一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔铸氧化铝砖生产技术领域，具体为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构。


背景技术：

2.熔铸氧化铝砖，是将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品。在进行熔铸氧化铝砖的生产过程中，电弧炉的表面通常会漂浮一层没有完全熔化的粉料或其他杂质，影响后续浇铸质量。
3.申请人在先申请的公开号为：cn214032218u，名称为“一种电炉浇铸用炉嘴”的专利文件包括炉嘴，所述炉嘴内开设有浇铸口以及澄清槽，所述澄清槽内设有活动挡板，所述活动挡板相对两侧的外壁上均固定安装有插块，所述澄清槽内开设有插槽，且两个所述插块分别插接至所述插槽内；所述活动挡板的下方开设有圆角阻挡面，且所述圆角阻挡面与澄清区形成间隙流通槽；所述炉嘴上设有用于锁止插块的锁止机构。其通过在炉嘴内设置活动挡板阻挡漂浮物。
4.现有技术的不足之处在于：现有技术中漂浮物阻挡装置仅为一个挡板，漂浮物的阻挡效果较差，且由于其为圆角阻挡面，漂浮物易附着在圆角阻挡面上随浇铸液一同流出。因此，本领域技术人员提供了一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构，包括出料槽和固定座，所述出料槽上设置有阻挡组件；所述阻挡组件包括沿出料槽滑动的滑动座，所述滑动座的下方设置有挡块，且滑动座和挡块之间形成安装槽；所述挡块的一侧开设有容纳槽，且挡块的底部设置有一刮料斜面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡块的两侧均设置有刮板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板的底部设置有接料板，且刮板与接料板之间形成容置空间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料槽上设置有用于固定阻挡组件的限位件，所述阻挡组件上开设有与所述限位件相适配的限位槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位件包括嵌入设置在出料槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有锁紧块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述阻挡组件上设置有解锁件。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述解锁件包括贯穿阻挡组件设置的按压杆，
所述按压杆的一端设置有按压板，且按压杆的外侧套设有第二弹簧。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构，通过挡块底部的刮料斜面和容纳槽，不仅能够对熔铸氧化铝砖生产过程中浇铸液表层的漂浮物进行阻挡，同时能够在阻挡的同时对浇铸液表层的漂浮物进行刮除，漂浮物去除更加干净，同时配合设置的容纳槽使得阻挡的漂浮物能够收入容纳槽内，防止漂浮物随浇铸液一同流出，提高熔铸氧化铝砖的后续浇铸质量。
附图说明
14.图1为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构的结构示意图；
15.图2为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构中出料槽的剖面结构示意图；
16.图3为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构中阻挡组件的结构示意图；
17.图4为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构中阻挡组件的俯视图；
18.图5为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构中出料槽的另一剖面结构示意图；
19.图6为一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构中a的局部放大图。
20.附图标记说明：
21.1、出料槽；2、固定座；3、阻挡组件；31、滑动座；32、挡块；321、容纳槽；322、斜面；323、刮板；324、接料板；325、容置空间；33、安装槽；4、限位件；41、第一弹簧；42、锁紧块；5、解锁件；51、按压杆；52、按压板；53、第二弹簧；6、限位槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种熔铸氧化铝砖生产用电弧炉炉嘴结构，包括出料槽1和固定座2，出料槽1上设置有阻挡组件3，用于阻挡漂浮物；阻挡组件3包括沿出料槽1滑动的滑动座31，滑动座31的下方设置有挡块32，且滑动座31和挡块32之间形成安装槽33，安装槽33卡在出料槽1上，使得滑动座31能够沿出料槽1滑动；挡块32的一侧开设有容纳槽321，且挡块32的底部设置有一刮料斜面322，刮料斜面322用于刮除浇铸液表层的漂浮物，且刮除及阻挡后的漂浮物进入容纳槽321内，提高漂浮物阻挡效果，本实用新型通过挡块32底部的刮料斜面322和容纳槽321，不仅能够对熔铸氧化铝砖生产过程中浇铸液表层的漂浮物进行阻挡，同时能够在阻挡的同时对浇铸液表层的漂浮物进行刮取，漂浮物去除更加干净，同时配合设置的容纳槽321使得阻挡的漂浮物能够收入容纳槽321内，防止漂浮物随浇铸液一同流出，提高熔铸氧化铝砖的后续浇铸质量。
24.具体的，当电弧炉内的浇铸液流入炉嘴的出料槽1内时，挡块32阻挡浇铸液表面的漂浮物，同时刮料斜面322能够刮取浇铸液表面的漂浮物，阻挡的漂浮物能够收入容纳槽321内，通过容纳槽321阻止漂浮物流出，达到漂浮物去除的效果。
25.本实用新型提供的再一个实施例中，挡块32的两侧均设置有刮板323，浇铸结束后，能够通过滑动滑动座31带动挡块32沿出料槽1的内壁滑动，刮除出料槽1内壁粘附的漂浮物，便于对炉嘴进行清理。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，刮板323的底部设置有接料板324，且刮板323与接料板324之间形成容置空间325，使得刮板323刮取的出料槽1内壁的漂浮物能够落在接料板324上，同时，刮板323、接料板324和出料槽1之间形成的容置空间325也能够容纳漂浮物，降低漂浮物随浇铸液流出出料槽1的现象。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，出料槽1上设置有用于固定阻挡组件3的限位件4，阻挡组件3上开设有与限位件4相适配的限位槽6，限位槽6开设在滑动座31上，便于进行阻挡组件3的安装操作，方便对炉嘴上的出料槽1进行清理。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，限位件4包括嵌入设置在出料槽1内的第一弹簧41，第一弹簧41的一端设置有锁紧块42，第一弹簧41的弹性作用力带动锁紧块42伸出至出料槽1的外侧，用于实现锁紧块42的自动复位。
29.具体的，将滑动座31上的限位槽6对准锁紧块42的位置，向下按压安装阻挡组件3，使得滑动座31卡在出料槽1上，滑动座31下移的同时挤压锁紧块42向出料槽1内收缩，当滑动座31安装完成后，锁紧块42在第一弹簧41的弹性回复力的作用下弹出出料槽1插入限位槽6内，实现挡块32的固定。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，阻挡组件3上设置有解锁件5，用于解锁限位件4，便于进行阻挡组件3的拆卸操作，且本设计中限位件4和解锁件5都设置在出料槽1的外侧，能够避免漂浮物进入，解决现有技术中限位件4设置在出料槽1的内部，易进入漂浮物的问题。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，解锁件5包括贯穿阻挡组件3设置的按压杆51，按压杆51的一端设置有按压板52，且按压杆51的外侧套设有第二弹簧53，第二弹簧53的弹性作用力用于带动按压杆51复位。
32.具体的，当需要拆除阻挡组件3时，通过向按压板52施加压力，带动按压杆51朝锁紧块42的方向滑动，挤压锁紧块42使其收缩至出料槽1内，然后滑动滑动座31，使得限位槽6与锁紧块42错开，即可取下阻挡组件3。
33.本实用新型的工作原理为：在实际使用时，先通过固定座2将炉嘴安装在电弧炉上，在进行熔铸氧化铝砖的生产时，电弧炉内部的浇铸液经炉嘴流入浇铸模具内，再将阻挡组件3安装在出料槽1内，将滑动座31上的限位槽6对准锁紧块42的位置，向下按压安装阻挡组件3，使得滑动座31卡在出料槽1上，滑动座31下移的同时挤压锁紧块42向出料槽1内收缩，滑动座31安装完成后，锁紧块42在第一弹簧41的弹性回复力的作用下弹出出料槽1插入限位槽6内，实现阻挡组件3的固定，当电弧炉内的浇铸液流至炉嘴的出料槽1内时，挡块32阻挡浇铸液表面的漂浮物，同时刮料斜面322能够刮取浇铸液表面的漂浮物，阻挡的漂浮物能够收入容纳槽321和容置空间325内，通过容纳槽321和容置空间325阻止漂浮物随浇铸液流出，浇铸完成后，拆除阻挡组件3，通过向按压板52施加压力，带动按压杆51朝锁紧块42的方向滑动，挤压锁紧块42使其收缩至出料槽1内，然后滑动滑动座31，使得限位槽6与锁紧块42错开即可，滑动座31滑动的同时，带动挡块32滑动，使得挡块32两侧的刮板323能够刮除出料槽1内壁粘附的漂浮物，刮板323刮取的出料槽1内壁的漂浮物能够落在接料板324上，使得利用阻挡组件3即可对出料槽1的内壁进行清理，便于对炉嘴清理工作的进行。