一种模具加工用铣床的铣头冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，特别涉及一种模具加工用铣床的铣头冷却装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其中，模具产品在生产时也普遍使用铣床进行加工；现有的铣床的铣头在工作时会产生高热现象，一般会采用喷枪喷射冷却水进行冷却处理，但是单一的喷枪喷射水流方向固定，喷射水流不能够全面覆盖铣头各个部位，使得铣头整体冷却效果不佳，这样铣头高热也容易传递到铣床本体壳体内部。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，包括铣床支座，所述铣床支座的上表面固定安装有铣床支架，所述铣床支架的前端设置有铣床本体，所述铣床本体的下部设置有铣头，所述铣床本体的表面设置有冷却装置，所述冷却装置包括喷水罩、组装圆环、喷射水枪、第一连接头和泡水装置，所述喷水罩的上端口嵌设有组装圆环，所述喷水罩的上端面固定安装有第一连接头，所述喷水罩的内部穿设有喷射水枪，所述喷水罩的内部设置有泡水装置，所述泡水装置包括冷却盒、减压漏网、存水箱和对壳流水孔，所述冷却盒的内部设置有存水箱，所述冷却盒的内环壁体上开设有对壳流水孔，所述存水箱之间嵌设有减压漏网。
6.作为上述方案的进一步改进，所述对壳流水孔位于冷却盒的内环壁体上周向设置，所述减压漏网位于对壳流水孔的上方区域设置。
7.作为上述方案的进一步改进，所述冷却盒的上端面与喷水罩的内顶壁固定连接，所述第一连接头与冷却盒的存水箱相连通。
8.作为上述方案的进一步改进，所述组装圆环的内部设置有组装口，所述喷水罩通过组装圆环与铣床本体壳体固定。
9.作为上述方案的进一步改进，所述喷射水枪包括加压喷水壳、喷水嘴和第二连接头，所述加压喷水壳的一端设置有喷水嘴，所述加压喷水壳的另一端设置有第二连接头，所述喷水嘴的外表面与喷水罩固定连接，所述喷水嘴的喷嘴对准铣头的方向设置。
10.作为上述方案的进一步改进，所述铣床支座的上方位于铣床支架的一侧设置有工作台，所述铣头位于工作台的上方区域设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的冷却装置，在喷射水枪对铣头加工处理部进行冷却处理时，冷却盒内通过第一连接头注入并存留冷却水，冷却水对铣床本体与铣头组装部位的
壳体进行泡水降温，减少铣头余温传递到铣床本体内部的麻烦，另外，冷却盒的存水箱中存水不断流出对壳流水孔并沿着铣头从上到下流动，能够保障铣头持续且全面进行冷却处理，从而改善传统单点喷射冷却液方式的不足。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的冷却装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的喷水罩剖面图；
16.图4为本实用新型的冷却盒结构示意图。
17.图中：1、铣床支座；2、铣床支架；3、铣床本体；4、铣头；5、工作台；6、冷却装置；7、喷水罩；8、组装圆环；9、喷射水枪；10、第一连接头；11、组装口；12、泡水装置；13、冷却盒；14、减压漏网；15、存水箱；16、对壳流水孔；17、加压喷水壳；18、喷水嘴；19、第二连接头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-图4所示，一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，包括铣床支座1，铣床支座1的上表面固定安装有铣床支架2，铣床支架2的前端设置有铣床本体3，铣床本体3的下部设置有铣头4，铣床本体3的表面设置有冷却装置6，组装圆环8的内部设置有组装口11，喷水罩7通过组装圆环8与铣床本体3壳体固定，喷射水枪9包括加压喷水壳17、喷水嘴18和第二连接头19，加压喷水壳17的一端设置有喷水嘴18，加压喷水壳17的另一端设置有第二连接头19，喷水嘴18的外表面与喷水罩7固定连接，喷水嘴18的喷嘴对准铣头4的方向设置，铣床支座1的上方位于铣床支架2的一侧设置有工作台5，铣头4位于工作台5的上方区域设置，在使用时，模具工件放置在工作台5上，铣床本体3底端的铣头4对模具工件进行加工，同时喷射水枪9的喷水嘴18对准铣头4喷射冷却液并进冷却处理。
20.冷却装置6包括喷水罩7、组装圆环8、喷射水枪9、第一连接头10和泡水装置12，喷水罩7的上端口嵌设有组装圆环8，喷水罩7的上端面固定安装有第一连接头10，喷水罩7的内部穿设有喷射水枪9，喷水罩7的内部设置有泡水装置12，泡水装置12包括冷却盒13、减压漏网14、存水箱15和对壳流水孔16，冷却盒13的内部设置有存水箱15，冷却盒13的内环壁体上开设有对壳流水孔16，存水箱15之间嵌设有减压漏网14，对壳流水孔16位于冷却盒13的内环壁体上周向设置，减压漏网14位于对壳流水孔16的上方区域设置，冷却盒13的上端面与喷水罩7的内顶壁固定连接，第一连接头10与冷却盒13的存水箱15相连通。
21.需要说明的是，本实用新型为一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，在使用前，喷水罩7上部的第一连接头10和喷射水枪9上的第二连接头19均与外接水源管道相连接，在使用时，模具工件放置在工作台5上，铣床本体3底端的铣头4对模具工件进行加工，同时喷射水枪9的喷水嘴18对准铣头4喷射冷却液并进冷却处理，在喷射水枪9对铣头4加工处理部进行冷却处理时，冷却盒13内通过第一连接头10注入并存留冷却水，冷却水对铣床本体3与铣
头4组装部位的壳体进行泡水降温，减少铣头4余温传递到铣床本体3内部的麻烦，另外，冷却盒13的存水箱15中存水不断流出对壳流水孔16并沿着铣头4从上到下流动，能够保障铣头4持续且全面进行冷却处理，从而改善传统单点喷射冷却液方式的不足。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，包括铣床支座(1)，其特征在于：所述铣床支座(1)的上表面固定安装有铣床支架(2)，所述铣床支架(2)的前端设置有铣床本体(3)，所述铣床本体(3)的下部设置有铣头(4)，所述铣床本体(3)的表面设置有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括喷水罩(7)、组装圆环(8)、喷射水枪(9)、第一连接头(10)和泡水装置(12)，所述喷水罩(7)的上端口嵌设有组装圆环(8)，所述喷水罩(7)的上端面固定安装有第一连接头(10)，所述喷水罩(7)的内部穿设有喷射水枪(9)，所述喷水罩(7)的内部设置有泡水装置(12)，所述泡水装置(12)包括冷却盒(13)、减压漏网(14)、存水箱(15)和对壳流水孔(16)，所述冷却盒(13)的内部设置有存水箱(15)，所述冷却盒(13)的内环壁体上开设有对壳流水孔(16)，所述存水箱(15)之间嵌设有减压漏网(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，其特征在于：所述对壳流水孔(16)位于冷却盒(13)的内环壁体上周向设置，所述减压漏网(14)位于对壳流水孔(16)的上方区域设置。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，其特征在于：所述冷却盒(13)的上端面与喷水罩(7)的内顶壁固定连接，所述第一连接头(10)与冷却盒(13)的存水箱(15)相连通。4.根据权利要求3所述的一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，其特征在于：所述组装圆环(8)的内部设置有组装口(11)，所述喷水罩(7)通过组装圆环(8)与铣床本体(3)壳体固定。5.根据权利要求4所述的一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，其特征在于：所述喷射水枪(9)包括加压喷水壳(17)、喷水嘴(18)和第二连接头(19)，所述加压喷水壳(17)的一端设置有喷水嘴(18)，所述加压喷水壳(17)的另一端设置有第二连接头(19)，所述喷水嘴(18)的外表面与喷水罩(7)固定连接，所述喷水嘴(18)的喷嘴对准铣头(4)的方向设置。6.根据权利要求5所述的一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，其特征在于：所述铣床支座(1)的上方位于铣床支架(2)的一侧设置有工作台(5)，所述铣头(4)位于工作台(5)的上方区域设置。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，属于冷却装置领域，包括铣床支座，铣床支座的上表面固定安装有铣床支架，铣床支架的前端设置有铣床本体，铣床本体的下部设置有铣头。本实用新型的一种模具加工用铣床的铣头冷却装置，通过设置的冷却装置，在喷射水枪对铣头加工处理部进行冷却处理时，冷却盒内通过第一连接头注入并存留冷却水，冷却水对铣床本体与铣头组装部位的壳体进行泡水降温，减少铣头余温传递到铣床本体内部的麻烦，另外，冷却盒的存水箱中存水不断流出对壳流水孔并沿着铣头从上到下流动，能够保障铣头持续且全面进行冷却处理，从而改善传统单点喷射冷却液方式的不足。液方式的不足。液方式的不足。


技术研发人员：雷鹍 张宪会 雷瀚 陈晓兵
受保护的技术使用者：沈阳莱尔特科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/28