一种抬包位置微调装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金生产设备设计制造技术领域，具体涉及一种抬包位置微调装置。


背景技术：

2.目前，在采用i型炉海绵钛生产工艺生产海绵钛的还原工段中，四氯化钛与液镁反应产生氯化镁，由于还原炉的体积有限，需要定期将还原炉中的氯化镁排放到氯化镁抬包中，而氯化镁抬包是由抬包车从电解车间运送到还原炉下的，为避免在抬包中的氯化镁与空气接触发生水解，同时出于对保护抬包的要求，需要在抬包的进料口与还原炉的排料尾管对接时，保证不造成氯化镁的抛洒，能够实现氯化镁的良好排放，因此抬包的进料口通常设置较小，而由于抬包车的启动和停止的移动幅度较大，导致现场需要两个工人配合，反复调整才能使抬包车停在合适的位置，实现抬包的进料口与还原炉的排料尾管对接。
3.目前在抬包的进料口与还原炉的排料尾管对接过程中，还存在以下问题：
4.在还原炉排放氯化镁时，由于抬包的进料口通常设置较小，且抬包车的启动和停止的移动幅度较大，导致现场需要两个工人配合，一个人操作抬包车，另一个人观察排料尾管与进料口之间的相对位置，反复调整才能使抬包车停在合适的位置，实现抬包的进料口与还原炉的排料尾管的对接，耗费大量的人力以及时间进行抬包位置调整的同时，还不易实现精细调整，且如果进料口和排料尾管对接不准，则会导致氯化镁抛撒，高温的氯化镁抛撒到工人身上会引起烫伤，抛撒到抬包车及电子天平上会引起设备腐蚀。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抬包位置微调装置，其目的在于，在氯化镁排放时，氯化镁抬包的位置可以实现高效精准的调整，以便抬包的进料口与还原炉的排料尾管的快速对接，帮助工人节约时间，并节省人力资源。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种抬包位置微调装置，包括抬包车和还原炉，所述抬包车上设置有电子天平，所述电子天平上设置有第一平台，所述第一平台上设置有第一滑动机构，所述第一平台上通过所述第一滑动机构滑动连接有第二平台，所述第二平台上设置有第二滑动机构，所述第二平台上通过第二滑动机构滑动连接有抬包，所述抬包设置有进料口的一侧设置有限位器，所述还原炉设置有排料尾管的一侧设置有用于与所述限位器相配合的限位杆。
8.采用上述技术方案，通过设置第一平台，第一平台上设置第一滑动机构，第一平台上通过第一滑动机构滑动连接有第二平台，第二平台上设置第二滑动机构，第二平台上通过第二滑动机构滑动连接有抬包，可以实现对抬包位置的微调，且限位器和限位杆相互配合能够使抬包位置的微调更加准确。
9.优选的，所述第一滑动机构包括有与所述第一平台转动连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆相平行，且第一丝杆和第二丝杆上的螺纹方向相同，所述
第一丝杆和所述第二丝杆上分别固定连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮设置在同一水平面上，且第一从动齿轮和第二从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮相啮合，所述主动齿轮固定连接有连接杆，所述连接杆的一端从所述第一平台穿出，且连接有电机，所述电机连接有开关。
10.采用上述技术方案，通过设置第一丝杆、第二丝杆与第一从动齿轮、第二从动齿轮和主动齿轮相互配合的结构，可以带动第二平台前后移动，且设置电机带动第一滑动机构实现滑动，可以简化工作人员的操作。
11.优选的，所述第二平台的底部固定连接有两个滑块，每个所述滑块内均设置有螺孔，所述螺孔与所述第一丝杆和所述第二丝杆相配合。
12.采用上述技术方案，通过设置滑块带有的螺孔与第一丝杆和第二丝杆相配合的结构，可以实现第一滑动机构带动第二平台移动的技术效果。
13.优选的，所述第二滑动机构和所述第一滑动机构的结构相同，所述抬包的底部设置有滑板，所述滑板上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径和所述抬包的直径相配合，所述滑板内设置有两个螺孔，所述螺孔与所述第一丝杆和所述第二丝杆相配合。
14.采用上述技术方案，通过设置滑板带有的螺孔与第一丝杆和第二丝杆相配合的结构，可以实现第二滑动机构带动抬包水平移动的技术效果，且设置圆形凹槽可以使抬包在被带动的过程中，始终稳定地放置在滑板的圆形凹槽内，有需要时，由于圆形凹槽的深度较浅，可以将抬包从圆形凹槽内轻易地利用起吊装置提出。
15.优选的，所述限位器为v型块。
16.采用上述技术方案，将限位器设置为v型块，更方便限位器和限位杆之间的精准配合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.在氯化镁排放时，本装置利用双向移动的活动底座，使氯化镁抬包位置可以实现高效精准的调整，以便抬包的进料口与还原炉的排料尾管顺利对接，帮助工人节约时间，并节省人力资源，提高工作效率。
19.2.在抬包的进料口与还原炉的排料尾管快速对接时，可以有效防止对接不准导致氯化镁抛撒，避免高温的氯化镁抛撒到工人身上引起烫伤，甚至抛撒到抬包车及电子称上引起设备腐蚀。
附图说明
20.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是图1的俯视状态图；
23.图3是本实用新型中的第一平台的剖视图；
24.图4是本实用新型中的还原炉的整体结构示意图。
25.附图标记
26.1-抬包、2-第二平台、3-电机、4-第一平台、5-电子平台、6-抬包车、7-限位器、8-进料口、9-主动齿轮、10-第一从动齿轮、11-第二从动齿轮、12-连接杆、13-第一丝杆、14-第二
丝杆、15-排料尾管、16-限位杆、17-还原炉。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。
30.实施例1：
31.一种抬包位置微调装置，包括抬包车6和还原炉17，所述抬包车6上设置有电子天平5，电子天平5用于称量还原炉17内所排出的氯化镁的重量，所述电子天平5上设置有第一平台4，所述第一平台4上设置有第一滑动机构，所述第一平台4上通过所述第一滑动机构滑动连接有第二平台2，所述第二平台2上设置有第二滑动机构，所述第二平台2上通过第二滑动机构滑动连接有抬包1，所述抬包1设置有进料口8的一侧设置有限位器7，所述还原炉17设置有排料尾管15的一侧设置有用于与所述限位器7相配合的限位杆16，该装置可以实现对抬包1位置的微调，且限位器7和限位杆16相互配合能够使抬包1的微调更加准确，且进料口8的尺寸与排料尾管15的尺寸相配合，可以保证进料口8和排料尾管15能够精准对接，避免对接不准导致氯化镁抛撒。
32.本实施例中，所述第一滑动机构包括有与所述第一平台4转动连接的第一丝杆13和第二丝杆14，所述第一丝杆13和所述第二丝杆14相平行，且第一丝杆13和第二丝杆14上的螺纹方向相同，保证第一丝杆13和第二丝杆14的转动方向相同，能够同时带动第二平台2仅仅在同一水平线上朝前或朝后移动，所述第一丝杆13和所述第二丝杆14上分别固定连接有第一从动齿轮10和第二从动齿轮11，所述第一从动齿轮10和所述第二从动齿轮11设置在同一水平面上，且第一从动齿轮10和第二从动齿轮11之间设置有主动齿轮9，所述主动齿轮9分别与所述第一从动齿轮10和所述第二从动齿轮11相啮合，主动齿轮9逆时针或顺时针转动时，带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮11顺时针或逆时针转动，即主动齿轮9与第一从动齿轮10和第二从动齿轮11的转动方向相反，所述主动齿轮9固定连接有连接杆12，连接杆12转动能够带动主动齿轮9转动，所述连接杆12的一端从所述第一平台4穿出，且穿出的一端固定连接有电机3，电机3的转速较慢，方便工作人员根据实际情况控制电机3的转动，电机3可以缓慢带动连接杆12转动，从而带动主动齿轮9转动，所述电机3连接有开关，第一滑
动机构可以带动第二平台2前后移动，且设置开关控制电机3带动第一滑动机构实现滑动，可以简化工作人员的操作，现场只需要一个人就能完成整个微调操作。
33.本实施例中，所述第二平台2的底部固定连接有两个滑块，每个所述滑块内均设置有螺孔，所述螺孔与所述第一丝杆13和所述第二丝杆14相配合，可以实现第二滑动机构带动抬包水平移动的技术效果。
34.本实施例中，所述第二滑动机构和所述第一滑动机构的结构相同，所述抬包1的底部设置有滑板，所述滑板上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径和所述抬包1的直径相配合，所述滑板内设置有两个螺孔，所述螺孔与所述第一丝杆13和所述第二丝杆14相配合。第一滑动机构带动第二平台2和抬包1共同进行水平线上的移动，第二滑动机构仅仅带动抬包1进行水平线上的移动，第一滑动机构和第二滑动机构水平移动的方向正好是互相垂直的，以此实现抬包1的位置能够进行左右、前后的微调，另外，抬包1是直接放置在滑板上的圆形凹槽内，在第二滑动机构带动滑板移动的过程中，滑板与抬包1之间不会发生相对位移，且在有需要时，由于圆形凹槽的深度较浅，可以将抬包1从圆形凹槽内轻易地利用起吊装置提出。
35.本实施例中，所述限位器7为v型块，当限位杆16正好卡进限位器7的v型槽内，进料口8与排料尾管15实现完全对接，因此工作人员可以通过观察限位杆16是否卡进限位器7的v型槽内，来判断进料口8与排料尾管15是否完全对接。
36.实施例2：
37.与实施例1不同的是，如图3所示，所述第一滑动机构包括有设置在第一平台4上的两个第一滑块和一个第一滑槽(图中未画出)，所述第一滑槽和两个所述第一滑块均互相平行，所述第一滑槽内设置有与第一平台4转动连接的丝杆，所述丝杆的一端从第一平台4的一侧穿出，且连接有电机3，所述电机3连接有开关，所述第二平台2的底部设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有螺孔，所述第二平台2通过螺孔与丝杆螺纹连接，且所述第二平台2的底部设置有与每个所述第一滑块相配合的第二滑槽，保证电机3带动第二平台2只能在同一水平线上向前或向后移动。
38.本实施例中，所述第二滑动机构的结构可以与本实施例中的第一滑动机构的结构相同，也可以与实施例1中的第二滑动机构相同。
39.具体使用过程如下：
40.如图1和图2所示，在氯化镁排放的过程中，首先用抬包车6将抬包1运送到还原炉17下，使限位杆16粗略地置于限位器7的v型槽的开口方向，这时工作人员面对抬包1而站，所看到的视野如图1所示，且以图1的视图为正面，然后通过观察限位杆16和限位器7的相对位置，判断该如何调节抬包1的位置，如果需要前后移动抬包1，则按动正面的开关，使正面的电机3工作，从而使第一滑动机构带动第二平台2和抬包1向前或向后移动，当移动到合适的距离之后，再次按动开关使电机3停止工作，同样地，如果需要左右移动抬包1，则工作人员先要站到如图1所示的抬包车6的左侧，按动左侧的开关，使左侧的电机3工作，从而使第二滑动机构带动抬包1向左或向右移动，当移动到合适的距离之后，再次按动开关使电机3停止工作，使进料口8和排料尾管15完全对接即可准备排放氯化镁。
41.本装置设计合理，结构简单，结构专门针对抬包位置微调而接设计，通过可以实现双向移动的活动底座，精细调整抬包的位置，并在限位器和限位杆的辅助下，实现进料口与
氯化镁排放料尾管的精准对接，操作简便，可有效提高工作效率。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。