一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种净水材料，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性。聚合氯化铝在生产过程中需要利用滚筒干燥机对料液进行干燥，滚筒干燥机的工作原理是：在滚筒内设置发热组件，滚筒底部设置料仓，滚筒转动时，料仓内的料液覆盖在滚筒表面形成液膜，随着滚筒的转动液膜被滚筒内的加热组件烘干，而后由刮刀刮落，但现有的滚筒干燥机存在着无法根据料液的浓稠程度调整液膜厚度的问题，容易造成物料干燥不充分或过度干燥现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置，包括滚筒，所述滚筒的下方设有储料槽，滚筒通过与其同轴且空心设置的转轴转动连接于支架上且连接有驱动组件，其中一个转轴内设有蒸汽进口管，另一个转轴内设有冷凝液出口管，所述蒸汽进口管和冷凝液出口管均与滚筒的内部连通，滚筒的两侧分别设有料膜刮板和刮刀，料膜刮板的一端部与滚筒之间设有间隙，料膜刮板通过调节组件调节其与滚筒之间间隙的大小，所述刮刀与滚筒相抵接。
5.驱动组件带动滚筒旋转，储料槽内的料液粘附在滚筒上形成液膜并随滚筒旋转，料膜刮板将滚筒上多余的液膜刮除并使滚筒表面的液膜均匀分布，使滚筒上的液膜厚度正好能达到干燥要求，从蒸汽进口管通入蒸汽对滚筒进行加热，滚筒上的液膜受热干燥后由刮刀从滚筒上刮除，滚筒内蒸汽冷却后形成的冷凝水可通过冷凝水出口管排出。
6.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与驱动电机连接，所述齿轮二连接于其中一个转轴上且与齿轮一啮合。
7.优选的，所述储料槽为半圆形，储料槽连接有半圆形的防护罩，储料槽和防护罩拼接成位于滚筒外侧的圆形的壳体，储料槽和防护罩通过设于其一侧的铰接轴铰接，储料槽和防护罩上对应设有出料部。
8.壳体可在工作时在滚筒的外部形成一个相对闭合的干燥空间，避免外界灰尘或杂质落入储料槽内而影响物料的纯度及品质，另外，壳体采用隔热材料制成或设置保温层，从而降低滚筒内部热量的流失，节能降耗。
9.优选的，所述料膜刮板通过销轴连接于壳体上，所述调节组件包括螺纹杆、导向杆、滑座，所述螺纹杆转动连接于壳体上，所述导向杆固定于壳体上，所述滑座上设有与螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔和与导向杆滑动配合的导向孔，所述滑座和料膜刮板通过连接杆
连接，所述连接杆的两端部分别与滑座和料膜刮板转动配合。
10.优选的，所述刮刀连接于刀座内，所述刀座上设有用于刮刀插入的插槽和用于对刮刀进行定位的定位顶丝，所述刀座设于固定座内，固定座上设有滑槽，刀座上设有与滑槽滑动配合的滑块，刀座通过弹簧与固定座连接。当刮刀使用一段时间其刀刃磨损时，刀座在弹簧的作用下向滚筒方向移动，从而自动实现刮刀的位置补偿，因此刮刀的刀刃能始终与滚筒保持抵接状态，从而保证滚筒上干燥的物料能全部、彻底被刮除。另外，刮刀可拆卸连接于刀座内，当刮刀报废时，可及时进行更换。
11.优选的，刮刀上方设有导料板。滚筒上被刮除的物料经导料板导向出料，可避免物料落至在储料槽内。
12.本实用新型还包括能够使一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
13.本实用新型能根据料液的浓稠程度调整液膜的厚度，从而满足不同的使用需求，使物料充分干燥，并且降低热能消耗。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图。
15.图2是图1中壳体的内部结构示意图。
16.图3是图2的a-a向剖视图。
17.图4是图3中b处放大示意图。
18.图5是图3中刀座和固定座的结构示意图。
19.图6是图5中c处放大示意图。
20.图中：1、滚筒；2、刮刀；3、储料槽；4、转轴；5、蒸汽进口管；6、冷凝液出口管；7、料膜刮板；8、驱动电机；9、防护罩；10、补料管；11、螺纹杆；12、导向杆；13、滑座；14、连接杆；15、刀座；16、定位顶丝；17、固定座；18、滑槽；19、弹簧；20、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.参见图1-6，一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置，包括滚筒1，所述滚筒1的下方设有储料槽3，滚筒1通过与其同轴且空心设置的转轴4转动连接于支架上且连接有驱动组件，其中一个转轴4内设有蒸汽进口管5，另一个转轴4内设有冷凝液出口管6，所述蒸汽进口管5和冷凝液出口管6均与滚筒1的内部连通，滚筒1的两侧分别设有料膜刮板7和刮刀2，料膜刮板7的一端部与滚筒1之间设有间隙，料膜刮板7通过调节组件调节其与滚筒1之间间隙的大小，所述刮刀2与滚筒1相抵接。
26.使用时，驱动组件带动滚筒1旋转，储料槽3内的料液粘附在滚筒1上形成液膜并随滚筒1旋转，料膜刮板将滚筒1上多余的液膜刮除并使滚筒表面的液膜均匀分布，使滚筒1上的液膜厚度正好能达到干燥要求，从蒸汽进口管5通入蒸汽对滚筒1进行加热，滚筒1上的液膜受热干燥后由刮刀2从滚筒1上刮除，滚筒内蒸汽冷却后形成的冷凝水可通过冷凝水出口管排出(可接入抽水泵，通过抽水泵将冷凝水抽出，此为现有技术，不再详述)。
27.所述驱动组件包括驱动电机8、齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与驱动电机连接，所述齿轮二连接于其中一个转轴4上且与齿轮一啮合。
28.所述储料槽3为半圆形，储料槽3连接有半圆形的防护罩9，储料槽3和防护罩9拼接成位于滚筒1外侧的圆形的壳体，储料槽3和防护罩9通过设于其一侧的铰接轴铰接，储料槽3和防护罩9上对应设有出料部。本实施例中，储料槽固定于支架上，储料槽3上设有补料管10，可通过补料管10向储料槽3内补充料液；防护罩9可围绕铰接轴转动，因此储料槽3和防护罩9拼接成的壳体可以打开、可以闭合，壳体闭合时，可通过现有技术中的卡扣或者螺栓实现储料槽3和防护罩9的连接，此时储料槽3上的出料部和防护罩9上的出料部拼接成出料通道，滚筒1上干燥的物料被刮除后经出料通道排出；壳体上设有用于转轴4贯穿的通孔，壳体可在工作时在滚筒1的外部形成一个相对闭合的干燥空间，避免外界灰尘或杂质落入储料槽3内而影响物料的纯度及品质，另外，壳体采用隔热材料制成或设置保温层，从而降低滚筒1内部热量的流失，节能降耗。
29.所述料膜刮板7通过销轴连接于壳体上，所述调节组件包括螺纹杆11、导向杆12、滑座13，所述螺纹杆11转动连接于壳体上，所述导向杆12固定于壳体上，所述滑座13上设有与螺纹杆11螺纹配合的内螺纹孔和与导向杆12滑动配合的导向孔，所述滑座13和料膜刮板7通过连接杆14连接，所述连接杆14的两端部分别与滑座13和料膜刮板7转动配合。
30.销轴、螺纹杆11、导向杆12的位置可灵活设置，本实施例中，销轴、螺纹杆11、导向杆12均设于防护罩9上。
31.转动螺纹杆11，滑座13移动，并通过连接杆14带动料膜刮板7围绕销轴旋转，从而改变料膜刮板7端部与滚筒1间隙的大小，适用于不同浓稠程度的料液，保证物料干燥充分且避免物料过度干燥。
32.所述刮刀2连接于刀座15内，所述刀座15上设有用于刮刀2插入的插槽和用于对刮刀2进行定位的定位顶丝16，所述刀座15设于固定座17内，固定座17上设有滑槽18，刀座15上设有与滑槽18滑动配合的滑块，刀座通过弹簧19与固定座17连接。本实施例中，弹簧位于固定座的底部，固定座固定于储料槽上。
33.当刮刀2使用一段时间其刀刃磨损时，刀座15在弹簧19的作用下向滚筒方向移动，从而自动实现刮刀2的位置补偿，因此刮刀2的刀刃能始终与滚筒1保持抵接状态，从而保证滚筒1上干燥的物料能全部、彻底被刮除。另外，刮刀2可拆卸连接于刀座15内，当刮刀报废时，可及时进行更换。
34.刮刀2上方设有导料板20。本实施例中，导料板固定于防护罩上，更换刮刀时，打开壳体，此时导料板随壳体旋转移动至其它位置，能提供较大的操作空间，便于操作。
35.滚筒1上被刮除的物料经导料板导向出料，可避免物料落至在储料槽3内。
36.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。