一种可折叠便携式迷你钢锯的制作方法

1.本技术涉及机械制造工具的技术领域，尤其是涉及一种可折叠便携式迷你钢锯。


背景技术：

2.随着科技的发展，机械制造水平也在提高，虽然高效率的大型加工设备备受企业的青睐，但是在生产过程中产生一些废品或者需要要进单间小批量定制时，则需要人工修配，其中钢锯是一种机械加工制造中常用的工具，在机械加工中起着不可缺少的作用，钢锯包括锯架和锯条两部分，使用时将锯条安装在锯架上。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的五金钢锯锯架通常不能折叠，导致钢锯的体积过大，非常不适合便携，从而降低了钢锯的实用性。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到现有的五金钢锯锯架通常不能折叠，导致钢锯的体积过大，非常不适合便携，从而降低了钢锯的实用性的问题，本技术提供一种可折叠便携式迷你钢锯。
5.本技术提供一种可折叠便携式迷你钢锯，采用如下的技术方案：
6.一种可折叠便携式迷你钢锯，包括l型安装座，所述l型安装座的一侧开设有预留槽，所述预留槽的内腔安装有活动板，所述活动板远离所述l型安装座的一端连接有连接板，所述连接板右侧的底部安装有固定座，所述l型安装座的底部设置有调节组件，所述调节组件靠近所述固定座的一端连接有活动座，所述固定座和所述活动座的表面均连接有固定杆，两组所述固定杆之间安装有钢锯条，所述钢锯条的两端均开设有预留孔。
7.通过采用上述技术方案，根据钢锯条的长度，向左拉动连接板，使得活动板从预留槽的内部伸出，当调整至所需的位置后，将钢锯条两端的预留孔套在固定杆上，方便将钢锯条固定安装，此时将钢锯条按压在需要切削的物品上，来回拉动即可进行切削，使用完，将活动板在预留槽的内部向右折叠，从而能够将活动板收纳在预留槽内，进而减小钢锯的占地空间，方便将钢锯携带外出。
8.可选的，所述l型安装座顶部的一端设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括架体，所述架体安装在所述l型安装座顶部的一端，所述架体内腔的顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部安装有安装板，所述安装板的底部连接有插杆，所述插杆的底部穿过所述l型安装座并伸入所述活动板的内腔，所述活动板的顶部等间距开设有与所述插杆插接配合的插槽。
9.通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，安装板朝着l型安装座移动，从而能够带动插杆插接在插槽内，进而能够将活动板锁紧固定，尽量避免活动板从预留槽内部出现滑脱的情况。
10.可选的，所述安装板的两端均连接有拨杆，两组所述拨杆均伸出所述架体，所述架体的两侧均开设有与所述拨杆相互匹配的通孔。
11.通过采用上述技术方案，手持拨杆沿着通孔向上移动，从而方便带动安装板向上
移动。
12.可选的，所述调节组件包括螺孔，所述螺孔开设在所述l型安装座的底部，所述l型安装座上的螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆通过轴承与所述活动座连接，所述螺杆远离所述活动座的一端连接有转盘。
13.通过采用上述技术方案，转盘转动带动螺杆转动，螺杆转动带动活动座移动，从而能够调整固定座和活动座之间的间距，从而方便对钢锯条进行拆卸并更换。
14.可选的，所述活动座与所述l型安装座之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆安装在所述活动座的顶部，所述导向杆远离所述活动座的一端贯穿所述l型安装座，所述l型安装座的表面开设有与所述导向杆相互匹配的导向孔。
15.通过采用上述技术方案，当活动座在左右移动时，能够带动导向杆在导向孔内滑动，从而使得活动座在移动时更加稳定。
16.可选的，所述l型安装座远离所述活动板的一端连接有提手，所述提手的外壁套接有橡胶套。
17.通过采用上述技术方案，通过提手的设置，方便工作人员手持提手将钢筋携带外出，橡胶套的设置，增加了工作人员手部与提手之间的摩擦力，尽量避免在手持过程中出现手滑的情况。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.（1）通过连接板、l型安装座、预留槽和活动板的配合设置，当钢锯使用完毕后，使活动板在预留槽的内部向右折叠，从而能够将活动板收纳在预留槽内，进而减小钢锯的占地空间，方便将钢锯携带外出。
20.（2）通过架体、复位弹簧、安装板、插杆和插槽的配合设置，在复位弹簧的弹力作用下，安装板朝着l型安装座移动，从而能够带动插杆插接在插槽内，进而能够将活动板锁紧固定，尽量避免活动板从预留槽内部出现滑脱的情况。
21.（3）通过螺杆、螺孔和转盘的配合设置，从而方便调整固定座和活动座之间的间距，当钢锯条出现磨损时，方便将钢锯条从固定座和活动座上拆卸并更换，提高了该钢锯的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的钢锯条结构示意图；
25.图3为本技术的图1中a处结构示意图。
26.图中：1、连接板；2、固定杆；3、固定座；4、钢锯条；5、活动座；6、调节组件；601、螺杆；602、螺孔；603、转盘；7、导向组件；701、导向杆；702、导向孔；8、提手；9、l型安装座；10、预留槽；11、活动板；12、预留孔；13、锁紧组件；1301、架体；1302、复位弹簧；1303、安装板；1304、插杆；1305、插槽；14、拨杆；15、通孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种可折叠便携式迷你钢锯，包括l型安装座9，l型安装座9的一侧开设有预留槽10，预留槽10的内腔滑动安装有活动板11，l型安装座9远离活动板11的一端固定连接有提手8，提手8的外壁固定套接有橡胶套。通过提手8的设置，方便工作人员手持提手8将钢筋携带外出，橡胶套的设置，增加了工作人员手部与提手8之间的摩擦力，尽量避免在手持过程中出现手滑的情况。
29.请参看说明书附图中图1和图2，活动板11远离l型安装座9的一端固定连接有连接板1，连接板1右侧的底部固定安装有固定座3，l型安装座9的底部设置有调节组件6，调节组件6靠近固定座3的一端连接有活动座5，固定座3和活动座5的表面均连接有固定杆2，两组固定杆2之间安装有钢锯条4，钢锯条4的两端均开设有预留孔12。调节组件6包括螺孔602，螺孔602开设在l型安装座9的底部，l型安装座9上的螺孔602内螺接有螺杆601，螺杆601通过轴承与活动座5转动连接，螺杆601远离活动座5的一端连接有转盘603。转盘603转动带动螺杆601转动，螺杆601转动带动活动座5移动，从而能够调整固定座3和活动座5之间的间距，从而方便对钢锯条4进行拆卸并更换。
30.请参看说明书附图中图1，活动座5与l型安装座9之间设置有导向组件7，导向组件7包括导向杆701，导向杆701固定安装在活动座5的顶部，导向杆701远离活动座5的一端贯穿l型安装座9，l型安装座9的表面开设有与导向杆701相互匹配的导向孔702。当活动座5在左右移动时，能够带动导向杆701在导向孔702内滑动，从而使得活动座5在移动时更加稳定。
31.请参看说明书附图中图1和图3，l型安装座9顶部的一端设置有锁紧组件13，锁紧组件13包括架体1301，架体1301固定安装在l型安装座9顶部的一端，架体1301内腔的顶部连接有复位弹簧1302，复位弹簧1302的底部安装有安装板1303，安装板1303的底部连接有插杆1304，插杆1304的底部穿过l型安装座9并伸入活动板11的内腔，活动板11的顶部等间距开设有与插杆1304插接配合的插槽1305。在复位弹簧1302的弹力作用下，安装板1303朝着l型安装座9移动，从而能够带动插杆1304插接在插槽1305内，进而能够将活动板11锁紧固定，尽量避免活动板11从预留槽10内部出现滑脱的情况。
32.请参看说明书附图中图3，安装板1303的两端均连接有拨杆14，两组拨杆14均伸出架体1301，架体1301的两侧均开设有与拨杆14相互匹配的通孔15。手持拨杆14沿着通孔15向上移动，从而方便带动安装板1303向上移动。
33.工作原理：在使用该钢锯时，根据钢锯条4的长度，向左拉动连接板1，连接板1带动活动板11移动，使得活动板11从预留槽10的内部伸出，当调整至所需的位置后，将钢锯条4两端的预留孔12套在固定杆2上，方便将钢锯条4固定安装，工作人员手持提手8处，将钢锯条4按压在需要切削的物品上，来回拉动即可进行切削，使用完，将活动板11在预留槽10的内部向右折叠，从而能够将活动板11收纳在预留槽10内，进而减小钢锯的占地空间，方便将钢锯携带外出。
34.当活动板11调整至所需的位置后，在复位弹簧1302的弹力作用下，安装板1303朝着l型安装座9移动，从而能够带动插杆1304插接在插槽1305内，进而能够将活动板11锁紧固定，尽量避免活动板11从预留槽10内部出现滑脱的情况。
35.当钢锯条4出现磨损时，工作人员手动旋转转盘603，转盘603转动时带动螺杆601转动，螺杆601转动带动活动座5向左移动，由于螺杆601与活动座5之间通过轴承连接，因此螺杆601转动时不会带动活动座5转动，从而能够调整固定座3和活动座5之间的间距，使得钢锯条4处于较为松弛的状态，进而方便将钢锯条4从固定座3和活动座5上快速取下并更换，提高了该钢锯的使用效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。