一种机械零部件生产用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件生产技术领域，具体为一种机械零部件生产用工装夹具。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。在对零部件进行生产加工时由于不同的零部件结构不同，以往操作台上的夹具工装形状大多是固定的，在遇到不同形状的零部件时会降低固定效果导致生产加工时零部件位置会产生偏移，从而会影响加工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件生产用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机械零部件生产用工装夹具，包括操作台、固定块以及收集框，所述操作台顶部设置有滑槽，所述操作台顶部设置有用于对机械零部件进行夹持固定的限位组件，所述收集框内部设置有用于对生产时产生的碎屑进行收集的收集组件。
6.作为本实用新型优选的方案，所述限位组件包括有设置在操作台一侧的电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆远离电机的一端延伸至滑槽内壁，所述丝杆外壁设置有滑块，所述滑块顶部设置有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端设置有固定块，所述操作台顶部也设置有固定块，两个所述固定块靠近对方一侧均设置有多个孔槽，多个所述孔槽内壁均设置有弹簧，所述弹簧远离孔槽内壁的一端设置有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端设置有橡胶块。
7.作为本实用新型优选的方案，所述电机通过螺栓与操作台一侧连接，所述电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆外壁与滑块内壁接触，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑块顶部与连接杆一体成型，所述连接杆远离滑块的一端通过焊接与固定块连接，其中一侧所述固定块与操作台顶部滑动接触，另一个所述固定块通过螺栓与操作台顶部连接，所述弹簧两端均通过焊接与孔槽内壁和限位杆连接，所述橡胶块通过粘接方式与限位杆一端连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述收集组件包括有设置在操作台较长边一侧的收集框，所述收集框内部设置有收集箱，所述收集箱远离收集框的一侧设置有拉杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述收集框与操作台一体成型，所述收集箱与收集框内壁滑动连接，所述拉杆通过螺栓与收集箱远离收集框的一侧连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本技术采用了限位组件，通过电机带动丝杆转动带动滑块和连接杆在滑槽中滑动，从而可带动其
中一个固定块在操作台上向零部件移动至橡胶块接触零部件，根据零部件的形状可推动限位杆和橡胶块通过弹簧向孔槽内部收缩，通过多个限位杆和橡胶块可更零部件的形状改变伸出长度，从而可适用于对不同形状的零部件进行固定，该设计可根据零部件形状做出改变，从而可对不同形状的零部件进行固定，增加的固定效果，保证了加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构立体图；
12.图2为本实用新型a部放大图；
13.图3为本实用新型侧面剖视图；
14.图4为本实用新型b部放大图；
15.图5为本实用新型收集框侧面剖视图。
16.图中：1、操作台；101、滑槽；2、电机；201、丝杆；202、滑块；203、连接杆；3、固定块；301、孔槽；302、弹簧；303、限位杆；304、橡胶块；5、收集框；6、收集箱；601、拉杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件生产用工装夹具，包括操作台1、固定块3以及收集框5，所述操作台1顶部设置有滑槽101，所述操作台1顶部设置有用于对机械零部件进行夹持固定的限位组件，所述收集框5内部设置有用于对生产时产生的碎屑进行收集的收集组件。
22.本实施例中所有电气元件均通过常规控制器控制。
23.实施例，请参照图1-4，所述限位组件包括有设置在操作台1一侧的电机2，所述电机2输出端设置有丝杆201，电机2可带动丝杆201转动，丝杆201利用表面纹路与滑块202内壁纹路匹配可带动滑块202在滑槽101中滑动，所述丝杆201远离电机2的一端延伸至滑槽
101内壁，所述丝杆201外壁设置有滑块202，所述滑块202顶部设置有连接杆203，用于连接滑块202和固定块3，使滑块202可带动固定块3同步移动，所述连接杆203远离滑块202的一端设置有固定块3，所述操作台1顶部也设置有固定块3，固定块3高度可根据需求改变，两个所述固定块3靠近对方一侧均设置有多个孔槽301，多个所述孔槽301内壁均设置有弹簧302，可带动限位杆303在孔槽301中伸缩，所述弹簧302远离孔槽301内壁的一端设置有限位杆303，用于对零部件进行固定，所述限位杆303远离弹簧302的一端设置有橡胶块304，用于保护零部件，并且可增加摩擦力增加固定效果，所述电机2通过螺栓与操作台1一侧连接，所述电机2输出端通过联轴器与丝杆201连接，所述丝杆201外壁与滑块202内壁接触，所述滑块202与滑槽101内壁滑动连接，所述滑块202顶部与连接杆203一体成型，所述连接杆203远离滑块202的一端通过焊接与固定块3连接，其中一侧所述固定块3与操作台1顶部滑动接触，另一个所述固定块3通过螺栓与操作台1顶部连接，所述弹簧302两端均通过焊接与孔槽301内壁和限位杆303连接，所述橡胶块304通过粘接方式与限位杆303一端连接，在使用时首先将零部件移动至操作台1上，然后控制电机2运行，电机2通过丝杆201带动滑块202和连接杆203在滑槽101中滑动并带动固定块3向零部件移动至橡胶块304接触零部件，同时橡胶块304和限位杆303受力通过弹簧302向孔槽301中收缩，根据零部件的形状改变伸出长度，并通过多个限位杆303和橡胶块304可匹配零部件形状，通过该两个固定块3对零部件位置进行固定，该结构可适用与对不同形状的零部件进行固定，增加的固定效果，保证了加工质量。
24.实施例，请参照图1和图5，所述收集组件包括有设置在操作台1较长边一侧的收集框5，所述收集框5内部设置有收集箱6，用于收集零部件生产加工时产生的碎屑，所述收集箱6远离收集框5的一侧设置有拉杆601，便于对收集箱6移动，所述收集框5与操作台1一体成型，所述收集箱6与收集框5内壁滑动连接，所述拉杆601通过螺栓与收集箱6远离收集框5的一侧连接，在加工完成后可通过吹风或喷水将操作台1上的碎屑移动至收集框5内，并落至下方的收集箱6内进行集中收集，保证了操作台1的整洁度。
25.本实用新型工作流程：在使用时，首先将零部件移动至操作台1上，然后控制电机2运行，电机2通过丝杆201带动滑块202和连接杆203在滑槽101中滑动并带动固定块3向零部件移动至橡胶块304接触零部件，同时橡胶块304和限位杆303受力通过弹簧302向孔槽301中收缩，根据零部件的形状改变伸出长度，并通过多个限位杆303和橡胶块304可匹配零部件形状，通过该两个固定块3对零部件位置进行固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。