中频炉冷却水热能利用系统的制作方法

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1.本实用新型涉及热能回收技术领域，具体涉及中频炉冷却水热能利用系统。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，铸型采用epc板制成铸件模型，在铸件模型的内外壁上涂模涂料，在浇筑的过程中epc板熔化，模涂料形成壳体对液态金属进行定型，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中冶炼好的液态金属通过中频炉加热熔融而成，中频炉作为机械加工行业常用的感应加热设备，在运行中可控硅、电抗器、电容器、电缆、连接铜排以及感应线圈等会产生热量需要冷却降温，目前中频炉自带的冷却系统包括绕设在炉体外壁的冷却水盘管，对发热元件进行降温。
3.我厂目前对换热后的水通过空冷塔进行降温，降温后的冷却水在重新进入水冷系统进行回用，但是通过空冷塔进行散热，导致这部分热量无法回收利用，造成了能源的浪费；同时预先准备的铸型由于是通过模涂料制作而成，成型后的铸型需要将表面的涂料进行烘干后才能浇筑使用，否者在浇筑的过程会产生裂缝，影响浇筑效果，目前的烘干设备主要使用电加热器，由于每生产一个铸件就需要消耗一个铸型，所以在日常生产铸件时，就需要批量生产铸型，也就导致使用的电加热器较多，在一定程度上，造成了厂区电能消耗量较大，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中频炉冷却水热能利用系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：中频炉冷却水热能利用系统，其包括有中频炉的冷却水盘管，冷却水罐、换热器、储水罐、铸型烘干房；
6.所述冷却水盘管的出口与所述冷却水罐的入口管线连通，所述冷却水罐的内部设有换热盘管，所述换热盘管的出口通过第一水泵与所述铸型烘干房的供暖设备的入口管线连接，所述供暖设备的出口通过中间水箱与所述换热盘管的入口管线连通；
7.所述冷却水罐的出口与所述换热器的管程入口管线连通，所述换热器的管程出口通过第二水泵与所述储水罐的入口管线连通，所述换热器的壳程入口与风机的出口管线连接，所述换热器的壳程出口与所述铸型烘干房的热风装置的入口管线连接，所述储水罐的出口与所述冷却水盘管的入口管线连通。
8.进一步的，所述铸型烘干房包括房体，所述房体的内壁铺设有保温层，所述房体内部设有所述供暖设备，所述房体的地面上设有铸型置物架，所述铸型置物架的底部设有所述热风装置。
9.进一步的，所述铸型烘干房的顶部设有与外部连通的排风扇。
10.进一步的，所述热风装置包括水平设置的排风管，所述排风管的顶端开设有所述
排气孔，所述排风管的入口与所述换热盘管的出口管线连通。
11.进一步的，所述供暖设备包括地暖和/或壁挂暖气片。
12.进一步的，所述铸型烘干房内设有温湿度计。
13.本实用新型的优点：对中频炉换热后的水进入冷却水罐中暂存，与换热盘管内的水换热，降低冷却水罐中的水温，升高进入供暖设备的水温，同时使得铸型烘干房内的温度升高，达到对铸型的烘干作用，充分利用了冷却水罐中的热能，节省了能源；进一步的中频炉换热后的水进入换热器中，与空气进行换热，加热后的空气通入铸型烘干房的热风装置中，铸型烘干房的顶部设有与外部连通的排风扇，铸型烘干房内的热气经排风扇外排，加快了铸型烘干房内的气体流动，有助于排出湿气，加快了烘干的效果；
14.充分利用了中频炉冷却水系统产生的热量，对铸型进行烘干，节省了厂区的电能消耗，同时节省了厂区的经济成本。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为该实用新型的结构示意图；
17.图中：冷却水盘管1，冷却水罐2、换热器3、储水罐4、铸型烘干房5、房体51、保温层52、铸型置物架53、换热盘管6、第一水泵7、供暖设备8、地暖81、壁挂暖气片82、中间水箱9、中频炉10、第二水泵11、风机12、热风装置13、排风管131、排气孔132、排风扇14、温湿度计15。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，中频炉冷却水热能利用系统，其包括有中频炉10的冷却水盘管1，冷却水罐2、换热器3、储水罐4、铸型烘干房5；
20.冷却水盘管1的出口与冷却水罐2的入口管线连通，冷却水罐2的内部设有换热盘管6，换热盘管6的出口通过第一水泵7与铸型烘干房5的供暖设备8的入口管线连接，供暖设备8的出口通过中间水箱9与换热盘管6的入口管线连通，中间水箱9具有暂存和缓冲水的作用，冷却水盘管1绕设在中频炉10的外壁上，对中频炉10的感应线圈等发热元件进行降温，换热后的水进入冷却水罐2中暂存，与换热盘管6内的水换热，降低冷却水罐2中的水温，升高进入供暖设备8的水温，同时使得铸型烘干房5内的温度升高，达到对铸型的烘干作用，充分利用了冷却水罐2中的热能，节省了能源。
21.冷却水罐2的出口与换热器3的管程入口管线连通，换热器3的管程出口通过第二水泵11与储水罐4的入口管线连通，储水罐4上设有补水管线，换热器3的壳程入口与风机12
的出口管线连接，换热器3的壳程出口与铸型烘干房5的热风装置13的入口管线连接，储水罐4的出口与冷却水盘管1的入口管线连通，从冷却水罐2中排出的水进入换热器3中，换热器3为现有的管式换热器3，在换热器3中与厂区的空气进行换热，加热了厂区的空气，同时将换热器3管程中的水进一步的降温，加热后的空气通入铸型烘干房5的热风装置13中，铸型烘干房5的顶部设有与外部连通的排风扇14，铸型烘干房5内的热气经排风扇14外排，加快了铸型烘干房5内气体流动，有助于排出湿气，加快了烘干的效果；
22.铸型烘干房5包括房体51，房体51的内壁铺设有保温层52，房体51内部设有供暖设备8，房体51的地面上设有铸型置物架53，铸型置物架53包括多层置物板，在置物板上交错摆放待烘干的铸型，铸型置物架53的底部设有热风装置13，热风装置13置于铸型置物架53的底部，排风扇14在铸型置物架53的上方，热风至下而上的吹铸型，更有利于铸型烘干房5内湿气的排出，同时对铸型表面进行加热，提高了烘干效果。
23.热风装置13包括水平设置的排风管131，排风管131的顶端开设有排气孔132，排风管131的入口与换热盘管6的出口管线连通，通过排风管131可以增加热风的扩散面积，使得铸型置物架53上的宽度方向上都有自下而上的热风。
24.供暖设备8包括地暖81和/或壁挂暖气片82，为了保证内部的铸型烘干房5内的温度要求，铸型烘干房5内设置温湿度计15，通过温湿度计15控制抽风扇、第一水泵7的工作频率，地暖81、壁挂暖气片82和抽风扇配合下保证了铸型烘干房5内的温湿度情况，使得具备铸型烘干的条件要求，充分利用了中频炉10冷却水系统产生的热量，对铸型进行烘干，节省了厂区的电能消耗，同时节省了厂区的经济成本。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。