一种铝箔复合膜压型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔复合膜生产设备技术领域，具体为一种铝箔复合膜压型装置。


背景技术：

2.铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，根据铝箔复合膜的应用场所不同，在制备成薄膜卷后，可以再次对铝箔复合膜进行压型工艺，在铝箔上压紧压贴其他复合膜，然后将铝箔压制成侧边具有一定形状的铝箔片。
3.现有的铝箔复合膜压型装置在使用时，其侧边压型模块大多通过螺栓等零件固定安装在压模上，使用过程中，不便于安装及拆卸侧边压型模块，不仅不便于对侧边压型模块的数量进行调节，不便于将铝箔侧边压制成指定形状，且不便于将侧边压型模块取下进行更换，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝箔复合膜压型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔复合膜压型装置，包括压模、l型板和压模板，所述压模的底部安装有压模板，且压模底部的两端皆设置有插槽，所述压模板顶部的两端皆均匀设置有第二安装槽，且第二安装槽的底部皆设置有安装插孔，所述第二安装槽的内部皆安装有侧边压型模块安装块，且侧边压型模块安装块的底部皆安装有侧边压型模块，所述压模顶部的两端皆安装有l型板，且l型板的底部皆设置有凹槽，所述侧边压型模块安装块的内部皆设置有通孔。
6.优选的，所述压模板顶部的两端皆安装有安装插板，且安装插板远离压模板一端的顶部皆设置有固定插孔。
7.优选的，所述l型板远离压模的一端皆设置有圆孔，且圆孔的内部皆安装有固定插杆。
8.优选的，所述固定插杆远离压模的一端皆安装有拉动板，且拉动板靠近l型板一端的顶部皆安装有固定弹簧，所述固定弹簧远离拉动板的一端皆与l型板连接。
9.优选的，所述压模底部的两端皆均匀设置有第一安装槽。
10.优选的，所述第一安装槽内部的顶部皆安装有安装杆。
11.优选的，所述压模顶部的中间位置处安装有连接杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该铝箔复合膜压型装置安装有侧边压型模块和侧边压型模块安装块，压模的底部均匀设置有第一安装槽，且压模板的顶部均匀设置有第二安装槽，将侧边压型模块安装块放置于第一安装槽和第二安装槽内，即可将侧边压型模块固定在装置上，使用过程中，通过在不同的第一安装槽内安装侧边压型模块，可对侧边压型模块的安装数量进行调节，从
而可将铝箔侧边压制成指定的形状；
14.2、该铝箔复合膜压型装置安装有压模、拉动板和安装插板，安装时，将压模板顶部的安装插板插入插槽内部，即可将压模和压模板之间拼合，可将侧边压型模块安装块固定于压模和压模板之间，将安装插板从插槽内部取出，即可将压模和压模板分离，即可将侧边压型模块安装块从压模和压模板之间取下，装置使用较为便捷；
15.3、该铝箔复合膜压型装置安装有拉动板、固定弹簧、l型板和固定插杆，将安装插板插入插槽内部后，固定弹簧的弹性作用使其拉动拉动板，使得拉动板带动固定插杆移动，即可将固定插杆插入安装插板内部，可将压模板和安装插板固定，从而可使压模板将侧边压型模块安装块夹持牢固，防止侧边压型模块安装块和压模板从装置上脱落，有利于提高装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的压模仰视示意图；
19.图4为本实用新型的压模板俯视示意图；
20.图5为本实用新型的侧边压型模块安装块主视剖视示意图。
21.图中：1、侧边压型模块；2、侧边压型模块安装块；3、第一安装槽；4、压模；5、插槽；6、拉动板；7、固定弹簧；8、l型板；9、固定插孔；10、连接杆；11、凹槽；12、固定插杆；13、圆孔；14、安装杆；15、第二安装槽；16、压模板；17、安装插板；18、安装插孔；19、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔复合膜压型装置，包括压模4、l型板8和压模板16，压模4的底部安装有压模板16，且压模4底部的两端皆设置有插槽5，压模板16顶部的两端皆均匀设置有第二安装槽15，且第二安装槽15的底部皆设置有安装插孔18，第二安装槽15的内部皆安装有侧边压型模块安装块2，且侧边压型模块安装块2的底部皆安装有侧边压型模块1，压模4顶部的两端皆安装有l型板8，且l型板8的底部皆设置有凹槽11，侧边压型模块安装块2的内部皆设置有通孔19。
24.在本实施中：
25.进一步的，压模板16顶部的两端皆安装有安装插板17，且安装插板17远离压模板16一端的顶部皆设置有固定插孔9，将压模板16顶部的安装插板17插入插槽5内部，通过压模4和压模板16可夹持住侧边压型模块安装块2。
26.进一步的，l型板8远离压模4的一端皆设置有圆孔13，且圆孔13的内部皆安装有固定插杆12，将固定插杆12插入安装插板17内部，通过固定插杆12对安装插板17限位，可将压模板16和安装插板17固定，从而可使压模板16将侧边压型模块安装块2夹持牢固，防止侧边
压型模块安装块2和压模板16从装置上脱落，有利于提高装置的稳定性。
27.进一步的，固定插杆12远离压模4的一端皆安装有拉动板6，且拉动板6靠近l型板8一端的顶部皆安装有固定弹簧7，固定弹簧7远离拉动板6的一端皆与l型板8连接，当安装插板17上的固定插孔9移动至正对固定插杆12位置处时，固定弹簧7的弹性作用使其拉动拉动板6，使得拉动板6带动固定插杆12移动，即可将固定插杆12插入安装插板17内部。
28.进一步的，压模4底部的两端皆均匀设置有第一安装槽3，将侧边压型模块安装块2放置于第一安装槽3和第二安装槽15内，即可将侧边压型模块1固定在装置上。
29.进一步的，第一安装槽3内部的顶部皆安装有安装杆14，通过安装杆14可将侧边压型模块安装块2固定于第二安装槽15内部，防止侧边压型模块安装块2从第二安装槽15内部脱落。
30.进一步的，压模4顶部的中间位置处安装有连接杆10，便于将装置与压型机连接。
31.工作原理：
32.安装时，工作人员可将侧边压型模块安装块2放置于第二安装槽15内部，然后将压模板16顶部的安装插板17插入插槽5内部，使得侧边压型模块安装块2同时卡入第一安装槽3内部，此时，安装杆14穿过通孔19并插入安装插孔18内；
33.使用时，通过压模4和压模板16可夹持住侧边压型模块安装块2，且通过安装杆14可将侧边压型模块安装块2固定于第二安装槽15内部，防止侧边压型模块安装块2从第二安装槽15内部脱落；
34.当安装插板17上的固定插孔9移动至正对固定插杆12位置处时，固定弹簧7的弹性作用使其拉动拉动板6，使得拉动板6带动固定插杆12移动，即可将固定插杆12插入安装插板17内部，通过固定插杆12对安装插板17限位，可将压模板16和安装插板17固定，从而可使压模板16将侧边压型模块安装块2夹持牢固，防止侧边压型模块安装块2和压模板16从装置上脱落，有利于提高装置的稳定性；
35.压型时，将连接杆10与压型机连接，压型机通过连接杆10推动压模4，使得侧边压型模块1按压在铝箔上，即可将铝箔侧边压制成指定形状；
36.需要将侧边压型模块1从装置上拆下时，工作人员可先拉动拉动板6，拉动板6带动固定弹簧7移动，可将固定插杆12从固定插孔9内部取出，可解除固定插杆12对安装插板17的限位，使得安装插板17和压模板16能够移动，然后工作人员可向下方拉动压模板16，将安装插板17从插槽5内部取出，使得压模4和压模板16不再夹持住侧边压型模块安装块2；
37.此时，安装杆14从安装插孔18和通孔19内部取出，工作人员可直接将侧边压型模块安装块2从第二安装槽15内部取出，即可将侧边压型模块1从装置上拆下。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。