一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂干燥设备技术领域，更具体的，涉及一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线技术领域。


背景技术：

2.石英砂是重要的工业矿物原料，在加工石英砂前，需要对其进行提纯和干燥处理。
3.对于石英砂干燥设备的研究发现以下几点问题：
4.1.现有的石英砂干燥设备提纯效果较差，无法将石英砂中混合的铁杂质剔除，需要先将石英砂提纯后再进行干燥操作，使用加工效率较低，速度较慢。
5.2.现有的石英砂干燥设备通常只进行初次干燥操作，使得石英砂干燥不彻底，内部还含有少量水分，影响后续加工操作。
6.本实用具有良好的石英砂提纯效果，避免石英砂粉末在干燥过程中四处飞扬，干燥的更加彻底，干燥速度与效率高。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出提纯效果较差、干燥不彻底的问题，从而提供一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，该生产线包括装置主体，装置主体底部安装有底柱，装置主体前端安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，传送带内侧安装有转棍，转棍前端安装有电机一，装置主体内侧安装有便于石英砂干燥的干燥机构，装置主体内侧中部安装有便于石英砂提纯的除铁机构。
9.优选的，所述干燥机构包括安装在装置主体右侧底部的风干箱、安装在风干箱底部的支撑柱、安装在风干箱右侧底部的出料阀、安装在风干箱顶部右侧的风机、嵌入设置在风机底部的导风腔、安装在导风腔内侧的防尘网、嵌入设置在风干箱内侧的风干腔、安装在风干腔内侧底部的斜板、安装在风干腔左侧顶部的防逆流板、安装在风干箱左侧顶部的导管、嵌入设置在装置主体内侧顶部的微波加热器，装置主体呈长方体状设置，且装置主体中部嵌入设置有方形通孔，且传送带位于方形通孔内侧底部，且微波加热器位于传送带顶部，导管呈向右下方倾斜设置，且导管顶部的底部与传送带右侧贴合，斜板呈向右下方倾斜设置，且斜板底部与出料阀底部水平，且防逆流板的数量为两块，且防逆流板通过合页与风干箱固定，且两防逆流板呈相对方向的向下倾斜设置。
10.优选的，所述除铁机构包括安装在装置主体前端的门体、安装在装置主体前端中部左右两侧的电机二、安装在电机二后侧的螺纹柱、嵌入设置在螺纹柱外侧的电磁板层、安装在螺纹柱外侧的收集箱、嵌入设置在收集箱两端中部的收集腔、安装在收集腔内侧顶部的刮板、安装在收集腔内侧的抽屉，收集箱中部嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱契合，且螺纹柱高度高于传送带顶部，刮板位于收集腔中部，且刮板外侧呈弧形设置，且刮板
外侧与螺纹柱外壁贴合，且刮板底部安装有导向槽。
11.有益效果：
12.1、该种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线设置有收集箱、螺纹柱，通过螺纹柱上的电磁板层将传送带上石英砂内的铁杂质进行吸附，对石英砂进行提纯操作，同时螺纹柱转动时带动收集箱移动，通过刮板将螺纹柱外侧的铁杂质刮下，导入抽屉内收集，便于铁杂质的回收操作，同时避免大量的铁杂质吸附在螺纹柱外侧，导致磁力降低，影响传送带上石英砂的提纯操作，具有良好的石英砂提纯效果。
13.2、其次，还设置有装置主体、风干箱、微波加热器，装置主体具有良好的防护效果，避免石英砂粉末再干燥过程中四处飞扬，使得在造成浪费的同时污染空气，同时通过微波加热器对传送带上的石英砂进行初步干燥，导入风干箱的石英砂通过风机进行二次风干干燥，提高石英砂的干燥效果，使石英砂干燥的更加彻底，提高干燥速度与效率，避免石英砂外侧有水分残留，从而影响后续加工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型的收集箱局部结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2的a处结构示意图。
18.图5为本实用新型的图2的b处结构示意图。
19.附图标记：装置主体1，底柱101，控制器102，门体103，电机一104，电机二105，风干箱2，支撑柱201，出料阀202，风机203，导风腔2031，防尘网2032，风干腔204，斜板205，防逆流板206，导管3，传送带4，转棍401，微波加热器5，收集箱6，螺纹柱601，电磁板层6011，抽屉602，收集腔603，刮板6031。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，该生产线包括装置主体1，装置主体1底部安装有底柱101，装置主体1前端安装有控制器102，装置主体1内侧安装有传送带4，传送带4内侧安装有转棍401，转棍401前端安装有电机一104，装置主体1内侧安装有便于石英砂干燥的干燥机构，装置主体1内侧中部安装有便于石英砂提纯的除铁机构。
22.本实施例中，除铁机构包括安装在装置主体1前端的门体103、安装在装置主体1前端中部左右两侧的电机二105、安装在电机二105后侧的螺纹柱601、嵌入设置在螺纹柱601外侧的电磁板层6011、安装在螺纹柱601外侧的收集箱6、嵌入设置在收集箱6两端中部的收集腔603、安装在收集腔603内侧顶部的刮板6031、安装在收集腔603内侧的抽屉602。
23.本实施例中，收集箱6中部嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱601契合，且螺纹
柱601高度高于传送带4顶部，通过螺纹柱601上的电磁板层6011将传送带4上石英砂内的铁杂质进行吸附，对石英砂进行提纯操作，同时螺纹柱601转动时带动收集箱6移动，对螺纹柱601外侧的铁杂质进行收集操作，使得具有良好的石英砂提纯效果。
24.本实施例中，刮板6031位于收集腔603中部，且刮板6031外侧呈弧形设置，且刮板6031外侧与螺纹柱601外壁贴合，且刮板6031底部安装有导向槽，通过刮板6031将螺纹柱601外侧的铁杂质刮下，导入抽屉602内收集，便于铁杂质的回收操作，同时避免大量的铁杂质吸附在螺纹柱601外侧，导致磁力降低，影响传送带4上石英砂的提纯操作。
25.本实施例中，干燥机构包括安装在装置主体1右侧底部的风干箱2、安装在风干箱2底部的支撑柱201、安装在风干箱2右侧底部的出料阀202、安装在风干箱2顶部右侧的风机203、嵌入设置在风机203底部的导风腔2031、安装在导风腔2031内侧的防尘网2032、嵌入设置在风干箱2内侧的风干腔204、安装在风干腔204内侧底部的斜板205、安装在风干腔204左侧顶部的防逆流板206、安装在风干箱2左侧顶部的导管3、嵌入设置在装置主体1内侧顶部的微波加热器5。
26.本实施例中，装置主体1呈长方体状设置，且装置主体1中部嵌入设置有方形通孔，且传送带4位于方形通孔内侧底部，且微波加热器5位于传送带4顶部，装置主体1具有良好的防护效果，避免石英砂粉末再干燥过程中四处飞扬，使得在造成浪费的同时污染空气，同时通过微波加热器5对传送带4上的石英砂进行初步干燥，便于石英砂的干燥操作。
27.本实施例中，导管3呈向右下方倾斜设置，且导管3顶部的底部与传送带4右侧贴合，通过导管3将传送带4上的石英砂导入风干箱2内，便于石英砂的运输移动操作，避免石英砂堆积，影响干燥操作。
28.本实施例中，斜板205呈向右下方倾斜设置，且斜板205底部与出料阀202底部水平，且防逆流板206的数量为两块，且防逆流板206通过合页与风干箱2固定，且两防逆流板206呈相对方向的向下倾斜设置，导入的石英砂通过风机203进行二次风干干燥，提高石英砂的干燥效果，同时导出时，石英砂能跟随斜板205导向出料阀202，避免石英砂堆积在风干箱2内部，同时防逆流板206具有良好的防逆风效果，能有效隔档风干箱2内部的风力进入导管3，便于石英砂的运输操作。
29.其中控制器102通过电线与外部电源电性连接，且控制器102通过电线分别与电机一104、电机二105、风机203、微波加热器5、电磁板层6011电性连接，使得通过控制器102即可控制电机一104、电机二105、风机203、微波加热器5、电磁板层6011运作，使用操作方便，便于使用。
30.在使用本实用新型一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线时，首先，接通电源，将石英砂倒在传送带4，石英砂跟随传送带4向右侧移动，微波加热器5运作，进行初次干燥，同时电机二105带动螺纹柱601转动，螺纹柱601上的电磁板层6011将传送带4上石英砂内的铁杂质进行吸附，对石英砂进行提纯操作，同时螺纹柱601转动时带动收集箱6移动，通过刮板6031将螺纹柱601外侧的铁杂质刮下，导入抽屉602内收集，然后通过导管3将传送带4上的石英砂导入风干箱2内，风机203运作，对石英砂进行二次风干，风干完毕后，石英砂通过出料阀202导出即可。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用
新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。