一种防爆的气室结构及气氛炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆的气室结构及气氛炉。


背景技术：

2.气氛烧结炉的产品在烧制过程中原料、升降温速率、保温时间等因素均会影响产品烧制，同时，控制气氛进气也会对烧制有所影响，而进入的气氛温度较低，不仅会干扰炉内温度稳定，更会对高温段产品烧结带来影响。气氛烧结炉的进气系统中一阀门单独控制一路进气的结构设计虽能满足基本的使用要求，但无法应对生产过程中可能出现的突发情况。当阀门损坏或者其他意外发生会导致气路供气出现问题，从而影响生产，甚至造成设备损坏及安全隐患。目前为了消除该安全隐患，会在炉体上加装防爆装置，如cn207113637u-一种真空箱式气氛炉的安全阀所公开的方案，但该方案中为了防止泄压膜破裂时有碎膜片飞溅伤人，增设了防爆片，但防爆片与泄压膜边缘贴合，两者距离过近，防爆片存在影响泄压膜破裂泄压的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防爆的气室结构，其在不影响泄压防爆的前提下，又能防止防爆膜破裂时防爆膜碎屑飞溅伤人。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆的气室结构，其包括：
5.壳体，其具有两个侧面以及顶面，两个所述侧面上分别设有进料口和出料口，所述顶面上设有第一进气口；
6.防爆组件，所述防爆组件设于所述壳体顶面上；
7.所述防爆组件包括安装于所述壳体上且与所述壳体内部相连通的第一连接管、下连接法兰、上连接法兰、与所述第一连接管通过下连接法兰和上连接法兰相固定连接的第二连接管、设于所述下连接法兰和上连接法兰之间的防爆膜、设于所述第二连接管上端部且开设有网孔的防爆板，所述网孔板位于所述第二连接管的上端部，所述防爆膜位于所述第二连接管的下方。
8.优化的，所述第一连接法兰与所述第一连接管的上端部密封固定连接，所述上连接法兰与所述第二连接管的下端面密封固定连接。
9.优化的，所述气室结构还包括设于所述壳体内用于支撑待输送物料的第一轨道以及用于导向的第二轨道，所述第一轨道位于所述第二轨道上方。
10.优化的，所述防爆膜由0.3-1mm的不锈钢板制成。
11.优化的，所述第二连接管的上端部上设有用于防止防爆膜碎屑从防爆板的网孔中飞溅出的顶盖。
12.优化的，所述顶盖为中空管状，其具有管入口和管出口，其内部形成由管口向上延伸后向周向延伸再向下延伸至管出口的空腔。
13.本实用新型还提供了一种气氛炉，其包括机架，安装于所述机架上的驱动装置、气
室结构、位于所述气室结构下游且与所述气室结构相连通的箱室，所述气室结构为上述任一所述气室结构。
14.优化的，所述驱动装置包括安装于所述机架上的驱动电机、与所述驱动电机相传动连接的丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆以及驱动螺母，所述驱动装置还包括与所述驱动螺母向固定连接的牵引块、滑动连接于所述机架上且与所述牵引块相固定连接的推杆。
15.优化的，所述推杆包括主杆和连接于所述主杆一端部上的副杆，所述副杆呈l形其具有朝向主杆另一端部方向延伸的推头。
16.优化的，所述驱动装置包括支撑块，所述丝杆转动连接于所述支撑块上，所述推杆穿设于所述支撑块上。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过将防爆膜设于第二连接管的下方，同时防爆板设于第二连接管的上端部，拉长了防爆膜和防爆板的间距，为防爆膜的破裂提供了足够的形变空间，同时防爆板原理防爆膜，飞溅的碎屑会在该过程中得以降速或能撞击第二连接管，提高防止飞溅的效果，提高了安全性。
附图说明
18.附图1为实施例一中气室结构的示意图；
19.附图2为实施例一中防爆组件的结构示意图；
20.附图3为实施例一中气氛炉的结构示意图；
21.附图4为实施例二中气室结构的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
23.实施例一：参见附图1-3所示。
24.气氛炉包括机架1，安装于机架1上的驱动装置2、气室结构3、位于气室结构3下游且与气室结构3相连通的箱室4。
25.防爆的气室结构3，其包括：壳体31，其具有两个侧面以及顶面，两个侧面上分别设有进料口32和出料口33，箱室4与出料口33连接，顶面上设有第一进气口311；防爆组件34，防爆组件34设于壳体31顶面上；防爆组件34包括安装于壳体31上且与壳体31内部相连通的第一连接管341、下连接法兰342、上连接法兰343、与第一连接管341通过下连接法兰342和上连接法兰343相固定连接的第二连接管344、设于下连接法兰342和上连接法兰343之间的防爆膜345、设于第二连接管344上端部且开设有网孔的防爆板346，网孔板位于第二连接管344的上端部，防爆膜345位于第二连接管344的下方。第一连接法兰与第一连接管341的上端部密封固定连接，上连接法兰343与第二连接管344的下端面密封固定连接。
26.气室结构3还包括设于壳体31内用于支撑待输送物料的第一轨道35以及用于导向的第二轨道36，第一轨道35位于第二轨道36上方。防爆膜345由0.3-1mm的不锈钢板制成。驱动装置2包括安装于机架1上的驱动电机37、与驱动电机37通过皮带轮组件38相传动连接的丝杆组件39、支撑块30，丝杆组件39包括丝杆391以及驱动螺母392，驱动装置2还包括与驱动螺母392向固定连接的牵引块393、滑动连接于机架1上且与牵引块393相固定连接的推杆394。丝杆391转动连接于支撑块30上，推杆394穿设于支撑块30上。
27.推杆394包括主杆3941和连接于主杆3941一端部上的副杆3942，副杆3942呈l形其具有朝向主杆3941另一端部方向延伸的推头3943，主杆3941滑动连接于第二轨道36上，物料至于第一轨道35上，第一轨道35上设有让位槽，副杆3942向上延伸后推头3943位于第一轨道35中间，用于推动物料(匣钵)移动。
28.实施例二：参见附图4所示。
29.实施例二与实施例一的区别点在于：气室结构3还包括设于第二连接管344上的顶盖347，
30.具体而言：气氛炉包括机架1，安装于机架1上的驱动装置2、气室结构3、位于气室结构3下游且与气室结构3相连通的箱室4。
31.防爆的气室结构3，其包括：壳体31，其具有两个侧面以及顶面，两个侧面上分别设有进料口32和出料口33，箱室4与出料口33连接，顶面上设有第一进气口311；防爆组件34，防爆组件34设于壳体31顶面上；防爆组件34包括安装于壳体31上且与壳体31内部相连通的第一连接管341、下连接法兰342、上连接法兰343、与第一连接管341通过下连接法兰342和上连接法兰343相固定连接的第二连接管344、设于下连接法兰342和上连接法兰343之间的防爆膜345、设于第二连接管344上端部且开设有网孔的防爆板346，网孔板位于第二连接管344的上端部，防爆膜345位于第二连接管344的下方。第一连接法兰与第一连接管341的上端部密封固定连接，上连接法兰343与第二连接管344的下端面密封固定连接。
32.气室结构3还包括设于壳体31内用于支撑待输送物料的第一轨道35以及用于导向的第二轨道36，第一轨道35位于第二轨道36上方。防爆膜345由0.3-1mm的不锈钢板制成。第二连接管344的上端部上设有用于防止防爆膜345碎屑从防爆板346的网孔中飞溅出的顶盖347。顶盖347为中空管状，其具有管入口和管出口，其内部形成由管口向上延伸后向周向延伸再向下延伸至管出口的空腔。
33.驱动装置2包括安装于机架1上的驱动电机37、与驱动电机37通过皮带轮组件38相传动连接的丝杆组件39、支撑块30，丝杆组件39包括丝杆391以及驱动螺母392，驱动装置2还包括与驱动螺母392向固定连接的牵引块393、滑动连接于机架1上且与牵引块393相固定连接的推杆394。丝杆391转动连接于支撑块30上，推杆394穿设于支撑块30上。
34.推杆394包括主杆3941和连接于主杆3941一端部上的副杆3942，副杆3942呈l形其具有朝向主杆3941另一端部方向延伸的推头3943，主杆3941滑动连接于第二轨道36上，物料至于第一轨道35上，第一轨道35上设有让位槽，副杆3942向上延伸后推头3943位于第一轨道35中间，用于推动物料(匣钵)移动。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。