一种热水袋原料温控熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种热水袋原料温控熔炼炉。


背景技术：

2.热水袋是装热水用以取暖的袋子，分为电热水袋和传统热水袋两种，热水袋主体是采用橡胶原料制成，橡胶原料需要经过熔炼方式进行熔炼加工，熔炼炉采用200~2500hz中频电源进行感应加热，可以快速将橡胶原料加热熔解，从而实现橡胶原料熔炼。
3.中国专利公开号为cn212962776u，授权公告日为2021年04月13日，一种塑料制品生产用原料熔炼炉，包括熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳的顶部支撑有加料筒，所述加料筒的顶部靠近一侧位置连接有进料斗，且加料筒的上表面靠近中间位置固定安装有电动机，所述电动机的输出端连接有输送轴，所述输送轴的外表面均匀地分布有螺旋叶片，所述熔炼炉外壳的一侧外表面连接有排渣管，且熔炼炉外壳的另一侧外表面连接有过滤装置，所述熔炼炉外壳的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且熔炼炉外壳的下表面靠近中间位置连接有出料管。该实用新型所述的一种塑料制品生产用原料熔炼炉，属于熔炼炉领域，能够对熔炼炉工作产生的烟气进行过滤，且够提高接料装置接料时的工作效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：测温点设置在熔炼炉炉壁上，熔炼炉炉壁温度会高于熔炼料中心位置的温度，所测得的温度精度不佳，增加了温控误差，降低了熔炼效果，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热水袋原料温控熔炼炉，以解决上述背景技术中提出测温点设置在熔炼炉炉壁上，熔炼炉炉壁温度会高于熔炼料中心位置的温度，所测的的温度精度不佳，增加了温控误差，降低了熔炼效果，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热水袋原料温控熔炼炉，包括底座；
7.炉体，其设置在所述底座的上方，所述炉体的内部设置有坩埚，所述坩埚的上方设置有炉台，且炉台与坩埚设置为一体结构，所述炉台与炉体贴合连接，所述炉台上设置有出料口；
8.感应线圈，其设置在坩埚的外部，且感应线圈与坩埚连接为一体结构，所述炉体的两侧均设置有立架，且立架与底座通过螺钉连接，所述炉体的一侧设置有电控屏，且电控屏与炉体通过螺钉连接；
9.炉盖，其设置在所述炉台的上方，所述炉盖的上方设置有安装筒，且安装筒与炉盖通过螺钉连接，所述炉盖的下方设置有测温探头，且测温探头的一端延伸至安装筒的内部，所述测温探头与安装筒的接触处设置有动密封环，所述安装筒的内部设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与测温探头和安装筒通过螺钉连接。
10.优选的，所述立架的上方设置有梁板，且梁板与立架通过螺钉连接，所述梁板与安
装筒之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与梁板和安装筒通过螺钉连接。
11.优选的，所述炉体的两侧均设置有转动杆，且转动杆与炉体通过螺钉连接，所述转动杆与立架转动连接，所述立架的一侧设置有电机，且电机与立架通过螺钉连接，所述电机的输出端与转动杆连接为一体结构。
12.优选的，所述炉体的下方设置有托物板，所述托物板的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与托物板和底座通过螺钉连接。
13.优选的，所述底座上设置有凹槽。
14.优选的，所述底座的下方设置有支撑腿，且支撑腿与底座通过螺钉连接，所述底座的上方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有四个，且四个第三电动伸缩杆设置在底座的四角，所述支撑腿的一侧设置有移动轮，且移动轮与第三电动伸缩杆的伸缩端连接为一体结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该实用新型装置通过测温探头和第四电动伸缩杆的设置，在第四电动伸缩杆的作用下带动测温探头升降，将测温探头插入到熔炼的原料液中心位置进行测温，所测的温度精度更佳，更好地对熔炼炉进行温控；
17.2.该实用新型装置通过电机和转动杆的设置，电机带动转动杆旋转，随着转动杆的旋转带动炉体翻转，便于将熔炼的原料液倾倒而出；
18.3.该实用新型装置通过托物板和第二电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动托物板升降，将托物板与炉体接触，可以对炉体起到支撑的作用，提高了炉体稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的图1的a区局部放大图；
22.图4为本实用新型的图2的b区局部放大图。
23.图中：1、底座；2、凹槽；3、立架；4、炉体；5、梁板；6、炉台；7、电控屏；8、炉盖；9、安装筒；10、第一电动伸缩杆；11、电机；12、支撑腿；13、出料口；14、转动杆；15、坩埚；16、感应线圈；17、托物板；18、第二电动伸缩杆；19、移动轮；20、第三电动伸缩杆；21、测温探头；22、第四电动伸缩杆；23、动密封环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热水袋原料温控熔炼炉，包括底座1；
26.炉体4，其设置在底座1的上方，炉体4的内部设置有坩埚15，坩埚15的上方设置有炉台6，且炉台6与坩埚15设置为一体结构，炉台6与炉体4贴合连接，炉台6上设置有出料口13；
27.感应线圈16，其设置在坩埚15的外部，且感应线圈16与坩埚15连接为一体结构，炉体4的两侧均设置有立架3，且立架3与底座1通过螺钉连接，炉体4的一侧设置有电控屏7，且电控屏7与炉体4通过螺钉连接，感应线圈16通电产生涡电流，间接的产生大量对坩埚15快速加热，从而将坩埚15中的热水袋原料熔炼；
28.炉盖8，其设置在炉台6的上方，炉盖8的上方设置有安装筒9，且安装筒9与炉盖8通过螺钉连接，炉盖8的下方设置有测温探头21，且测温探头21的一端延伸至安装筒9的内部，测温探头21与安装筒9的接触处设置有动密封环23，安装筒9的内部设置有第四电动伸缩杆22，且第四电动伸缩杆22的两端分别与测温探头21和安装筒9通过螺钉连接，第四电动伸缩杆22带动测温探头21升降，将测温探头21插入到熔炼的原料液中心位置处，可以更加准确的测得原料液熔炼温度，更精准的进行温控调节。
29.请参阅图2，立架3的上方设置有梁板5，且梁板5与立架3通过螺钉连接，梁板5与安装筒9之间设置有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10与梁板5和安装筒9通过螺钉连接，通过第一电动伸缩杆10间接的带动炉盖8升降。
30.请参阅图2，炉体4的两侧均设置有转动杆14，且转动杆14与炉体4通过螺钉连接，转动杆14与立架3转动连接，立架3的一侧设置有电机11，且电机11与立架3通过螺钉连接，电机11的输出端与转动杆14连接为一体结构，通过电机11带动转动杆14旋转，随着转动杆14的旋转带动炉体4转动，将融料的原料液倾倒出来。
31.请参阅图2，炉体4的下方设置有托物板17，托物板17的下方设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的两端分别与托物板17和底座1通过螺钉连接，通过第二电动伸缩杆18带动托物板17升降，将托物板17与炉体4接触可以对炉体4起到支撑的作用，确保了炉体4稳定性。
32.请参阅图1，底座1上设置有凹槽2。
33.请参阅图1和图3，底座1的下方设置有支撑腿12，且支撑腿12与底座1通过螺钉连接，底座1的上方设置有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20设置有四个，且四个第三电动伸缩杆20设置在底座1的四角，支撑腿12的一侧设置有移动轮19，且移动轮19与第三电动伸缩杆20的伸缩端连接为一体结构，通过第三电动伸缩杆20带动移动轮19升降，将移动轮19与地面接触，借助移动轮19便于将熔炼炉整体搬运移动。
34.工作原理：驱动第一电动伸缩杆10将炉盖8打开，将热水袋原料放入到坩埚15中，再将炉盖8盖上，对感应线圈16通电产生涡电流产生大量的热量，利用热量快速对坩埚15加热，将坩埚15中的热水袋原料熔化；驱动第四电动伸缩杆22带动测温探头21升降，将测温探头21插入到熔炼原料液中心位置处，对熔炼原料液进行测温，使用所测温度精准的进行温控调节，提高了熔炼炉的使用效果。熔炼完成后打开炉盖8，驱动第二电动伸缩杆18带动托物板17下降，将托物板17与炉体4分离，开启电机11将炉体4转动，将熔炼原料液从出料口13倾倒出来。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。