双法兰炉门机构的制作方法

1.本实用新型涉及炉管领域，特别涉及双法兰炉门机构。


背景技术：

2.目前老式的炉门的运动方式一般为旋转运动，降低了使用时的安全合理性且容易发生故障，同时在炉门移动时，不方便确定炉门打开或者关闭到位，且不方便对炉门的移动过程中出现故障的位置进行确定。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供双法兰炉门机构，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.双法兰炉门机构，包括炉门和与炉体连接的第一法兰，所述第一法兰的一侧连接有第二法兰，所述炉门设置在所述第二法兰的一侧，所述炉门的下方设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有第一行程开关，所述第一滑块的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定设置有固定垫块，所述固定垫块的上表面固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定设置有第一固定块，所述第一固定块的一端固定设置有第一连接块，所述第一连接块的另一端固定设置有第二连接块，所述第二连接块的另一端固定设置有第二固定块，所述炉门的外表面与所述第二固定块固定连接，所述固定垫块的一侧固定设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的输出端与所述第二滑块的表面传动连接，所述第二无杆气缸上设置有第二行程开关。
6.通过采用上述技术方案，通过第一无杆气缸带动炉门前后平移，通过第二无杆气缸带动炉门前后平移，使得新式炉门的运动方式都是平移运动，比起老式的旋转运动更加安全合理且不易发生故障；通过设置第一行程开关和第二行程开关，方便工程师调整开关位置来确定行程的起点和终点，从而方便确定炉门打开或者关闭到位，同时能够通过第一行程开关和第二行程开关状态，方便对炉门的移动过程中出现故障的位置进行确定，减少宕机率，提高产能。
7.较佳的，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过定位销固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的定位销配合第一法兰和第二法兰的位置定位，也方便后续第一法兰和第二法兰的拆卸安装。
9.较佳的，所述炉门设置为耐热不锈钢炉门。
10.通过采用上述技术方案，能够使炉门具有耐高温和不易变形的优点。
11.较佳的，所述第一固定块设置为方形块，所述第二固定块设置有圆形块。
12.通过采用上述技术方案，能够方便结构之间的安装固定。
13.较佳的，所述第二无杆气缸的上方罩设有防护盖板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置防护盖板可避免第一无杆气缸线路和气管直接暴露于高温环境，阻挡碎片和粉尘吸入。
15.较佳的，所述炉体和所述第一法兰之间以及所述第二法兰和所述炉门之间均设置有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，能够增加密封性。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.第一、本实用新型通过第一无杆气缸带动炉门前后平移，通过第二无杆气缸带动炉门前后平移，使得新式炉门的运动方式都是平移运动，比起老式的旋转运动更加安全合理且不易发生故障；
19.第二、本实用新型通过设置第一行程开关和第二行程开关，方便工程师调整开关位置来确定行程的起点和终点，从而方便确定炉门打开或者关闭到位，同时能够通过第一行程开关和第二行程开关状态，方便对炉门的移动过程中出现故障的位置进行确定，减少宕机率，提高产能。
附图说明
20.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
21.图2是本实用新型炉门部分的正视图。
22.附图标记：1、炉门；2、第一法兰；3、第二法兰；4、第一无杆气缸；5、第一滑块；6、第一行程开关；7、支撑座；8、固定垫块；9、导轨；10、第二滑块；11、第一固定块；12、第一连接块；13、第二连接块；14、第二固定块；15、第二无杆气缸；16、第二行程开关；17、定位销；18、防护盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-2，双法兰炉门机构，包括炉门和与炉体连接的第一法兰，所述第一法兰的一侧连接有第二法兰，所述炉门设置在所述第二法兰的一侧，所述炉门的下方设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有第一行程开关，所述第一滑块的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定设置有固定垫块，所述固定垫块的上表面固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定设置有第一固定块，所述第一固定块的一端固定设置有第一连接块，所述第一连接块的另一端固定设置有第二连接块，所述第二连接块的另一端固定设置有第二固定块，所述炉门的外表面与所述第二固定块固定连接，所述固定垫块的一侧固定设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的输出端与所述第二滑块的表面传动连接，所述第二无杆气缸上设置有第二行程开关。
26.参考图2，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过定位销固定连接，通过设置的定
位销配合第一法兰和第二法兰的位置定位，也方便后续第一法兰和第二法兰的拆卸安装。
27.参考图2，为了使炉门具有耐高温和不易变形的优点；所述炉门设置为耐热不锈钢炉门。
28.参考图2，为了方便结构之间的安装固定；所述第一固定块设置为方形块，所述第二固定块设置有圆形块。
29.参考图1，所述第二无杆气缸的上方罩设有防护盖板；通过设置防护盖板可避免第一无杆气缸线路和气管直接暴露于高温环境，阻挡碎片和粉尘吸入。
30.图中未画出，为了增加密封性；所述炉体和所述第一法兰之间以及所述第二法兰和所述炉门之间均设置有密封圈。
31.使用原理及优点：
32.本实用新型通过第一无杆气缸带动炉门前后平移，通过第二无杆气缸带动炉门前后平移，使得新式炉门的运动方式都是平移运动，比起老式的旋转运动更加安全合理且不易发生故障；通过设置第一行程开关和第二行程开关，方便工程师调整开关位置来确定行程的起点和终点，从而方便确定炉门打开或者关闭到位，同时能够通过第一行程开关和第二行程开关状态，方便对炉门的移动过程中出现故障的位置进行确定，减少宕机率，提高产能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双法兰炉门机构，其特征在于：包括炉门(1)和与炉体连接的第一法兰(2)，所述第一法兰(2)的一侧连接有第二法兰(3)，所述炉门(1)设置在所述第二法兰(3)的一侧，所述炉门(1)的下方设置有第一无杆气缸(4)，所述第一无杆气缸(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上固定安装有第一行程开关(6)，所述第一滑块(5)的一侧固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的上表面固定设置有固定垫块(8)，所述固定垫块(8)的上表面固定设置有导轨(9)，所述导轨(9)上滑动设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)上固定设置有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)的一端固定设置有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的另一端固定设置有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)的另一端固定设置有第二固定块(14)，所述炉门(1)的外表面与所述第二固定块(14)固定连接，所述固定垫块(8)的一侧固定设置有第二无杆气缸(15)，所述第二无杆气缸(15)的输出端与所述第二滑块(10)的表面传动连接，所述第二无杆气缸(15)上设置有第二行程开关(16)。2.根据权利要求1所述的双法兰炉门机构，其特征在于：所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)之间通过定位销(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的双法兰炉门机构，其特征在于：所述炉门(1)设置为耐热不锈钢炉门。4.根据权利要求1所述的双法兰炉门机构，其特征在于：所述第一固定块(11)设置为方形块，所述第二固定块(14)设置有圆形块。5.根据权利要求1所述的双法兰炉门机构，其特征在于：所述第二无杆气缸(15)的上方罩设有防护盖板(18)。6.根据权利要求1所述的双法兰炉门机构，其特征在于：所述炉体和所述第一法兰(2)之间以及所述第二法兰(3)和所述炉门(1)之间均设置有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了双法兰炉门机构，其技术方案要点是：包括炉门和与炉体连接的第一法兰，所述第一法兰的一侧连接有第二法兰，所述炉门设置在所述第二法兰的一侧，所述炉门的下方设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有第一行程开关，所述第一滑块的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定设置有固定垫块，所述固定垫块的上表面固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有第二滑块；本实用新型通过第一无杆气缸带动炉门前后平移，通过第二无杆气缸带动炉门前后平移，使得新式炉门的运动方式都是平移运动，比起老式的旋转运动更加安全合理且不易发生故障。合理且不易发生故障。合理且不易发生故障。


技术研发人员：岳成武
受保护的技术使用者：江苏润阳世纪光伏科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/6