一种新型下微调节阀送风口的制作方法

1.本实用新型属于层流送风装置技术领域，尤其涉及一种新型下微调节阀送风口。


背景技术：

2.层流超净工作台通过风机将一般的无尘车间的空气吸入预过滤器，经由静压箱进入高效过滤器过滤，将过滤后的空气以垂直或水平气流的状态送出，覆盖工作台的操作区域，使操作区域达到百级洁净度，保证生产对环境洁净度的要求。
3.市场上的高效送风口产品风口与风量调节阀采用分开设置，当洁净车间进行调试时，调试人员需进入洁净车间上部的技术夹层，对高效送风口上方的风量调节阀进行风量调整，以满足洁净车间各个高效送风口的风量要求。现有技术现有送风口风量不可调节，无法控制气体的流速，无法满足日常调节工作需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型下微调节阀送风口，旨在解决目前现有技术中送风装置送风口风量调节不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型下微调节阀送风口，包括：
6.风机，所述风机内部设有碟型风阀，所述风机外壁设有调节装置，所述调节装置与碟型风阀的阀杆连接；
7.箱体，所述风机设置在箱体的顶部，所述箱体的内部设有具备密封液槽结构的空气过滤器，所述箱体的底部设有起进风口作用的散流板，所述调节装置设置在散流板表面。
8.优选地，所述空气过滤器包括纤维滤纸和外框架，所述纤维滤纸设置在外框架内部，所述外框架的外壁边缘处设有液槽，所述外框架固定安装在箱体上。
9.优选地，所述液槽内填充有液槽果冻胶。
10.优选地，所述箱体上设有固定组件，所述固定组件将外框架固定在箱体上。
11.优选地，固定组件包括提供支撑作用压块和螺杆，所述螺杆配合压块装配安装在箱体上。
12.优选地，散流板包括壳体，所述壳体的表面设有主进风口和百叶风口，所述百叶风口分布在主进风口；
13.优选地，所述散流板通过螺栓固定在箱体上；
14.优选地，所述调节装置包括：
15.调节旋钮，所述调节旋钮水平设置在散流板的外壳上
16.丝杠，所述丝杠垂直安放在箱体的外壁，所述调节旋钮设置丝杠的端面；
17.转动齿轮，所述转动齿轮转动连接于丝杠，所述转动齿轮的端面设有连接杆；
18.支撑架，所述支撑架固定连接在外墙上，所述连接杆和丝杠安装在支撑架上。
19.优选地，连接杆与碟型风阀的阀杆连接。
20.优选地，箱体表面设有防静电涂层，减少过滤过程中产生静电对设备产生不利的
影响。
21.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
22.1、本实用新型所提供的新型下微调节阀送风口通过调节装置配合碟型风阀可以对送风的风量大小进行有效调节，所述调节装置可以在箱体底部对碟型风阀进行调整，便于操作人员进行手动直接控制，节省操作的步骤让操作过程更加简单便捷，机械结构同时可以提升设备的可靠性。
23.2、本实用新型所提供的新型下微调节阀送风口，采用密封液槽避免避免外界空气通过空气过滤器与箱体之间的缝隙进入散流板，提高空气过滤器的更换过程的便捷性，同时采用的密封胶槽导致更换空气过滤器时密封胶槽容易粘滞箱体内壁的情况发生。
24.3、本实用新型所提供的一种新型下微调节阀送风口中散流板减少气流直吹对内部产品或者实验对象的影响，分散的气流还可以迅速到达空间内不同的角落区域，有效对相关区域内的空气进行置换。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的一种新型下微调节阀送风口的结构示意图。
26.图2是本实用新型提供的一种新型下微调节阀送风口的左视图。
27.图3是本实用新型提供的一种新型下微调节阀送风口的散流板结构示意图。
28.图4是图1公开的一种新型下微调节阀送风口的中a处的局部结构示意图。
29.图5是本实用新型提供的一种新型下微调节阀送风口的调节装置结构示意图。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.本实用新型实施例提供了一种新型下微调节阀送风口，如图1-图4所示，所述一种新型下微调节阀送风口包括：
33.风机1，所述风机1内部设有碟型风阀，所述风机1外壁设有调节装置5，所述调节装置5与碟型风阀的阀杆连接；
34.箱体2，所述箱体2的内部设有空气过滤器3，所述空气过滤器3装配在箱体2的内部，所述箱体2的底部设有起进风口作用的散流板4，所述调节装置5所述固定在箱体2外壁，所述调节装置5可以在箱体2的底部操控改变碟型风阀的进风量大小；
35.在本实施例中，所述风机1、碟型风阀和空气过滤器3均为现有技术，所述风机1吸
入的空气进入箱体2内部，在空气过滤器3对空气进行过滤之后通过散流板4先相关设备或者空间进行送风，所述调节装置5配合碟型风阀可以对送风的风量大小进行有效调节，所述调节装置5设置在箱体2的外壁，便于操作人员进行直接控制，节省操作的步骤让操作过程更加简单便捷；提高设备的使用效率；
36.在本实施例中，所述空气过滤器3的外壁设有密封液槽，所述密封液槽嵌套安装在箱体2内壁上，形成密闭空间，避免外界空气通过空气过滤器3与箱体2之间的缝隙进入散流板4，进而影响操作区域内空气的洁净程度；传动技术采用的密封胶槽在进行更换空气过滤器3容易粘滞箱体2内壁，不易进行清理并且影响密封效果，采用密封液槽可以避免密封胶槽带来的不利后果，提高空气过滤器的更换过程的便捷性；
37.本实用新型进一步优选实施例中，所述散流板4包括壳体43，所述壳体43的表面设有主进风口41和百叶风口42，所述主进风口41为网状结构，为送风装置的主要进风通道，所述百叶风口42类似百叶窗结构，分布在主进风口41的四周；
38.在本实施例中，风机1输送进来空气完成过滤后通过散流板4对气流进行分散处理，采用主进风口41和百叶风口42配合使用后，需要进入洁净区域的空气被有效分割，均匀分散的进入；减少气流直吹对内部产品或者实验对象的影响，分散的气流还可以迅速到达空间内不同的角落区域，有效对相关区域内的空气进行置换，减少空气残留对实验过程或者产品造成影响或者损坏；
39.本实用新型进一步优选实施例中，图1、图2和图5调节装置5包括调节旋钮51、丝杠52、转动齿轮53、支撑架54和连接杆55，所述调节旋钮51设置在散流板4的外壳上，调节旋钮51与地面处于水平位置，所述丝杠52垂直地面放置，所述调节旋钮51设置丝杠52的底端，所述丝杠52与转动齿轮53转动连接，所述丝杠52与连接杆55通过支撑架54固定在墙体上，所述连接杆55一端与转动齿轮53连接，一端与碟型风阀的阀杆连接；
40.在本实施例中，丝杠52为现有技术，所述调节装置5通过丝杆结构传动，可以在箱体2的底部完成对风机1的风量调节动作，简化操作过程，便于操作人员进行直接操作，有效的提高设备的使用效率；
41.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图4所示，所述空气过滤器3包括纤维滤纸31和外框架32，所述纤维滤纸31设置在采用铝材制成的外框架32内部，所述外框架32的外壁边缘处设有液槽，所述液槽内填充有液槽果冻胶6，所述外框架32通过箱体2上的固定组件22固定安装在箱体2上；
42.在本实施例中，固定组件22包括压块和螺杆，所述压块为外框架32提供支撑作用，所述螺杆将压块固定设置在箱体2上，便于操作人员对空气过滤器3进行拆装维护，有效减少设备安装维护时间；
43.在本实施例中，纤维滤纸31和液槽果冻胶6均为现有技术，正常进行过滤过程中，所述液槽果冻胶6对空气过滤器3和箱体2之间接触面进行充分密封，避免未进行过滤的空气进入散流板4，需要进行空气过滤器3进行维护时，将液槽果冻胶6直接导出，再将固定组件22拆除让空气过滤器3直接从底部脱离箱体2；
44.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图3所示，所述散流板4通过螺栓固定在箱体2上，便于对设置在散流板4内部的空气过滤器3进行拆装，减少操作过程，提高设备使用效率；
45.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述箱体表面设有防静电涂层；避免设备受到静电影响，造成设备短路等异常情况发生；
46.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。