一种硫化黑制备过程中的高效干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥器技术领域，具体为一种硫化黑制备过程中的高效干燥器。


背景技术：

2.硫化黑呈黑色磷片状固体，主要用于棉纺织品染色，在制备硫化黑制备过程中，会使用到干燥器，虽然干燥器的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的硫化黑制备用干燥器，在使用时，无法对干燥室内的待干燥硫化黑半成品进行不断搅拌，使得受热不均匀，导致干燥效率低，且使得产品质量下降，另外不便转移，转移时体力耗费大，因此迫切的需要一种硫化黑制备过程中的高效干燥器来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化黑制备过程中的高效干燥器，解决了现有的硫化黑制备用干燥器，在使用时，无法对干燥室内的待干燥硫化黑半成品进行不断搅拌，使得受热不均匀，导致干燥效率低，且使得产品质量下降，另外不便转移，转移时体力耗费大的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种硫化黑制备过程中的高效干燥器，包括干燥室，所述干燥室的外侧设置有外壳体，所述干燥室的底部两侧均通过一号支撑脚与外壳体的内侧底部相连接，所述干燥室的顶部开设有入料口，所述入料口的入口端塞设有密封活塞，所述干燥室的底部靠中间处设置有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述外壳体的底部两侧均连接有二号支撑脚，两个所述二号支撑脚的下端均与正下方的底座相连接，所述底座的底部两侧均设置有万向轮，所述万向轮上安装有制动器，所述外壳体的前后左右四个内侧壁上均对称设置有两个安装座，两个所述安装座之间设置有电热丝，所述干燥室的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均连接有搅拌叶，所述搅拌轴的下端依次穿过干燥室和外壳体的底部并与外侧的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有电机，所述电机的底部与底座相连接，所述搅拌轴的靠中间处设置有支撑件，所述支撑件的左右两端分别与干燥室的左右两内侧壁相连接。
6.优选的，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮呈两两相对设置在底座的四个靠边角处。
7.优选的，所述电热丝的数量设置为四个，四个所述电热丝呈环形分布在干燥室的前后左右四个方位。
8.优选的，所述支撑件的宽度小于干燥室的直径。
9.优选的，所述干燥室的顶部穿过外壳体的顶部并向外延伸。
10.优选的，所述干燥室与外壳体的四周之间形成中空加热腔室。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置搅拌杆、搅拌叶、联轴器、电机、多个安装座和多个电热丝，利
用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对干燥室内的待干燥硫化黑半成品进行不断搅拌，使得受热均匀，加快了干燥效率，且提高了产品质量，另外通过设置万向轮，可以便捷的转移，节省体力。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型外壳体内部的四个电热丝与干燥室位置关系的截面结构示意图。
17.图中：1、外壳体；2、干燥室；3、入料口；4、出料口；5、密封活塞；6、阀门；7、一号支撑脚；8、二号支撑脚；9、底座；10、万向轮；11、安装座；12、电热丝；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、联轴器；16、电机；17、支撑件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参阅图1-3，一种硫化黑制备过程中的高效干燥器，包括干燥室2，干燥室2的外侧设置有外壳体1，干燥室2的底部两侧均通过一号支撑脚7与外壳体1的内侧底部相连接，干燥室2的顶部开设有入料口3，入料口3的入口端塞设有密封活塞5，干燥室2的底部靠中间处设置有出料口4，出料口4上安装有阀门6，外壳体1的底部两侧均连接有二号支撑脚8，两个二号支撑脚8的下端均与正下方的底座9相连接，底座9的底部两侧均设置有万向轮10，万向轮10上安装有制动器，外壳体1的前后左右四个内侧壁上均对称设置有两个安装座11，两个安装座11之间设置有电热丝12，干燥室2的内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13的左右两侧均连接有搅拌叶14，搅拌轴13的下端依次穿过干燥室2和外壳体1的底部并与外侧的联轴器15相连接，联轴器15的下端连接有电机16，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对干燥室2内的待干燥硫化黑半成品进行不断搅拌，使得受热均匀，加快了干燥效率，且提高了
产品质量，电机16的底部与底座9相连接，搅拌轴13的靠中间处设置有支撑件17，支撑件17的左右两端分别与干燥室2的左右两内侧壁相连接，万向轮10的数量设置为四个，四个万向轮10呈两两相对设置在底座9的四个靠边角处，设置万向轮10可以便捷的转移，节省体力，电热丝12的数量设置为四个，四个电热丝12呈环形分布在干燥室2的前后左右四个方位，支撑件17的宽度小于干燥室2的直径，干燥室2的顶部穿过外壳体1的顶部并向外延伸，干燥室2与外壳体1的四周之间形成中空加热腔室。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先拔出入料口3处的密封活塞5，将待干燥硫化黑半成品从入料口3倒入干燥室2内，然后通过密封活塞5对入料口3进行密封，此时启动四个电热丝12对干燥室2与外壳体1的四周之间形成中空加热腔室进行升温，并同时启动电机16带动联轴器15上的搅拌轴13进行旋转，使得搅拌轴13上的搅拌叶14对干燥室2内的待干燥硫化黑半成品进行不断搅拌，使得受热均匀，经过干燥处理后得到的产品从出料口4排出，当需要移动时，则通过四个万向轮10进行便捷的移动，移动到指定位置时，则通过其上的制动器进行制动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。