一种石膏板烘干设备的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板烘干设备的加热装置。


背景技术：

2.纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。石膏在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度经分配机分配进入烘干仓进行干燥，通过调节装置对罩体内的加热管高度进行移动，达到能够对热源的高度进行调节，通过气流隔离装置，产生高速运动的气流，将罩体内部与外界的空气进行隔绝，达到能够将热量与外界气流进行隔绝的作用，实现对石膏板的快速烘干。
3.现有技术的石膏板加热装置通常采用加热管对空气进行加热，缺少空气导流作用，导致烘干仓内部的加热速度慢，且石膏板蒸发的水汽没有空气导流很难从通孔处直接排出造成水汽长时间停留在烘干仓内部不利于板材烘干，热空气在罩体内部不流通容易导致罩体内部温度过高产生烘干过度，板材产生开裂的情况，且气流隔离装置的作用使得热量无法散发出去，无法做到快速调节的作用，进而影响石膏板生产的最终质量；
4.因此，现有技术的石膏板加热装置存在以下不足，缺乏对烘干仓内热空气和水汽的导流作用和调控作用，导致水汽和热空气停留在烘干仓内，影响石膏板生产的最终质量。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种石膏板烘干设备的加热装置，有效的解决了现有技术中的缺乏对烘干仓内热空气和水汽的导流作用和调控作用导致水汽和热空气停留在烘干仓内进而影响石膏板生产的最终质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种石膏板烘干设备的加热装置，具备：
7.传送辊组件，用于对石膏板进行输送；
8.加热机构，设置在所述传送辊组件的外侧，所述加热机构具备烘干仓，所述烘干仓顶部设置有顶框，所述顶框顶部开设有风口，所述风口顶部安装有风机，所述风口底部设置有电热丝，所述电热丝两端固定于顶框内壁两侧；
9.所述顶框通过液压缸与所述烘干仓连接，所述液压缸对称固定于烘干仓外壁两侧，所述液压缸输出端固定于顶框两侧外壁，所述烘干仓侧边和所述顶框侧边之间形成有进出口，所述液压缸带动所述顶框做升降运动，以调整所述进出口的大小。
10.进一步地，所述传送辊组件贯穿在两个进出口之间，所述顶框两侧和所述烘干仓内壁两侧滑动连接；
11.所述顶框两侧对称开设有限位槽，所述进出口的内壁两侧固定有限位块，所述限位块安装于限位槽内部，所述顶框和所述进出口通过所述限位槽和所述限位块滑动连接。
12.进一步地，所述限位槽底部设置有强力弹簧，所述强力弹簧的端部连接在所述限位块上。
13.进一步地，所述烘干仓底部设置有出气口。
14.进一步地，在所述顶框内且在所述电热丝底部设置有安全网。
15.进一步地，两个所述进出口处安装有挡风帘，所述挡风帘顶部固定于顶框两侧。
16.进一步地，所述烘干仓两侧均设置有透明可视窗口。
17.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
18.本实用新型通过电热丝加热烘干板材，热空气通过顶部的风机快速烘干石膏板，石膏板内蒸发的水汽由出气口直接排出，增加了热空气的导流，防止水汽堆积在烘干仓内部；利用液压缸调节增加电热丝和石膏板之间的间距的同时，两侧的进出口随着顶框的上移而增大，快速将烘干仓内部热量利用风机向两侧排出，提高热空气排出效率，防止因温度过高堆积在烘干仓内造成石膏板烘干过度的情况，提高了石膏板生产质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种石膏板烘干设备的加热装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中的烘干仓的侧面剖视图。
22.图中的标号分别表示如下：
23.1-风机；2-顶框；3-烘干仓；4-液压缸；5-进出口；6-传送辊组件；7-风口；8-电热丝；9-挡风帘；10-透明可视窗口；11-安全网；12-限位槽；13-限位块；14-强力弹簧；15-出气口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种石膏板烘干设备的加热装置，包括传送辊组件6和加热机构，其中，传送辊组件6用于对石膏板进行输送；加热机构设置在传送辊组件6的外侧，加热机构具备烘干仓3，烘干仓3顶部设置有顶框2，顶框2顶部开设有风口7，风口7顶部安装有风机1，风口7底部设置有电热丝8，电热丝8两端固定于顶框2内壁两侧；顶框2通过液压缸4与烘干仓3连接，液压缸4对称固定于烘干仓3外壁两侧，液压缸4输出端固定于顶框2两侧外壁，烘干仓3侧边和顶框2侧边之间形成有进出口5，液压缸4带动顶框2做升降运动，以调整进出口5的大小。传送辊组件6贯穿在两个进出口5之间，顶框2两侧和烘干仓3内壁两侧滑动连接。
26.本实施方案中，热空气通过顶部的风机1快速烘干石膏板，石膏板内蒸发的水汽从
传送辊组件6之间的间隙再次利用风机1的风力导流吹送至传送辊组件6底部，由出气口15直接排出，增加了热空气的导流，防止水汽堆积在烘干仓3内部，影响板材烘干时间；利用液压缸4调节增加电热丝8和石膏板之间的间距的同时，两侧的进出口5随着顶框2的上移而增大，快速将烘干仓3内部热量利用风机1向两侧排出，提高热空气排出效率，防止因温度过高堆积在烘干仓3内，造成石膏板烘干过度以及变形开裂报废的情况，增加成品率。
27.为了方便连接顶框2和进出口5，如图2所示，本实施例中，顶框2两侧对称开设有限位槽12，进出口5的内壁两侧固定有限位块13，限位块13安装于限位槽12内部，顶框2和进出口5通过限位槽12和限位块13滑动连接，限位槽12底部设置有强力弹簧14，强力弹簧14的端部连接在限位块13上。
28.在液压缸4驱动带动顶框2上移的过程中，限位块13在限位槽12内滑动，强力弹簧14逐渐拉长，顶框2完成单次的上升动作之后，液压缸14停止驱动，在强力弹簧14的弹力作用下，通过限位块13拉动顶框2复位至初始位置，每隔一段时间进行一次上述操作，实现对烘干仓3内热空气的排出。
29.为了方便热空气和蒸发的水汽排出，本实用新型做以下设计，烘干仓3底部设置有出气口15，石膏板内蒸发的水汽经由出气口15排出。
30.为了增加使用电热丝8的安全性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，电热丝8底部设置有安全网11，防止电热丝8长时间的使用之后脱落至石膏板上的情况。
31.为了防止在加热过程中烘干仓3内的热空气流失，两个进出口5处安装有挡风帘9，-挡风帘9顶部固定于顶框2两侧，当温度过高时，顶框2上升可带动挡风帘9上升，使挡风帘9和传送辊组件6的表面间距增大，从而快速排出内部多余的热空气。
32.为了方便观察烘干仓3内部情况，本实用新型做以下设计，烘干仓3两侧均设置有透明可视窗口10，工作人员通过透明可视窗口10观察烘干仓3的内部情况。
33.综上，本实用新型的实施过程为，电热丝8通电后加热空气，通过顶部的风机1向下吹动将热空气传送至传送辊组件6表面的石膏板上，快速烘干石膏板，石膏板内部的水分因热量快速蒸发，其蒸发的水汽从传送辊组件6之间的间隙利用风机1的风力，将水汽吹送至传送辊组件6底部，由烘干仓3两侧的出气口15直接排出即可；利用液压缸4输出，带动顶框2上移，可将电热丝8上移，增加电热丝8和石膏板之间的间距，同时两侧进出口5增大，快速将烘干仓3内部热量利用风机1向两侧排出，防止因温度过高造成石膏板烘干过度，变形开裂报废。
34.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。