一种高精度的机头升降伺服定位设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及铣床技术领域，具体涉及一种高精度的机头升降伺服定位设备。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.机头一般安装在升降装置的输出端上，而升降装置一般安装在铣床顶部前端，在加工物体时，升降装置带动机头缓慢移动，机头上的刀具对物体进行切削，但是没有对机头的移动距离进行定位，容易造成加工的产品出现误差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种高精度的机头升降伺服定位设备，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种高精度的机头升降伺服定位设备，包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板底部设有连接机构，所述安装板一侧固定连接有限位板，所述液压缸顶端固定连接有第一横板，所述第一横板一侧固定连接有立板，所述立板底部设有中空板，所述中空板一侧固定连接有第二横板，所述第二横板位于安装板底部，所述中空板内部设有减震机构；
7.所述立板前侧固定连接有刻度尺，所述立板靠近安装板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有限位杆，所述限位杆顶端以及底端均与立板固定连接。
8.进一步地，所述限位板一端延伸入凹槽内，且所述限位杆一端贯穿限位板。
9.进一步地，所述连接机构包括固定板，所述固定板与安装板相接触。
10.进一步地，所述固定板顶端固定连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆顶端均贯穿安装板，且四个所述螺纹杆外周面均活动套设有螺纹套。
11.进一步地，所述减震机构包括第一连接板，所述中空板顶端开设有滑槽，所述第一连接板顶端穿过滑槽并与立板固定连接，所述第一连接板底端固定连接有第二连接板。
12.进一步地，所述第二连接板内部活动设有滑杆，所述滑杆两端均与中空板固定连接。
13.进一步地，所述第二连接板两侧均设有伸缩杆，且两个所述伸缩杆均与第二连接板固定连接。
14.进一步地，两个所述伸缩杆相背的一侧均设有减震组件，两个所述减震组件均包括弹簧与阻尼元件。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、本实用新型通过依次转动四个螺纹套，使得四个螺纹套依次与安装板接触，从而使得安装板与固定板相固定，进而使得安装板与机头相固定，液压缸工作带动安装板垂直移动，从而带动机头垂直移动，同时由于安装板与限位板固定连接，故安装板带动限位板在限位杆上滑动，防止安装板垂直移动时发生偏转，提高安装板的稳定性，进而提高了机头移动的精度值，通过设置刻度尺，方便观察限位板的移动距离，从而方便计算机头的移动距离，结构简单，精准定位，加工的产品不易出现误差，产品的合格率高；
17.2、本实用新型当机头开始工作，并出现摆动时，机头带动液压缸摆动，从而带动立板摆动，进而带动第一连接板在滑槽内摆动，进而带动第二连接板摆动，第二连接板带动两个伸缩杆伸缩，通过设置两个减震组件，阻尼元件抑制弹簧吸震后反弹时的震荡，从而起到有效的减震效果，降低机头工作时产生的晃动，从而提高产品的合格率，使用效果好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构立体图；
21.图2为本实用新型整体结构立体侧视图；
22.图3为本实用新型连接机构结构示意图；
23.图4为本实用新型减震机构结构示意图；
24.图中：1、液压缸；2、连接机构；3、减震机构；4、第一横板；5、立板；6、刻度尺；7、限位板；8、限位杆；9、凹槽；10、中空板；11、第二横板；12、安装板；13、滑槽；201、固定板；202、螺纹套；203、螺纹杆；301、第一连接板；302、滑杆；303、减震组件；304、第二连接板；305、伸缩杆。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-4，一种高精度的机头升降伺服定位设备，包括液压缸1，液压缸1输出端固定连接有安装板12，安装板12底部设有连接机构2，安装板12一侧固定连接有限位板7，液压缸1顶端固定连接有第一横板4，第一横板4一侧固定连接有立板5，立板5底部设有中空板10，中空板10一侧固定连接有第二横板11，第二横板11位于安装板12底部，中空板10内部设有减震机构3；
27.立板5前侧固定连接有刻度尺6，立板5靠近安装板12的一侧开设有凹槽9，凹槽9内部设有限位杆8，限位杆8顶端以及底端均与立板5固定连接。
28.参照说明书附图1，限位板7一端延伸入凹槽9内，且限位杆8一端贯穿限位板7，安装板12带动限位板7在限位杆8上滑动，防止安装板12垂直移动时发生偏转，提高安装板12的稳定性，进而提高了机头移动的精度值。
29.参照说明书附图1与3，连接机构2包括固定板201，固定板201与安装板12相接触，将固定板201焊接在机头外壳上。
30.参照说明书附图1与3，固定板201顶端固定连接有四个螺纹杆203，四个螺纹杆203顶端均贯穿安装板12，且四个螺纹杆203外周面均活动套设有螺纹套202，依次转动四个螺纹套202，使得四个螺纹套202依次与安装板12接触，从而使得安装板12与固定板201相固定。
31.参照说明书附图2与4，减震机构3包括第一连接板301，中空板10顶端开设有滑槽13，第一连接板301顶端穿过滑槽13并与立板5固定连接，第一连接板301底端固定连接有第二连接板304，立板5带动第一连接板301在滑槽13内摆动。
32.参照说明书附图2与4，第二连接板304内部活动设有滑杆302，滑杆302两端均与中空板10固定连接，限制第二连接板304偏转。
33.参照说明书附图2与4，第二连接板304两侧均设有伸缩杆305，且两个伸缩杆305均与第二连接板304固定连接，防止弹簧形变时发生偏转。
34.参照说明书附图2与4，两个伸缩杆305相背的一侧均设有减震组件303，两个减震组件303均包括弹簧与阻尼元件，起到有效的减震效果。
35.本实用新型实施例的使用过程如下：
36.在使用时，将固定板201焊接在机头外壳上，然后将固定板201与安装板12相接触，使得四个螺纹杆203移动入安装板12内部，然后依次转动四个螺纹套202，使得四个螺纹套202依次与安装板12接触，从而使得安装板12与固定板201相固定，进而使得安装板12与机头相固定，液压缸1工作带动安装板12垂直移动，从而带动机头垂直移动，同时由于安装板12与限位板7固定连接，故安装板12带动限位板7在限位杆8上滑动，防止安装板12垂直移动时发生偏转，提高安装板12的稳定性，进而提高了机头移动的精度值，通过设置刻度尺6，方便观察限位板7的移动距离，从而方便计算机头的移动距离，结构简单，精准定位，加工的产品不易出现误差，产品的合格率高，最后机头属于本领域专业技术人员公知的现有技术，所以说明书中未作详细描述；
37.当机头开始工作，并出现摆动时，机头带动液压缸1摆动，从而带动立板5摆动，进而带动第一连接板301在滑槽13内摆动，进而带动第二连接板304摆动，第二连接板304带动两个伸缩杆305伸缩，通过设置两个减震组件303，阻尼元件抑制弹簧吸震后反弹时的震荡，从而起到有效的减震效果，降低机头工作时产生的晃动，从而提高产品的合格率，使用效果
好，通过设置伸缩杆305，伸缩杆305与弹簧一端固定连接，防止弹簧形变时发生偏转，通过设置滑杆302，限制第二连接板304偏转。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
39.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。