一种阳光板集热系统的制作方法

1.本技术涉及太阳能聚能装置领域，尤其是涉及一种阳光板集热系统。


背景技术：

2.阳光板集采光、保温、隔音于一身，作为环保建筑材料受到广泛应用。
3.相关技术中，一种阳光板集热系统包括两根水管以及集热阳光板，集热阳光板两端分别插入不同的水管中并通过胶粘的方式与水管固定，集热阳光板上的流水槽连通两个水管。通过向其中一根水管中注水，水流入流水槽中并经集热阳光板加热，最后从另一根水管输出经过加热的水。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过胶粘的方式连接集热阳光板与两水管时，需等待胶水风干，等待时间影响了阳光板集热系统的组装效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高阳光板集热系统的组装效率，本技术提供一种阳光板集热系统。
6.本技术提供的一种阳光板集热系统采用如下的技术方案：
7.一种阳光板集热系统，包括集热阳光板以及两个呈平行设置的水管，两所述水管上均设置有u形固定槽，所述u形固定槽上开设有贯穿u形固定槽的安装槽，所述安装槽由相邻水管外贯穿至相邻水管内，所述集热阳光板的沿自身流水槽延伸方向的端部插设在相邻的u形固定槽中且经相邻安装槽插入至相邻的水管中，所述u形固定槽上设置有紧固组件，所述紧固组件包括平头螺丝以及紧固螺母，所述u形固定槽上开设有贯穿u形固定槽以及集热阳光板的螺丝孔，所述平头螺丝的杆部插设在螺丝孔中，所述紧固螺母螺纹连接在平头螺丝的杆部上，所述平头螺丝的头部以及紧固螺母分别位于u形固定槽的两侧。
8.通过采用上述技术方案，安装本技术集热系统时，先将集热阳光板沿自身流水槽延伸方向的两端分别插入不同的u形固定槽中，并分别经不同的安装槽伸入不同水管中。然后将平头螺丝的杆部插入螺丝孔，并将紧固螺母螺纹连接在平头螺丝上。平头螺丝的头部以及紧固螺母分别位于u形固定槽的两侧，紧固螺母起到了限制平头螺丝的杆部移出螺丝孔的作用，紧固螺母限制了集热阳光板的端部移出u形固定槽以及水管。相较于通过胶粘的方式连接集热阳光板与水管，通过上述结构，一方面使得工作人员在连接集热阳光板水管时无需等待胶水风干，也不受温度影响，只需上好平头螺丝与紧固螺母即可，减少了施工周期，提高了本技术阳光板集热系统的组装效率，另一方面减少了对内部水的污染。
9.可选的，所述紧固组件还包括紧固平垫以及紧固弹簧垫，所述紧固平垫以及紧固弹簧垫均套设在平头螺丝的杆部上，所述紧固平垫抵紧平头螺丝的头部以及u形固定槽，所述紧固弹簧垫抵紧紧固螺母以及u形固定槽。
10.通过采用上述技术方案，紧固平垫增大了平头螺丝的头部与集热阳光板之间的接触面积，从而起到了对集热阳光板的保护作用。紧固弹簧垫提高了紧固螺母与平头螺丝之
间的预紧力，从而使得紧固螺母不易从平头螺丝上松脱。
11.可选的，所述u形固定槽中设置有密封垫，所述密封垫套设在集热阳光板于u形固定槽中的端部上，所述密封垫抵紧u形固定槽以及集热阳光板。
12.通过采用上述技术方案，密封垫抵紧u形固定槽以及集热阳光板，限制了水从u型固定槽与集热阳光板之间的间隙流出，提高了本技术集热系统的密封性以及承压性能。
13.可选的，与螺丝孔连通的所述集热阳光板上的流水槽中设置有加筋条，所述加筋条与集热阳光板上的流水槽的槽壁抵触，所述加筋条上贯穿有通水孔，所述螺丝孔贯穿加筋条。
14.通过采用上述技术方案，设置在集热阳光板上的流水槽中的加筋条对集热阳光板起到了支撑的作用，使得工作人员在旋紧平头螺栓时，集热阳光板不易碎裂，提高了集热阳光板的结构强度。通水孔保障了集热阳光板上的流水槽中的水能够顺利流通。
15.可选的，所述集热阳光板的沿u形固定槽长度方向的两端设置有延伸阳光板，两所述延伸阳光板沿自身流水槽延伸方向的两端分别插设在相邻的u形固定槽中。
16.通过采用上述技术方案，延伸阳光板起到了限位的作用，限制了集热阳光板的端部过多插入水管中，有助于水管中的水流入集热阳光板的流水槽中。
17.可选的，两所述延伸阳光板沿自身流水槽延伸方向的两端均涂设有硬性胶，所述延伸阳光板涂设有硬性胶的端部与相邻u形固定槽通过硬性胶粘接配合。
18.通过采用上述技术方案，通过在延伸阳光板沿自身流水槽延伸方向的两端涂设硬性胶，一方面提高了延伸阳光板与u形固定槽连接的稳定性，另一方面提高了延伸阳光板端部的结构强度。
19.可选的，所述延伸阳光板上开设有预装槽，所述延伸阳光板上的流水槽的两端均设置有填充件，各所述填充件上均设置有定位组件，所述定位组件包括燕尾丝，所述燕尾丝的杆部螺纹连接在填充件、u形固定槽以及水管上。
20.通过采用上述技术方案，通过紧固组件将集热阳光板固定在u形固定板槽上前，先将燕尾丝放入预装槽，并通过燕尾丝连接填充件、u形固定槽以及水管，从而使得延伸阳光板与固定槽以及水管两者连接。通过上述结构，一方面起到了预定位的作用，有助于紧固组件安装，另一方面定位组件从与紧固组件不同的方向连接延伸阳光板与水管，提高了集热系统的结构强度。
21.可选的，所述定位组件还包括定位平垫以及定位弹簧垫，所述定位平垫以及定位弹簧垫均套设在燕尾丝杆部上，所述定位平垫抵紧燕尾丝的头部以及定位弹簧垫，所述定位弹簧垫抵紧填充件。
22.通过采用上述技术方案，定位平垫增大了燕尾丝的头部与延伸阳光板之间的接触面积，从而起到了对延伸阳光板的保护作用。定位弹簧垫提高了燕尾丝与延伸阳光板、u型固定槽以及水管三者之间的预紧力，从而提高了燕尾丝对延伸阳光板、u形固定槽以及水管三者之间预固定的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过u形固定槽以及紧固组件对集热阳光板以及水管进行连接，相较于通过胶粘的方式连接，减少了等待胶水风干的时间，提高了集热系统的组装效率；
25.2.加筋条在保障集热阳光板上的流水槽中水正常通过的同时，提高了集热阳光板
的结构强度，以使集热阳光板不易因旋紧平头螺丝而发生碎裂；
26.3.定位组件起到了集热阳光板在固定前的预定位的作用，有助于集热阳光板进行安装固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中凸显定位组件的局部剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中凸显紧固组件的局部剖面示意图。
30.附图标记说明：
31.1、集热阳光板；11、加筋条；111、通水孔；2、水管；21、u形固定槽；211、安装槽；212、密封垫；213、螺丝孔；3、紧固组件；31、平头螺丝；32、紧固螺母；33、紧固平垫；34、紧固弹簧垫；4、延伸阳光板；41、预装槽；42、填充件；5、定位组件；51、燕尾丝；52、定位平垫；53、定位弹簧垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种阳光板集热系统。参照图1，阳光板集热系统包括集热阳光板1以及两个呈平行设置的水管2。两水管2上均一体成型有u形固定槽21，u形固定槽21的延伸方向与水管2的延伸方向一致，u形固定槽21上设置有多组用于连接集热阳光板1与u形固定槽21的紧固组件3，集热阳光板1沿u形固定槽21延伸方向的两端均一体成型有延伸阳光板4。
34.参照图1，集热阳光板1与延伸阳光板4上流水槽的延伸方向一致且均垂直于水管2的延伸方向，集热阳光板1以及延伸阳光板4沿自身流水槽延伸方向的两端均插设在相邻的u形固定槽21中。
35.参照图1、图2，延伸阳光板4上的流水槽的两端均设置有填充件42，填充件42与延伸阳光板4上的流水槽的槽壁固定连接。各填充件42上均设置有定位组件5，延伸阳光板4远离集热阳光板1的端面上均开设有两个预装槽41，定位组件5通过预装槽41进行安装。
36.参照图2，定位组件5包括燕尾丝51、定位平垫52以及定位弹簧垫53，燕尾丝51的延伸方向与流水槽的延伸方向一直，燕尾丝51螺纹连接在延伸阳光板4、u形固定槽21以及水管2上。定位平垫52以及定位弹簧垫53均套设在燕尾丝51上，定位平垫52抵紧燕尾丝51的头部以及定位弹簧垫53，定位弹簧垫53抵紧填充件42。
37.参照图1，两延伸阳光板4沿自身流水槽延伸方向的两端均涂设有硬性胶，延伸阳光板4涂设有硬性胶的端部与相邻u形固定槽21通过硬性胶粘接配合。在本技术实施例中，硬性胶为环氧胶水。
38.参照图3，u形固定槽21远离自身槽口的内槽壁上开设有安装槽211，安装槽211贯穿u形固定槽21，且安装槽211由相邻水管2外贯穿至相邻水管2内，集热阳光板1沿流水槽延伸方向的端部插设在相邻水管2的中。
39.参照图2、图3，两u形固定槽21中均设置有密封垫212，密封垫212为硅胶垫。密封垫212套设在集热阳光板1以及延伸阳光板4于u形固定槽21中的端部上，且密封垫212抵紧u形
固定槽21与集热阳光板1以及u形固定槽21与延伸阳光板4。
40.参照图3，各紧固组件3沿u形固定槽21的延伸方向均布，u形固定槽21上开设有数量与紧固组件3一致的螺丝孔213，螺丝孔213的延伸方向垂直于u形固定槽21延伸方向的，螺丝孔213贯穿u形固定槽21、集热阳光板1以及密封垫212，各螺丝孔213均与相邻的流水槽相连通。
41.参照图3，与螺丝孔213连通的集热阳光板1上的流水槽的两端均设置有加筋条11，加筋条11与集热阳光板上1相邻的流水槽的槽壁贴合。加筋条11采用亚克力制成，以对集热阳光板1起到支撑作用。加筋条11上贯穿有通水孔111，通水孔111的延伸方向与流水槽的延伸方向一致。螺丝孔213贯穿相邻的加筋条11，并与相邻加筋条11中的通水孔111相连通。
42.参照图3，紧固组件3包括平头螺丝31、紧固螺母32、紧固平垫33以及紧固弹簧垫34，平头螺丝31的杆部插设在螺丝孔213中，紧固平垫33以及紧固弹簧垫34均套设在平头螺丝31的杆部上。紧固螺母32螺纹连接在平头螺丝31的杆部上，紧固螺母32以及平头螺丝31的头部分别位于u形固定槽21的两侧。紧固平垫33的两端分别抵紧平头螺丝31的头部以及u形固定槽21的侧壁，紧固弹簧垫34的两端分别抵紧u形固定槽21以及紧固螺母32。
43.本技术实施例一种阳光板集热系统的实施原理为：组装本技术集热系统时，先将集热阳光板1的端部插入相邻u形固定槽21、延伸阳光板4的端部插入u形固定槽21中，集热阳光板1的端部经相邻安装槽211插入相邻水管2中。再将定位平垫52以及定位弹簧垫53套设在燕尾丝51上并转动燕尾丝51，以使燕尾丝51螺纹连接在填充件42、u形固定槽21以及水管2上，从而起到了预定位的作用。然后将硬性胶涂设在延伸阳光板4沿自身流水槽延伸方向的两端，增强延伸阳光板4与u形固定槽21连接的稳定性。接着将紧固平垫33套设在平头螺栓的杆部上并将平头螺栓的杆部穿过螺丝孔213，最后将紧固弹簧垫34套设在平头螺栓的杆部上并将紧固螺母32螺纹连接在平头螺栓的杆部上。
44.相较于完全通过胶粘的方式连接集热阳光板1与水管2，通过上述结构，无需等待胶水风干，提高了本技术阳光板集热系统的组装效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。