1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及纸板烘干装置。
背景技术：
2.制作纸箱的纸板是由面纸和瓦纸胶粘得到的，厂商在制作纸箱前，需要使用裱纸机在瓦纸上均匀涂上粘合剂即胶水，然后与经过印刷及表面处理后的面纸进行贴合，施加一定压力直至完全粘合。在纸板的裱纸过程中，如果胶水的添加量过少，会导致面纸和瓦纸连接不牢固，纸箱的面纸容易脱落，由于常见的裱纸机很难精确地添加胶水，为了避免由于面纸脱落导致的后续纸箱加工制造问题，厂商通常会添加过量的胶水，再通过烘干装置去除纸板中的水分，然而现在市面上的烘干装置通常需要用户手动上下料，严重影响纸板的加工效率，少部分可以自动上下料的烘干装置结构复杂、价格成本高，会极大程度提高纸板的生产成本，不利于中小厂家实用。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种纸板烘干装置，结构简单、生产成本低，能够有效提高纸板的加工效率。
4.根据本实用新型实施例的一种纸板烘干装置，包括支架、两个传输带和风机，支架安装有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆平行布置；两个传输带对称安装于所述支撑机构的两侧，所述传输带与所述支撑杆平行，所述传输带连接有升降机构，所述升降机构用于驱动所述传输带沿竖直方向移动；风机安装于其一所述传输带背离所述支撑机构的一侧，所述风机的出风端朝向所述支撑机构。
5.根据本实用新型实施例的一种纸板烘干装置，至少具有如下有益效果：由于制作纸箱的纸板通常为十字形，纸板从裱纸机出来后，升降机构驱动传输带上升，随后传输带带动十字形纸板的两个侧板移动，从而将纸板上料到支撑杆上，升降机构驱动传输带下降，在重力作用下，十字形纸板的侧板和中间板的连接处会形成夹角并搭在支撑杆上，此时，风机启动并朝纸板吹出气流，气流加速纸板上的胶水凝固并带走纸板的水汽，从而减小纸板的湿度，有效提高纸板的成品质量，接着，升降机构驱动传输带再次上升，传输带带动纸板离开支撑杆，实现纸板的自动下料，通过设置传输带，一方面，可以简化烘干装置结构，自动对纸板进行上下料处理，有效提高纸板的加工效率，另一方面，由于传输带在风机作业时下降，可以使纸板搭扣在支撑杆上，避免纸板被风机吹偏，在提高烘干装置的作业稳定性的同时，减少设置额外的纸板限位装置所花费的生产成本，适用于各类中小型厂家。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有沿所述支架的长度方向布置的安装槽，所述安装槽滑动安装有两个限位螺栓，所述限位螺栓通过螺母固定于所述支架，所述限位螺栓的杆体朝上设置，所述支撑杆的端部位于两个所述限位螺栓之间。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑机构沿所述支架的长度方向间隔布置有多个。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述风机沿所述传输带的传输方向间隔布置有多个。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括基板、第一杆体、第二杆体、销轴和气缸，所述第一杆体的一端沿所述基板的长度方向滑动连接于所述基板，另一端与所述传输带铰接，所述第二杆体的一端沿所述传输带的传输方向滑动连接于所述传输带，另一端与所述基板铰接，所述第一杆体和所述第二杆体交叉布置，并且所述第一杆体和所述第二杆体的中间段通过销轴铰接，所述气缸与所述基板铰接，所述气缸的输出端与所述销轴铰接并用于驱动所述销轴沿竖直方向移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述传输带的长度大于等于所述支撑杆的长度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述气缸设有多个，多个所述气缸沿所述销轴的长度方向布置，多个所述气缸的输出端均与所述销轴连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆设有第一防粘层。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述传输带设有第二防粘层。
附图说明
14.图1是根据本实用新型实施例纸板烘干装置的正视图；
15.图2是根据本实用新型实施例纸板烘干装置的侧视图；
16.图3是根据本实用新型实施例支撑杆的安装示意图。
17.附图标记：支架100；安装槽101；支撑机构110；支撑杆111；限位螺栓120；螺母121；垫片130；传输带200；升降机构210；基板211；第一杆体212；第二杆体213；销轴214；气缸215；风机300。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
21.参照图1至图3，根据本实用新型实施例的一种纸板烘干装置，包括支架100、两个传输带200和风机300，支架100安装有支撑机构110，支撑机构110包括两个相互平行布置的支撑杆111，两个支撑杆111均与支架100垂直；两个传输带200对称安装于支撑机构110的两侧，既两个支撑杆111位于两个传输带200之间，传输带200与支撑杆111平行布置，每个传输带200均连接有升降机构210，升降机构210用于驱动传输带200沿竖直方向移动；风机300安装于其一传输带200背离支撑机构110的一侧，风机300的出风端朝向支撑机构110。
22.可以理解的是，制作纸箱的纸板在未折叠前，外形通常为十字形，纸板从裱纸机出
来后，升降机构210驱动传输带200上升，随后传输带200带动十字形纸板的两个侧板沿支撑杆111的长度方向移动，从而将纸板上料到支撑杆111上，升降机构210继续驱动传输带200下降，在重力作用下，十字形纸板的侧板和中间板的连接处会形成夹角并搭在支撑杆111上，此时，风机300启动并朝纸板吹出气流，气流加速纸板上的胶水凝固并带走纸板的水汽，从而减小纸板的湿度，有效提高纸板的成品质量，接着，升降机构210驱动传输带200再次上升，传输带200带动纸板离开支撑杆111，实现纸板的自动下料，通过设置传输带200，一方面，可以简化烘干装置结构，自动对纸板进行上下料处理，有效提高纸板的加工效率，另一方面，由于传输带200在风机300作业时下降，可以使纸板搭扣在支撑杆111上，避免纸板被风机300吹偏，在提高烘干装置的作业稳定性的同时，减少设置额外的纸板限位装置所花费的生产成本，适用于各类中小型厂家。
23.进一步地，支撑杆111设有第一防粘层。第一防粘层的主要材料包括颜色添加剂、助剂、纳米材料、溶剂和改性树脂等，柔韧性好、附着力强、硬度高，具有优异的疏水性和疏油性，具有良好的防粘贴功能，可以方便用户快速取下纸板，进一步提高烘干装置的作业效率。由于纸板的主要烘干过程都是在支撑杆111上进行的，纸板与支撑杆111的接触时间较长，通过设置第一防粘层，可以有效避免过量的胶水将纸板粘在支撑杆111上，降低纸板的废品率，进一步降低纸板的生产成本。
24.进一步地，传输带200设有第二防粘层，第二防粘层的材料与第一防粘层类似，在此不多加赘述。在纸板烘干过程中，十字形纸板的两侧板会平铺在传输带200上，相对于支撑杆111，传输带200和纸板的接触面积更大，通过设置第二防粘层，可以有效避免过量的胶水将纸板粘在传输带200上，进一步降低纸板的废品率，提高传输带200上下料的效率，进而提高纸板的加工效率。
25.参照图1和图2，可以理解的是，支撑机构110沿支架100的长度方向间隔布置有多个，同时，每个支撑机构两侧的均对应设置两个传输带200及升降机构210。这样设置，可以使烘干装置处理更多的纸板，同时，由于支撑机构110处在同一平面，当支撑机构110数量不多时，例如两个或三个，风机300只需要在边上的支撑机构110一侧设置即可，在提高纸板生产效率的同时，还可以节省能源，降低纸板的生产成本；当支撑机构110数量较多时，风机300可以设置在多个支撑机构110的两侧，既多个支撑机构110位于两侧的风机300之间，此时，两侧的风机300错开设置，以避免两侧风机300吹出的气流相互抵消，通过在两侧设置交错的风机300，可以全面覆盖多个支撑机构110上的纸板，极大程度提高纸板的加工效率。
26.进一步地，风机300沿传输带200的传输方向间隔布置有多个。由于纸板并不是单张从裱纸机中出来的，而是多张堆叠在一起从裱纸机中上料到支撑杆111上的，多张纸板的整体尺寸可能和风机300的有效吹风范围不对应，通过设置多个风机300，传输带200运输多张纸板时，可以让多张纸板在每个风机300前停留一段时间，从而吹遍多张纸板的各个位置，使每块纸板都被充分烘干，进一步提高纸板的成品质量。
27.参照图3，可以理解的是，支架100设有沿支架100的长度方向布置的安装槽101，安装槽101滑动安装有两个限位螺栓120，限位螺栓120的杆体套设有螺母121，螺母121与支架100抵接，螺母121与支架100间还设有垫片130；以减小螺母121受到的振动，提高限位螺栓120的安装稳定性，限位螺栓120的杆体朝上设置，支撑杆111的端部位于两个限位螺栓120之间。这样设置，用户可以调节每个支撑机构110中，两个支撑杆111的间距，从而适应不同
尺寸的纸板，有效扩大烘干装置的适用范围，提高烘干装置的产品竞争力，此外，用户还可以调节每根支撑杆111对应的两个限位螺栓120的间距，从而适应不同尺寸的支撑杆111，进一步方便不同尺寸的纸板搭扣在支撑杆111上，有效提高纸板的定位稳定性，进而提高烘干装置的作业稳定性。
28.参照图1和图2，可以理解的是，升降机构210包括基板211、第一杆体212、第二杆体213、销轴214和气缸215，第一杆体212的一端沿基板211的长度方向滑动连接于基板211，另一端与传输带200铰接，第二杆体213的一端沿传输带200的传输方向滑动连接于传输带200，另一端与基板211铰接，第一杆体212和第二杆体213交叉布置，并且第一杆体212和第二杆体213的中间段通过销轴214铰接，气缸215与基板211铰接，气缸215的输出端与销轴214铰接并用于驱动销轴214沿竖直方向移动。这样设置的传输带200外型简约、结构简单、操作方便，在减少烘干装置制造成本的同时，还方便用户安装使用，提高用户体验度，同时，简约自然的传输带200没有外露复杂的机械结构，符合大众审美，可以有效提高烘干装置整体的外形美观度。
29.进一步地，传输带200的长度大于等于支撑杆111的长度。根据车间大小规模的不同，支撑杆111的长度尺寸也不同，用户可以自由选择长度合适的支撑杆111来加工纸板，当支撑杆111长度偏短时，支撑机构110的两侧分别设置一个长度大于等于支撑杆111的长度传输带200即可，这样设置，可以进一步减少烘干装置的制造成本，并且能够提高烘干装置整体的统一性，使纸张的移动更加自然流畅，进而提高烘干装置的作业效率。
30.需要说明的是，当支撑杆111长度偏长时，支撑机构110每侧的传输带200需要设置多个，避免由于单一传输带200的输送距离不够，纸板不能经过每个风机300所导致的纸板没有完全烘干等问题的发生，这样设置，可以使每次传输的纸板都依次经过多个风机300，有效提高纸板的成品质量及纸板成品的一致性。
31.进一步地，气缸215设有多个，多个气缸215沿销轴214的长度方向布置，多个气缸215的输出端均与销轴214连接。这样设置，可以有效提高升降机构210的驱动力，避免单个气缸215的驱动力不足，导致传输带200不能快速的上升到支撑机构110的位置等问题的发生，进一步提高烘干装置的作业效率。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。