一种硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置

1.本实用新型涉及硅树脂微球生产技术领域，具体涉及一种硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置。


背景技术：

2.硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。硅树脂耐候性比一般的有机树脂好,因此采用硅树脂加工的硅树脂微球用途非常广泛、应用领域众多。
3.硅树脂微球加工过程中一般需要进行真空干燥，真空干燥过程会将硅树脂微球中包含的溶剂加热由液态变为气态，然后挥发出去完成硅树脂微球的干燥，硅树脂微球干燥产生的废液最终直接排放出去。
4.但是由于硅树脂微球干燥过程产生的废液不能进行有效回收，产生的废液也会对环境造成污染，因此如何实现对硅树脂微球干燥时，减少对环境的污染是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置，包括：微球真空干燥室，所述微球真空干燥室设置有溶剂蒸气输出管道，所述溶剂蒸气输出管道第一端与所述微球真空干燥室相连通，第二端连通冷凝器的进口，所述冷凝器的出口连通废液回收设备。
7.采用上述实现方式，通过微球真空干燥室可以实现硅树脂微球的干燥，干燥产生的溶剂蒸气通过溶剂蒸气输出管道进入达到冷凝器冷却变为凝液，凝液最后输出到废液回收设备，实现了硅树脂微球干燥时废液的回收，进而减少了对环境的污染，同时回收的废液可以循环再利用，实现环保和经济双重效益。
8.结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述微球真空干燥室内设置有传送带，所述传送带的上料端顶部设置有进料口，所述传送带下料端底部设置有出料口，所述进料口和所述出料口之间的微球真空干燥室顶部设置有微波源。硅树脂微球粉体物料通过进料口进入到微球真空干燥室内，通过传送带传输，传输过程中通过微波源进行加热干燥，最终干燥完成的硅树脂微球通过出料口输出成品。微波加热速度快且均匀，提高了生产效率，达到节能降耗目的。微波真空干燥室的进料口和出料口均采用漏斗形式，上宽下窄，在硅树脂微球粉体物料进出的同时，对微波真空干燥室起到了一定的密封性，可有效避免干燥过程中的蒸汽外逸。
9.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述微波源设置有多组，多组所述微波源沿所述传送带均匀分布，每个所述微波源对应设置
一溶剂蒸气排放支管，所述溶剂蒸气排放支管与所述溶剂蒸气输出管道相连通。多组微波源沿着传送带均匀分布，可以实现硅树脂微球的连续干燥，保证了干燥效果。并且每组微波源对应设置溶剂蒸气排放支管，实现了对溶剂蒸气的有效回收。
10.结合第一方面或第一方面第一或二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体内设置有冷凝管，所述冷凝管为s型盘管；所述冷凝管的蒸气进口与所述溶剂蒸气输出管道的第二端相连通，所述冷凝管的凝液出口与所述废液回收设备相连通。溶剂蒸气进入达到冷凝管冷凝后，蒸气液化为凝液进入到废液回收设备，冷凝管采用s型盘管，增加了冷凝面积，提高了冷凝效率。
11.结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述冷凝气壳体内充满冷却水，所述冷凝气壳体底部一侧设置冷却水进口，所述冷凝气壳体顶端一侧设置冷却水出口。由于冷凝管内的溶剂蒸气是从冷凝器的顶部进入，底部输出，溶剂蒸气在冷却过程中逐渐液化，想对应的冷凝管从上至下温度逐渐降低，因此采用从冷凝器的底部冲入冷却水，顶部排出携带热量的冷却水，实现冷却水从冷气器的底部到顶部都能实现对冷凝管外壁的冷却。
12.结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述冷凝器设置在一固定支架上，所述废液回收设备包括回收罐，所述回收罐设置在所述固定支架底部，所述回收罐的进液口与所述冷凝管的凝液出口相连通。
13.结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述回收罐还设置有抽气口，所述回收罐一侧设置真空泵，所述真空泵的抽气管与所述抽气口相连通。真空泵主要是为了确保装置内部呈现持续负压状态，实现物料的真空干燥。真空状态下的溶剂蒸发更快，干燥效率更高。在真空泵的负压作用下，干燥过程中蒸发的溶剂被导向冷凝器进行冷凝回收，有效避免了溶剂蒸气外逸造成的环境污染。
14.结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述回收罐底部设置排液口，用于排出废液至硅树脂微球的合成单元；所述回收罐顶部设置放空口，用于排出废液时平衡所述回收罐内部的气压。回收罐收集干燥过程中蒸发出的溶剂，溶剂可以通过排液口再回到硅树脂微球的合成单元循环利用，实现硅树脂微球生产装置的废液零排放目标。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置的结构示意图；
16.图1中，符号表示为：
17.1-微球真空干燥室，2-溶剂蒸气输出管道，3-冷凝器，4-传送带，5-进料口，6-出料口，7-微波源，8-溶剂蒸气排放支管，9-冷凝器壳体，10-冷凝管，11-蒸气进口，12-凝液出口，13-冷却水进口，14-冷却水出口，15-固定支架，16-回收罐，17-抽气口，18-真空泵，19-排液口，20-放空口。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置的结构示意图，参见图1，本实施例提供的硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置包括：微球真空干燥室1，所述微球真空干燥室1设置有溶剂蒸气输出管道2，所述溶剂蒸气输出管道2第一端与所述微球真空干燥室1相连通，第二端连通冷凝器3的进口，所述冷凝器3的出口连通废液回收设备。
20.进一步地，所述微球真空干燥室1内设置有传送带4，所述传送带4的上料端顶部设置有进料口5，所述传送带4下料端底部设置有出料口6，所述进料口5和所述出料口6之间的微球真空干燥室1顶部设置有微波源7。
21.硅树脂微球粉体物料通过进料口5进入到微球真空干燥室1内，通过传送带4传输，传输过程中通过微波源7进行加热干燥，最终干燥完成的硅树脂微球通过出料口6输出成品。微波加热速度快且均匀，提高了生产效率，达到节能降耗目的。微波真空干燥室的进料口5和出料口6均采用漏斗形式，上宽下窄，在硅树脂微球粉体物料进出的同时，对微波真空干燥室起到了一定的密封性，可有效避免干燥过程中的蒸汽外逸。
22.本实施例中，所述微波源7设置有多组，多组所述微波源7沿所述传送带4均匀分布，每个所述微波源7对应设置一溶剂蒸气排放支管8，所述溶剂蒸气排放支管8与所述溶剂蒸气输出管道2相连通。多组微波源7沿着传送带4均匀分布，可以实现硅树脂微球的连续干燥，保证了干燥效果。并且每组微波源7对应设置溶剂蒸气排放支管8，实现了对溶剂蒸气的有效回收。
23.所述冷凝器3包括冷凝器壳体9，所述冷凝器壳体9内设置有冷凝管10，所述冷凝管10为s型盘管；所述冷凝管10的蒸气进口11与所述溶剂蒸气输出管道2的第二端相连通，所述冷凝管10的凝液出口12与所述废液回收设备相连通。溶剂蒸气进入达到冷凝管10冷凝后，蒸气液化为凝液进入到废液回收设备，冷凝管10采用s型盘管，增加了冷凝面积，提高了冷凝效率。
24.所述冷凝气壳体内充满冷却水，所述冷凝气壳体底部一侧设置冷却水进口13，所述冷凝气壳体顶端一侧设置冷却水出口14。由于冷凝管10内的溶剂蒸气是从冷凝器3的顶部进入，底部输出，溶剂蒸气在冷却过程中逐渐液化，想对应的冷凝管10从上至下温度逐渐降低，因此采用从冷凝器3的底部冲入冷却水，顶部排出携带热量的冷却水，实现冷却水从冷气器的底部到顶部都能实现对冷凝管10外壁的冷却。
25.本实施例中，所述冷凝器3设置在一固定支架15上，所述废液回收设备包括回收罐16，所述回收罐16设置在所述固定支架15底部，所述回收罐16的进液口与所述冷凝管10的凝液出口12相连通。
26.所述回收罐16还设置有抽气口17，所述回收罐16一侧设置真空泵18，所述真空泵18的抽气管与所述抽气口17相连通。真空泵18主要是为了确保装置内部呈现持续负压状态，实现物料的真空干燥。真空状态下的溶剂蒸发更快，干燥效率更高。在真空泵18的负压作用下，干燥过程中蒸发的溶剂被导向冷凝器3进行冷凝回收，有效避免了溶剂蒸气外逸造成的环境污染。
27.所述回收罐16底部设置排液口19，用于排出废液至硅树脂微球的合成单元；所述回收罐16顶部设置放空口20，用于排出废液时平衡所述回收罐16内部的气压。回收罐16收集干燥过程中蒸发出的溶剂，溶剂可以通过排液口19再回到硅树脂微球的合成单元循环利
用，实现硅树脂微球生产装置的废液零排放目标。
28.由上述实施例可知，本实用新型实施例提供了一种硅树脂微球微波真空干燥溶剂回收装置，通过微球真空干燥室1可以实现硅树脂微球的干燥，干燥产生的溶剂蒸气通过溶剂蒸气输出管道2进入达到冷凝器3冷却变为凝液，凝液最后输出到废液回收设备，实现了硅树脂微球干燥时废液的回收，进而减少了对环境的污染，同时回收的废液可以循环再利用，实现环保和经济双重效益。
29.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。