一种大型连续驱动摩擦焊机用高稳定性夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊机技术领域，尤其涉及一种大型连续驱动摩擦焊机用高稳定性夹持装置。


背景技术：

2.摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备，按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种，前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。
3.现有的大型连续驱动摩擦焊机，在使用过程中，由于连续驱动摩擦焊机的夹具通常都是夹持加工件的一端，容易导致加工件在加工过程中出现偏移，导致后续的摩擦焊接不稳，接口定位不准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的大型连续驱动摩擦焊机，在使用过程中，由于连续驱动摩擦焊机的夹具通常都是夹持加工件的一端，容易导致加工件在加工过程中出现偏移，导致后续的摩擦焊接不稳，接口定位不准的缺点，而提出的一种大型连续驱动摩擦焊机用高稳定性夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大型连续驱动摩擦焊机用高稳定性夹持装置，包括：
7.加工台，所述加工台的顶部安装有机箱，且机箱的内部安装有驱动电机，所述加工台的内部设置有导轨，且导轨的顶部设置有连接板，所述连接板与导轨之间连接有直线电机，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，且连接杆的另一端与连接板的顶部安装有固定夹持箱，所述固定夹持箱的外部设置有活动夹持箱，且活动夹持箱与固定夹持箱的内部开设有放置通道，所述放置通道的内部安装有固定夹持块，且固定夹持块的顶部设置有活动夹持块，所述活动夹持块的顶部安装有电动推杆，且活动夹持块与固定夹持块的相对面连接有橡胶块。
8.优选的，所述固定夹持箱的内部开设有固定槽，且固定槽的内部安装有连接块，所述固定槽与活动夹持箱之间连接有调节板，且调节板的内部开设有插孔，所述插孔的内部与连接块的内部连接有插杆。
9.优选的，所述调节板与固定槽之间通过插杆、插孔构成可拆卸结构，且插杆的横截面积小于插孔的横截面积。
10.优选的，所述活动夹持箱与固定夹持箱之间通过调节板、固定槽构成移动结构，且调节板关于活动夹持箱的横轴对称。
11.优选的，所述固定夹持箱与加工台之间通过驱动电机、连接杆构成旋转结构，且固定夹持箱的高度与活动夹持箱的高度相等。
12.优选的，所述活动夹持块与固定夹持块之间通过电动推杆构成升降结构，且活动
夹持块的截面呈弧形状结构。
13.优选的，所述连接板与加工台之间通过直线电机、导轨构成移动结构，且直线电机的外壁与导轨的内部相贴合。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，设置有加工台、固定夹持箱、活动夹持箱、电动推杆、活动夹持块以及固定夹持块，通过固定夹持箱、活动夹持箱内的活动夹持块就能够对加工件的两侧进行夹持，避免加工件在摩擦焊接中出现偏移，夹持定位更加稳定可靠，具有较高的实用性。
16.2、本实用新型中，设置有活动夹持箱、固定夹持箱、固定槽、连接板、插孔、连接块以及插杆，人工操作活动夹持箱，活动夹持箱通过连接板进行移动操作，再通过插杆就方便完成活动夹持箱的位置调节工作，便于对不同长度的加工件进行夹持，具有较高的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中加工台内部结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、机箱；3、连接杆；4、固定夹持箱；5、活动夹持箱；6、电动推杆；7、放置通道；8、活动夹持块；9、固定夹持块；10、导轨；11、连接板；12、橡胶块；13、固定槽；14、驱动电机；15、直线电机；16、插杆；17、连接块；18、调节板；19、插孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种大型连续驱动摩擦焊机用高稳定性夹持装置，包括加工台1，加工台1的顶部安装有机箱2，且机箱2的内部安装有驱动电机14，加工台1的内部设置有导轨10，且导轨10的顶部设置有连接板11，连接板11与加工台1之间通过直线电机15、导轨10构成移动结构，且直线电机15的外壁与导轨10的内部相贴合，启动直线电机15，直线电机15通过导轨10带动连接板11进行移动操作，连接板11又使得加工件进行移动，这样就便于完成加工件的摩擦焊接工作，连接板11与导轨10之间连接有直线电机15，驱动电机14的输出端连接有连接杆3，且连接杆3的另一端与连接板11的顶部安装有固定夹持箱4，固定夹持箱4与加工台1之间通过驱动电机14、连接杆3构成旋转结构，且固定夹持箱4的高度与活动夹持箱5的高度相等，启动驱动电机14，驱动电机14通过连接杆3带动固定夹持箱4进行旋转操作，这样就方便带动加工件进行旋转，便于进行加工件的摩擦焊接工作，固定夹持箱4的外部设置有活动夹持箱5，且活动夹持箱5与固定夹持箱4的内部开设有放置通道7，活动夹持箱5与固定夹持箱4之间通过调节板18、固定槽13构成移动结构，且调节板18关于活动夹持箱5的横轴对称，人工操作活动夹持箱5，活动夹持箱5通过调节板18、固定槽13进行移动操作，调节板18将在固定槽13进行移动，这样就方便完成活动夹持箱5的位置调节工作，便于对不同长
度的加工件进行摩擦焊接工作，放置通道7的内部安装有固定夹持块9，且固定夹持块9的顶部设置有活动夹持块8，活动夹持块8与固定夹持块9之间通过电动推杆6构成升降结构，且活动夹持块8的截面呈弧形状结构，启动电动推杆6，电动推杆6带动活动夹持块8进行下降操作，活动夹持块8将下降至加工件的表面，这样就方便完成加工件的夹持工作，活动夹持块8的顶部安装有电动推杆6，且活动夹持块8与固定夹持块9的相对面连接有橡胶块12；
24.固定夹持箱4的内部开设有固定槽13，且固定槽13的内部安装有连接块17，固定槽13与活动夹持箱5之间连接有调节板18，且调节板18的内部开设有插孔19，调节板18与固定槽13之间通过插杆16、插孔19构成可拆卸结构，且插杆16的横截面积小于插孔19的横截面积，人工操作插杆16，插杆16将移动至插孔19外，这样就就方便解除调节板18与固定槽13的限制工作，有利于进行活动夹持箱5的位置调节工作，插孔19的内部与连接块17的内部连接有插杆16。
25.工作原理：使用时，首先人工操作活动夹持箱5，活动夹持箱5通过调节板18、固定槽13进行移动操作，调节板18将在固定槽13进行移动，再操作插杆16，插杆16将贯穿过插孔19并移动至连接块17内，这样就方便完成活动夹持箱5的位置调节工作，便于对不同长度的加工件进行夹持工作，将两件加工件分别放置进放置通道7内(连接板11上方的活动夹持箱5与固定夹持箱4中的放置通道7；连接杆3右侧的活动夹持箱5与固定夹持箱4中的放置通道7)，启动活动夹持箱5以及固定夹持箱4中的电动推杆6，电动推杆6带动活动夹持块8、橡胶块12进行下降操作，橡胶块12将与加工件的表面接触，这样就方便对不同大小的加工件进行夹持工作，分别启动驱动电机14以及直线电机15，驱动电机14使得加工件进行旋转操作，直线电机15使得另一件加工件进行移动操作，两件加工件的一端将相互接触，这样就方便完成加工件的摩擦焊接工作(上述电器均为现有技术，可直接在市场上购买)。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。