一种新型肠衣烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及肠衣加工技术领域，具体为一种新型肠衣烘干装置。


背景技术：

2.肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣。肠衣的加工一般包括浸洗,漂洗,清洗,二次漂洗,二次清洗和烘干等工艺步骤，其中烘干是肠衣加工中的最后一步工艺，需要利用专用的烘干设备来完成，也是比较关键的工艺步骤，直接关系到肠衣的生产品质。现有技术中肠衣烘干设备的烘干箱体一般采用合成密度木板制作而成，由于肠衣的烘干过程会散发出很多潮气，长久在这种潮湿环境中使用会致使烘干箱体受损严重，甚至会有大量木屑脱落，严重影响了肠衣生产环境。另外这种合成密度板结构的烘干箱体在潮湿环境下很容易会滋生霉菌，从而污染了肠衣，严重影响了肠衣的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种新型肠衣烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型肠衣烘干装置，包括第一骨架、第二骨架、第三骨架、第四骨架、烘干风机和至少一个个烘干箱体，所述烘干箱体的后侧分别与第一骨架、第二骨架可拆卸式水平连接，所述第三骨架、第四骨架与烘干箱体前侧底部可拆卸式水平连接，所述烘干风机的输出风口通过输送管道分别与烘干箱体一侧的进风口连接；所述烘干箱体的上面板设置有若干个烘干单元。
5.进一步的，所述第一骨架、第二骨架、第三骨架和第四骨架采用c型槽钢制作，所述第一骨架、第二骨架的其中一个侧壁开设有多个螺栓通孔，该螺栓通孔用于螺栓穿过将骨架与烘干箱体连接在一起；所述第一骨架、第二骨架的另一个侧壁开设有与螺栓通孔相对应的拆装孔，该拆装孔用于扳手穿入其中从而方便对螺栓进行拆卸和安装。
6.进一步的，所述第一骨架、第二骨架上且靠近于用于紧固烘干箱体下边沿的螺栓通孔下侧还设置有调节螺孔，该调节螺孔配置有用于调节烘干箱体水平度的调节螺杆。
7.进一步的，所述第三骨架、第四骨架的顶部均设置有顶板，并在顶板上开设有螺栓通孔，该螺栓通孔用于螺栓穿过将骨架与烘干箱体连接在一起。
8.进一步的，所述第一骨架、第二骨架、第三骨架和第四骨架的底部均安装有调节蹄脚，可对骨架的升降高度进行调节以适应地面的不平整。
9.进一步的，所述烘干箱体为框架式结构，烘干箱体的各面板采用不锈钢材质通过剪切、折弯工艺制作并且通过焊接或螺钉与框架固定连接。
10.进一步的，所述烘干单元包括开设在烘干箱体上面板上的多个第一条形风口，覆盖在多个第一条形风口之上的风量调节块，以及设置在风量调节块一侧的导向轮。
11.进一步的，所述风量调节块上设置有与多个第一条形风口相对应的多个第二条形
风口，所述多个第一条形风口和多个第二条形风口中间分别设置两个平移调节孔，该平移调节孔配置有具有螺纹紧固功能的销杆将风量调节块与烘干箱体连接在一起。
12.进一步的，所述导向轮采用尼龙空心轮，该尼龙空心轮自重较轻，主要依靠烘干风力吹动其转动。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型提供的一种新型肠衣烘干装置，将骨架和烘干箱体设计为分体式结构，节省了装载空间方便运输，实现了在现场方便快捷组装；烘干箱体的各面板采用不锈钢材质制作而成，整洁干净，不会因潮湿滋生霉菌，改善了生产环境，提高了肠衣品质。本实用新型结构设计合理，经久耐用，具有较高的经济效益，值得在本技术领域内推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的骨架结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一骨架水平结构示意图；
18.图4为本实用新型的烘干单元拆分结构示意图；
19.图中：100、第一骨架；200、第二骨架；300、第三骨架；400、第四骨架；500、烘干风机；600、烘干箱体；700、烘干单元；701、第一条形风口；702、风量调节块；702-1、第二条形风口；702-2、销杆；703、导向轮；a、螺栓通孔；b、拆装孔；c、调节螺孔；d、顶板；e、调节蹄脚；f、平移调节孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供的一种新型肠衣烘干装置，包括第一骨架100、第二骨架200、第三骨架300、第四骨架400、烘干风机500和至少一个烘干箱体600，所述烘干箱体600的后侧分别与第一骨架100、第二骨架200可拆卸式水平连接，所述第三骨架300、第四骨架400与烘干箱体600前侧底部可拆卸式水平连接，具体的，在第一骨架100、第二骨架200的其中一个侧壁上开设有多个螺栓通孔a，该螺栓通孔a用于螺栓穿过将骨架与烘干箱体600连接在一起；在第一骨架100、第二骨架200的另一个侧壁开设有与螺栓通孔a相对应的拆装孔b，且拆装孔b的孔径大于螺栓通孔a的孔径，该拆装孔b用于扳手穿入其中从而方便对螺栓进行拆卸和安装。在第一骨架100、第二骨架200上且靠近于用于紧固烘干箱体600下边沿的螺栓通孔a下侧还设置有调节螺孔c，该调节螺孔配置有用于调节烘干箱体水平度的调节螺杆(图中未示处)，调节螺杆与调节螺孔c螺纹贯穿连接可以对烘干箱体600的水平角度进行微调，使烘干箱体600与骨架保持水平连接，防止烘干箱体下垂影响肠衣的正常烘干效果。第三骨架300、第四骨架400的顶部均设置有顶板d，并在顶板d上开设有螺栓通孔a，该螺栓通孔a用于螺栓穿过将骨架与烘干箱体600连接在一起。另外，在第一骨架100、第二骨架200、第三骨架300和第四骨架400的底部均安装有调节蹄脚e，可对骨架的升降高度进行调
节以适应地面的不平整。
22.本实施例中烘干风机500的输出风口通过输送管道分别与烘干箱体600一侧的进风口连接；烘干风机500的作用在于持续向烘干箱体600内部输送热风。
23.本实施例中烘干箱体600为框架式结构，烘干箱体600的各面板采用金属材质通过剪切、折弯工艺制作并且通过焊接或螺钉与框架固定连接，烘干箱体600的上面板设置有若干个烘干单元700。所述烘干单元700包括开设在烘干箱体600上面板上的多个第一条形风口701，覆盖在多个第一条形风口701之上的风量调节块702，以及设置在风量调节块702一侧的导向轮703。在风量调节块702上设置有与多个第一条形风口701相对应的多个第二条形风口702-1，多个第一条形风口701和多个第二条形风口702-1中间分别设置两个平移调节孔f，该平移调节孔f配置有具有螺纹紧固功能的销杆702-2将风量调节块702与烘干箱体600连接在一起。这种结构设计目的在于，通过平移风量调节块702的位置，使第一条形风口701和第二条形风口702-1错位来实现风口大小，进而控制烘干箱体内热风的出风量。
24.本实施例中导向轮703采用尼龙空心轮，由于该尼龙空心轮自重较轻，通过风口散发出的风量就可以驱使将导向轮转动，从而托举着肠衣完成烘干加工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。