一种工业炉用防尘换热一体烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉设备技术领域，尤其涉及一种工业炉用防尘换热一体烟罩。


背景技术：

2.目前，市面上现有的集中炉，一部分是没有集烟罩，一部分只是简易的铁板焊接的集烟罩，由于大部分的集烟照是半裸漏式的，大部分的烟尘是直接排放于车间内部，对车间内部及外部的社会环境造成污染，并且对车间员工的呼吸系统造成损害，易对车间设备产生污染，烧嘴的进风温度几乎是常温。
3.因此，本技术有必要设计一种工业炉用防尘换热一体烟罩，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业炉用防尘换热一体烟罩，采用双层结构，并且带有换热功能，能够有效的实现节能减排，并且大大提高了车间的生产环境，减少工业污染对员工身体的损害。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业炉用防尘换热一体烟罩，包括与炉体连接的烟罩本体，所述烟罩本体包括外层碳钢板和内层不锈钢板，所述外层碳钢板和内层不锈钢板之间形成有用于冷空气换热的中间夹层；
7.所述外层碳钢板上设有若干个第一拢流片，若干个第一拢流片间隔设置；所述内层不锈钢板上设有若干个第二拢流片，若干个第二拢流片间隔设置；
8.所述烟罩本体的前侧面上设有进料口，所述进料口处设有移动门；
9.所述烟罩本体的左侧设有用于排烟的排烟管，所述排烟管与烟罩本体内部相通。
10.通过采用上述技术方案：采用双层烟罩结构，使得该一体烟罩能够有效的隔热且不易变形，密度高，导热性能好；同时采用中间夹层进行冷空气换热，并通过多个扰流片，起到了很好的空气扰流作用，使空气在中间夹层内部扰动，达到更好的换热效果；其次采用多个扰流片的目的是起到很好的支撑固定作用，防止高温下产生的变形。
11.优选地，所述烟罩本体的右侧下端部分别设有保温烧嘴风机进口和熔化烧嘴风机进口，所述保温烧嘴风机进口和熔化烧嘴风机进口间隔设置。
12.优选地，所述烟罩本体的左侧下端部分别设有保温烧嘴预热风出口和熔化烧嘴预热风出口，所述保温烧嘴预热风出口和熔化烧嘴预热风出口间隔设置。
13.通过采用上述技术方案：当冷空气通过保温烧嘴风机进口和熔化烧嘴风机进口进入中间夹层通过时从而达到换热的效果，其利用本应排出炉外不用的费烟气进行换热利用，当中间夹层中冷空气通过时通过扰流片搅动，并且预热面积大，具有很好的换热效果，换热后的温度实测可以达到250-350度，排出的烟气温度可减少100-200度；对排烟管道也有很好的寿命提升。
14.优选地，所述排烟管上设有烟气控制阀。
15.通过采用上述技术方案：采用耐高温的烟气控制阀控制其开度，模拟量信号输出，实现智能自动排烟，利用模拟量信号根据烧嘴功率大小比例调节。
16.优选地，所述烟罩本体上设有纵横交叉设置的加强板。
17.优选地，所述烟罩本体通过法兰与炉体固定连接。
18.通过采用上述技术方案：采用加强板进一步提高了一体烟罩的整体结构强度；采用法兰便于烟罩本体与炉体可靠连接。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型采用双层烟罩结构，使得该一体烟罩能够有效的隔热且不易变形，密度高，导热性能好；同时采用中间夹层进行冷空气换热，并通过多个扰流片，起到了很好的空气扰流作用，使空气在中间夹层内部扰动，达到更好的换热效果；并且能够利用工业炉排出的废气进行预热冷空气，从而达到节能的目的。
21.2、本实用新型换热风温度能达到350-450度，有效的减少能耗，实现节能减排，并且大大提高了车间的生产环境，减少工业污染对员工身体的损害。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为图2中b-b向的剖视图；
25.图4为图2中f-f向的剖视图；
26.图5为图3中c部放大示意图。
27.图中：1外层碳钢板、2内层不锈钢板、3中间夹层、4第一拢流片、5第二拢流片、6进料口、7移动门、12排烟管、13保温烧嘴风机进口、14熔化烧嘴风机进口、15保温烧嘴预热风出口、16熔化烧嘴预热风出口、17烟气控制阀、18加强板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-图5，一种工业炉用防尘换热一体烟罩，包括与炉体连接的烟罩本体，所述烟罩本体包括外层碳钢板1和内层不锈钢板2，所述外层碳钢板1和内层不锈钢板2之间形成有用于冷空气换热的中间夹层3。
30.参照图3，实际应用时，外部采用3mm的普通a3外层碳钢板1进行焊接，内部利用3mm的310s内层不锈钢板2对内衬进行焊接，由于310s材料的独特耐高温性能，有效的隔热且不易变形，密度高，导热性能好；使得中间夹层3进行冷空气换热。
31.其中，参照图5，所述外层碳钢板1上设有若干个第一拢流片4，若干个第一拢流片4间隔设置；所述内层不锈钢板2上设有若干个第二拢流片5，若干个第二拢流片5间隔设置。
32.实际应用时，第一拢流片4凸出外层碳钢板1的内表面5mm左右，第二拢流片5凸出内层不锈钢板2的外表面5mm左右，这里第一拢流片4和第二拢流片5类似于角铁的形状，这
样通过若干个第一拢流片4和第二拢流片5起到了很好的空气扰流作用，使空气在中间夹层3内部扰动，达到更好的换热效果，其次通过若干个第一拢流片4和第二拢流片5的目的是起到很好的支撑固定作用，防止高温下一体烟罩产生的变形现象。
33.其中，参照图1，所述烟罩本体的前侧面上设有进料口6，所述进料口6处设有移动门7。
34.其中，所述烟罩本体的左侧设有用于排烟的排烟管12，所述排烟管12与烟罩本体内部相通。
35.本实施例中，进料口6处采用移动门7，需要投料时通过驱动电机驱动，控制移动门7自动打开，投料完毕后自动关闭，有效减少烟尘泄漏。
36.具体的，参照图1，所述烟罩本体的右侧下端部分别设有保温烧嘴风机进口13和熔化烧嘴风机进口14，所述保温烧嘴风机进口13和熔化烧嘴风机进口14间隔设置。
37.具体的，参照图2，所述烟罩本体的左侧下端部分别设有保温烧嘴预热风出口15和熔化烧嘴预热风出口16，所述保温烧嘴预热风出口15和熔化烧嘴预热风出口16间隔设置。
38.本实施例中，当冷空气通过保温烧嘴风机进口13和熔化烧嘴风机进口14进入中间夹层3通过时从而达到换热的效果，其利用本应排出炉外不用的费烟气进行换热利用，当中间夹层3中冷空气通过时通过上述第一拢流片4和第二拢流片5搅动，并且预热面积大，具有很好的换热效果，其换热后的热风分别从保温烧嘴预热风出口15和熔化烧嘴预热风出口16排出，且换热后的温度实测可以达到250-350度，排出的烟气温度可减少100-200度；对排烟管道也有很好的寿命提升。
39.具体的，所述排烟管12上设有烟气控制阀17。
40.本实施例中，这里采用耐高温的烟气控制阀17控制其开度，模拟量信号输出，实现智能自动排烟，利用模拟量信号根据烧嘴功率大小比例调节。
41.具体的，所述烟罩本体上设有纵横交叉设置的加强板18；所述烟罩本体通过法兰与炉体固定连接。
42.本实施例中，采用加强板18进一步提高了一体烟罩的整体结构强度；采用法兰便于烟罩本体与炉体可靠连接。
43.综上所述，本实用新型采用双层烟罩结构，使得该一体烟罩能够有效的隔热且不易变形，密度高，导热性能好；同时采用中间夹层进行冷空气换热，并通过多个扰流片，起到了很好的空气扰流作用，使空气在中间夹层内部扰动，达到更好的换热效果；并且能够利用工业炉排出的废气进行预热冷空气，从而达到节能的目的。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。