一种转底炉出料刮渣装置和转底炉的制作方法

1.本实用新型用于转底炉领域，特别是涉及一种转底炉出料刮渣装置和转底炉。


背景技术：

2.转底炉是在炉顶、炉墙不动，炉底机械带动物料旋转，依靠炉墙上布置的烧嘴将炉底物料加热还原的冶金炉。转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后，成含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在高温下，在随着炉底旋转一周的过程中。球团的铁被碳还原，出料螺旋机将还原的含铁球团刮出，有些没被刮出的球团会熔在炉盘底部，长期以往，会在转底炉炉底形成一层厚厚的氧化铁铁渣，炉底会随着结渣而逐渐增高，影响出料螺旋机的正常刮料，从而影响转底炉的正常生产。
3.传统处理炉底结渣的方法是待转底炉保温800℃后，调整炉膛压力为-5kpa后，用吊机将出料螺旋机整体吊起，再用钢板在一旁铺好轨道，最后把准备好的小型炮机吊到轨道上，用炮机打转底炉炉底的结渣，打掉一段后，炉盘再转动，转动到可以打结渣的位置，直至打掉整个转底炉炉底结渣，总用时在24h左右，如果处理不好，还容易破坏炉底耐材层，这种处理方法不仅费时、费力，更浪费人工成本和机器成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种转底炉出料刮渣装置和转底炉，其通过利用出料螺旋机直接刮除转底炉炉底结渣，省时省力。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，一种转底炉出料刮渣装置，包括：
7.炉盘，能够绕中心自转；
8.出料螺旋机，横置于所述炉盘的上方，所述出料螺旋机具有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋状的刮刀，所述旋转轴具有延伸至所述炉盘内侧的第一端以及延伸至所述炉盘外侧的第二端；
9.升降驱动机构，包括第一端支撑结构、第二端支撑结构和升降驱动部件，所述第一端支撑结构包括第一支撑座和第一摆动臂，所述第一支撑座设置于所述炉盘的内侧，所述第一摆动臂通过第一连接轴转动的安装于所述第一支撑座，所述第一摆动臂上设有第一旋转轴座，所述旋转轴的第一端安装于所述第一旋转轴座，所述第二端支撑结构包括第二支撑座和第二摆动臂，所述第二支撑座设置于所述炉盘的外侧，所述第二摆动臂通过与所述第一连接轴同轴的第二连接轴转动的安装于所述第二支撑座，所述第二摆动臂上设有第二旋转轴座，所述旋转轴的第二端安装于所述第二旋转轴座，所述升降驱动部件用于驱动所述第一摆动臂和第二摆动臂同步摆动，以带动所述出料螺旋机上升或下降。
10.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂通过横置于所述炉盘上方的横梁固定连接，形成同步摆动的整体结构。
11.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一摆动臂的一端形成第一铰接端，所述第一铰接端通过第一连接轴转动的安装于所述第一支撑座，所述第一摆动臂的另一端形成第一驱动端，所述升降驱动部件包括第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端连接于所述第一驱动端，所述第一旋转轴座设置于所述第一铰接端和所述第一驱动端之间；所述第二摆动臂的一端形成第二铰接端，所述第二铰接端通过第二连接轴转动的安装于所述第二支撑座，所述第二摆动臂的另一端形成第二驱动端，所述升降驱动部件包括第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件的驱动端连接于所述第二驱动端，所述第二旋转轴座设置于所述第二铰接端和所述第二驱动端之间。
12.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一支撑座延伸一定高度，所述第一支撑座的顶端设有第一耳座，所述第一摆动臂的第一铰接端设有第一铰接座，所述第一铰接座延伸一定高度，并通过第一连接轴与所述第一耳座连接，所述第一摆动臂向所述第一驱动端方向延伸，所述第一摆动臂具有向上弯折的第一高度延伸段，所述第一摆动臂在所述第一高度延伸段和所述第一铰接座之间形成安装所述第一旋转轴座的u形空间。
13.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一高度延伸段向外侧弯折形成所述第一驱动端，所述第一升降驱动部件支撑于所述第一驱动端底部。
14.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二支撑座延伸一定高度，所述第二支撑座的顶端设有第二耳座，所述第二摆动臂的第二铰接端设有第二铰接座，所述第二铰接座延伸一定高度，并通过第二连接轴与所述第二耳座连接，所述第二摆动臂向所述第二驱动端方向延伸，所述第二摆动臂具有向上弯折的第二高度延伸段，所述第二摆动臂在所述第二高度延伸段和所述第二铰接座之间形成安装所述第二旋转轴座的u形空间。
15.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二高度延伸段向外侧弯折形成所述第二驱动端，所述第二升降驱动部件支撑于所述第二驱动端底部。
16.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一端支撑结构还包括支撑于所述第一摆动臂底部的多层第一垫块，所述第二端支撑结构还包括支撑于所述第二摆动臂底部的多层第二垫块。
17.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
18.检测探头，用于检测所述第一摆动臂和第二摆动臂的摆动高度。
19.第二方面，一种转底炉，包括第一方面中任一实现方式所述的转底炉出料刮渣装置。
20.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型的技术方案中，出料螺旋机横置于所述炉盘的上方，出料螺旋机在正常工作时用于将还原的含铁球团刮出转底炉，在炉底结渣时则用于刮除转底炉的炉底结渣。具体在刮除转底炉的炉底结渣时，先将转底炉温度升高，待炉底渣块软化后，通过升降驱动机构下降出料螺旋机，转动炉盘，利用出料螺旋机的刮刀将炉底渣块快速刮除。该方案具有省时、省力、省人工的特点。相对于现有技术其能够利用转底炉的既有结构对转底炉炉底结渣进行全刮除处
理，无需再重新制作另外的设备，该技术方案能在3.5h左右对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，大大节省时间。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本实用新型转底炉出料刮渣装置的一个实施例端部结构示意图；
24.图2是图1所示的一个实施例炉盘的一个断面结构示意图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.其中，图1和图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
30.参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种转底炉出料刮渣装置，包括炉盘100、出料螺旋机200和升降驱动机构300。
31.其中，参见图2，炉盘100呈圆环状，炉盘100能够绕中心自转。出料螺旋机200横沿半径方向置于炉盘100的上方，出料螺旋机200具有旋转轴201，旋转轴201上设有螺旋状的刮刀202，旋转轴201具有延伸至炉盘100内侧的第一端203以及延伸至炉盘100外侧的第二端204。
32.升降驱动机构300用于调节出料螺旋机200的高度，实现在出料和刮渣两种功能之间的切换。参见图1，升降驱动机构300包括第一端支撑结构、第二端支撑结构和升降驱动部
件，第一端支撑结构用于支撑旋转轴201的第一端203。具体的，第一端支撑结构包括第一支撑座301和第一摆动臂302，第一支撑座301设置于炉盘100的内侧，第一摆动臂302通过第一连接轴303转动的安装于第一支撑座301，第一摆动臂302上设有第一旋转轴座304，旋转轴201的第一端203安装于第一旋转轴座304。
33.与第一端支撑结构类似的，第二端支撑结构用于支撑旋转轴201的第二端204，第二端支撑结构包括第二支撑座和第二摆动臂，第二支撑座设置于炉盘100的外侧，第二摆动臂通过与第一连接轴303同轴的第二连接轴转动的安装于第二支撑座，第二摆动臂上设有第二旋转轴座，旋转轴201的第二端204安装于第二旋转轴座。第一连接轴303和第二连接轴同轴设置共同限定出第一摆动臂302和第二摆动臂升降摆动的转动轴线。
34.升降驱动部件用于驱动第一摆动臂302和第二摆动臂同步摆动，以带动出料螺旋机200上升或下降。本实用新型的实施例中，出料螺旋机200通过两个摆动臂的摆动带动升降，摆动臂的一端通过连接轴锁定，另一端通过升降驱动部件驱动，大大提升出料螺旋机200的升降调节能力，满足刮渣工况下的加载要求。
35.本实用新型的技术方案中，出料螺旋机200横置于炉盘100的上方，出料螺旋机200在正常工作时用于将还原的含铁球团刮出转底炉，在炉底结渣时则用于刮除转底炉的炉底结渣。具体在刮除转底炉的炉底结渣时，先将转底炉温度升高，待炉底渣块软化后，通过升降驱动机构300下降出料螺旋机200，转动炉盘100，利用出料螺旋机200的刮刀202将炉底渣块快速刮除。该方案具有省时、省力、省人工的特点。相对于现有技术其能够利用转底炉的既有结构对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，无需再重新制作另外的设备，该技术方案能在3.5h左右对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，大大节省时间。
36.在一些实施例中，为了保证第一摆动臂302和第二摆动臂的摆动同步性和整体性，第一摆动臂302和第二摆动臂通过横置于炉盘100上方的横梁固定连接，形成同步摆动的整体结构。
37.在一些实施例中，参见图1，第一摆动臂302的一端形成第一铰接端305，第一铰接端305通过第一连接轴303转动的安装于第一支撑座301，第一摆动臂302的另一端形成第一驱动端306，升降驱动部件包括第一升降驱动部件307，第一升降驱动部件307的驱动端连接于第一驱动端306，第一旋转轴座304设置于第一铰接端305和第一驱动端306之间。对应的，第二摆动臂的一端形成第二铰接端，第二铰接端通过第二连接轴转动的安装于第二支撑座，第二摆动臂的另一端形成第二驱动端，升降驱动部件包括第二升降驱动部件，第二升降驱动部件的驱动端连接于第二驱动端，第二旋转轴座设置于第二铰接端和第二驱动端之间。本实施例中，升降驱动部件的驱动端连接于摆动臂的驱动端，借助于摆动臂的铰接端，将升降驱动部件的伸缩运动转变为摆动臂的摆动，升降驱动部件可采用电动推杆或液压缸。本实施例通过摆动臂实现力的放大，并提升出料螺旋机200的升降调节精度。
38.进一步的，参见图1，第一支撑座301延伸一定高度，第一支撑座301的顶端设有第一耳座308，第一摆动臂302的第一铰接端305设有第一铰接座309，第一铰接座309延伸一定高度，并通过第一连接轴303与第一耳座308连接，第一摆动臂302向第一驱动端306方向延伸，第一摆动臂302具有向上弯折的第一高度延伸段310，第一摆动臂302在第一高度延伸段310和第一铰接座309之间形成安装第一旋转轴座304的u形空间。
39.其中，第一高度延伸段310向外侧弯折形成第一驱动端306，第一升降驱动部件307
支撑于第一驱动端306底部。
40.类似的，第二支撑座延伸一定高度，第二支撑座的顶端设有第二耳座，第二摆动臂的第二铰接端设有第二铰接座，第二铰接座延伸一定高度，并通过第二连接轴与第二耳座连接，第二摆动臂向第二驱动端方向延伸，第二摆动臂具有向上弯折的第二高度延伸段，第二摆动臂在第二高度延伸段和第二铰接座之间形成安装第二旋转轴座的u形空间。
41.第二高度延伸段向外侧弯折形成第二驱动端，第二升降驱动部件支撑于第二驱动端底部。
42.本实施例中，支撑座、升降驱动部件均安装于底部钢梁，通过控制摆动臂的形状，形成布置出料螺旋机200和升降驱动机构300的空间，降低整个装置的自身高度。
43.在一些是手里正，参见图1，第一端支撑结构还包括支撑于第一摆动臂302底部的多层第一垫块311，第二端支撑结构还包括支撑于第二摆动臂底部的多层第二垫块。垫块设计为几种厚度，并在其上面刻上具体厚度数字，加以区分，垫块在于保护在螺旋出料机在高于工作高度位置刮炉底时不会因液压系统泄压以致螺旋出料机突然下降，造成升降机构的损坏，从另一角度看，垫块可更精准地在现场判断螺旋出料机升降的具体高度，给刮炉底操作提供参考。
44.利用螺旋出料机刮渣时，容易出现以下问题：第一，螺旋出料机在上升过程中易触碰螺旋出料机水冷盖，造成螺旋出料机和其水冷盖的损伤；第二，螺旋出料机在下降刮炉底过程中，会出现下降不到合理高度，会过高或过低，且在下降到工作高度后，液压系统有可能会泄压，继续下降，造成螺旋机刮刀202对炉底耐材层的破坏，鉴于此，在一些实施例中，转底炉出料刮渣装置还包括检测探头312，检测探头312用于检测第一摆动臂302和第二摆动臂的摆动高度。检测探头312形成两个限位开关(工作位、高限位)，高限位开关设置在工作高度以上40mm位置，以保证刮炉底前让螺旋出料机上升不会让螺旋出料机撞上水冷盖。工作位限位开关则是螺旋出料机已刮完炉底，到达工作位高度(因每座钢厂转底炉实际为主)后，保护螺旋出料机不会因为泄压再次下降使刮刀202损伤到炉底耐材层。
45.本实用新型的实施例提供了一种转底炉，包括以上任一实施例中的转底炉出料刮渣装置。
46.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。