率，从而增强了对烟气的热量的回收效果。
34.实施例3
35.参照图4，一种烟气余热回收系统，本实施例相较于实施例2，通槽24的圆周内壁通过螺栓连接有缓流筒26，且缓流筒26的圆周内壁为圆台结构。
36.工作原理：使用时，当吸热板23内设置有缓流筒26时，从进烟筒22进入到散热管21内的烟气会被缓流筒26限流，从而增加了烟气在散热管21内的停留时间，再次提高了对烟气的热交换效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。