一种新型烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其是一种新型烧结炉。


背景技术：

2.在烧结生产过程中混合料给到烧结机台车上后，首先通过点火炉将其点燃，根据操作经验，点火炉的温度一般在1250℃左右，温度太低时，料层表面点火不好，影响烧结矿的燃烧，使烧结矿的质量降低，因此，为了保证混合料很好烧结，使燃气如何充分燃烧是一个很重要的问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是为了保证混合料很好烧结，使燃气如何充分燃烧的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烧结炉，包括火炉组件，所述火炉组件包括烧结炉、烧结台车、点火件、预热空气管和高炉煤气管，所述烧结台车与所述烧结炉连接，所述点火件安装于所述烧结炉上，所述预热空气管和所述高炉煤气管分别与所述点火件连接；固定组件，所述固定组件与所述烧结炉配合。
7.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述烧结炉包括腔体、轨道、上空气孔和下空气孔，所述腔体贯穿设置于所述烧结炉侧面，所述轨道设置于所述腔体内壁上，所述上空气孔和所述下空气孔设置于所述烧结炉侧面并与所述腔体相通，所述烧结台车与所述轨道滑动连接，所述上空气孔位于所述下空气孔上方。
8.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述烧结炉还包括点火孔和排气管，所述点火孔和所述排气管设置于所述烧结炉上端，所述点火孔设置有多个。
9.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述腔体包括第一放置槽、固定槽和固定孔，所述第一放置槽和所述固定槽设置于所述腔体内壁上，所述固定孔设置于所述固定槽内，所述第一放置槽沿所述腔体中心线对称设置有两个，所述第一放置槽分别与所述固定槽和所述上空气孔相通。
10.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述预热空气管包括侧面空气管和传输空气管，所述侧面空气管置于所述第一放置槽内，所述侧面空气管一端穿过下空气孔与送风机连接、另一端穿过上空气孔与所述传输空气管连接，所述侧面空气管上部分管道为u型设置。
11.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述点火件包括气体混
合罐、点火器和烧嘴，所述气体混合罐通过管道穿过点火孔与所述点火器连接，所述烧嘴设置于所述点火器下端，所述传输空气管与所述气体混合罐连接，所述高炉煤气管与所述气体混合罐连接。
12.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述固定组件包括卡合板、盖板、固定块和限位块，所述卡合板与所述固定槽配合，所述盖板一端与所述固定槽内壁铰接、另一端置于所述放置槽内，所述固定块与所述腔体内部连接，所述限位块与所述固定块连接。
13.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述卡合板侧面设置有放置板，所述放置板沿所述卡合板中心线对称设置有两个，所述放置板置于所述固定槽内。
14.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述放置板上设置有弹簧。
15.作为本实用新型所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述固定块内设置有第一固定槽，所述限位块置于所述第一固定槽内；
16.所述限位块上设置有限位弹簧。
17.本实用新型的有益效果：有效的提高助燃空气的温度，使混合燃气中的高炉煤气可以充分燃烧，避免烧结温度过低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的新型烧结炉组装结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的新型烧结炉组件连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的新型烧结炉中烧结炉的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并
非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～图3，本实施例提供了一种新型烧结炉包括火炉组件100。
28.火炉组件100包括烧结炉101、烧结台车102、点火件103、预热空气管104 和高炉煤气管105，烧结台车102与烧结炉101连接，点火件103安装于烧结炉 101上，预热空气管104和高炉煤气管105分别与点火件103连接；固定组件 200，固定组件200与烧结炉101配合。
29.烧结炉101包括腔体101a、轨道101b、上空气孔101c和下空气孔101f，腔体101a贯穿设置于烧结炉101侧面，轨道101b设置于腔体101a内壁上，上空气孔101c和下空气孔101f设置于烧结炉101侧面并与腔体101a相通，烧结台车 102与轨道101b滑动连接，上空气孔101c位于下空气孔101f上方，上空气孔101c和下空气孔101f沿烧结炉101中心线对称设置有两个。
30.烧结炉101还包括点火孔101d和排气管101e，点火孔101d和排气管101e 设置于烧结炉101上端，点火孔101d设置有多个。
31.腔体101a包括第一放置槽101a-1、固定槽101a-2和放置槽101a-3，第一放置槽101a-1和固定槽101a-2设置于腔体101a内壁上，放置槽101a-3设置于固定槽101a-2内，第一放置槽101a-1沿腔体101a中心线对称设置有两个，第一放置槽101a-1分别与固定槽101a-2和上空气孔101c相通，固定槽101a-2和放置槽 101a-3设置有多个。
32.预热空气管104包括侧面空气管104a和传输空气管104b，侧面空气管104a 置于第一放置槽101a-1内，侧面空气管104a一端穿过下空气孔101f与送风机 106连接、另一端穿过上空气孔101c与传输空气管104b连接，侧面空气管104a 上部分管道为u型设置增加受热面积，侧面空气管104a设置有两个。
33.点火件103包括气体混合罐103a、点火器103b和烧嘴103c，气体混合罐 103a通过管道穿过点火孔101d与点火器103b连接，烧嘴103c设置于点火器 103b下端，传输空气管104b与气体混合罐103a连接，高炉煤气管105与气体混合罐103a连接，烧嘴103c设置有多个，需要说明的是点火器103b为现有装置再次不做过多赘述。
34.优选的，腔体101a内部设置有多个测温点和人工点火孔，测温点位于烧嘴 103c侧面便于观察燃烧温度。
35.优选的，所述烧结炉101设置有三个腔室分别为烧结腔室、预热腔室和保温腔室，预热腔室外部设置有环冷风管用于对烧结矿进行冷却降温然后进入保温腔室内部，下空气孔101f位于预热腔室侧面，这样当环冷风管对烧结矿进行冷却降温还可以对侧面空气管104a内部助燃空气进行加热。
36.使用时，启动送风机106像气体混合罐103a内注入空气，同时根据现场实际情况通过高炉煤气管105注入适量的高炉煤气，通过点火器103b点火进行烧结工作。
37.当点火成功后，产生的热量会在腔体101a内扩散同时对侧面空气管104a进行一个加热，使去内部的助燃空气温度上升，高炉煤气得以充分的进行燃烧，这样烧结的温度就不会低于规定温度，从而提高烧结质量。
38.而且当出现故障需要停止烧结时，由于腔体101a内的温度不会立刻下降，所以侧面空气管104a内的助燃空气温度还是处于比较高的状态，这样点火器 103b再次点火时将会更加容易，无需进行预热。
39.实施例2
40.参照图2，为本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种新型烧结炉的实施方式。
41.固定组件200包括卡合板201、盖板202、固定块203和限位块204，卡合板 201与固定槽101a-2配合，盖板202一端与固定槽101a-2内壁铰接、另一端置于放置槽101a-3内，固定块203与腔体101a内部焊接连接，限位块204与固定块 203连接，固定块203位于放置槽101a-3上方。
42.卡合板201侧面设置有放置板201a，放置板201a沿卡合板201中心线对称设置有两个，放置板201a置于固定槽101a-2内。
43.放置板201a上设置有弹簧201a-1。
44.固定块203内设置有第一固定槽203a，限位块204置于第一固定槽203a内；限位块204上设置有限位弹簧204a，限位弹簧204a与第一固定槽203a内部固定连接，正常状态下限位块204遮挡住放置槽101a-3。
45.使用时，将侧面空气管104a置于第一放置槽101a-1内，侧面空气管104a一端穿过下空气孔101f与送风机106连接、另一端穿过上空气孔101c与传输空气管104b连接，然后将放置板201a置于固定槽101a-2内对侧面空气管104a起到一个限制作用，向上拨动限位块204不在遮挡放置槽101a-3，然后转动盖板202 与放置槽101a-3卡合，松开限位块204对转动盖板202起到一个限位作用，第一放置槽101a-1内设置有若干凸块对侧面空气管104a起到一个支撑作用。
46.保证了侧面空气管104a不会掉落和随意晃动的问题，而且弹簧201a-1在侧面空气管104a发生晃动时还会起到一个缓震作用。
47.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
48.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
49.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和
生产的常规工作。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。