一种推入式药品热风循环风箱的制作方法

1.本实用新型属于热风箱技术领域，特别涉及一种推入式药品热风循环风箱。


背景技术：

2.热风箱在医药生产中的使用非常广泛，在对药品进行反应、干燥、消毒等加工流程中，热风箱的应用均起到了非常重要的作用。
3.但在将热风导入到热风箱内部时，为了实现对药品的持续加热，需要持续导入热风，并在热风对药品进行加热后，又直接将热风导出，才能保证热风在热风箱内的流通性，才能保证对药品的加热效果，但这种热风箱在利用热风加热后就立即被排出，并需要持续导入热风，导致热风的利用不高，提高了能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种推入式药品热风循环风箱，具体技术方案如下：
5.一种推入式药品热风循环风箱，包括箱体和箱门，所述箱体两侧均贯穿连接有热风机，所述热风机出口设置于箱体内部，所述热风机出口向上设置，所述箱体顶面贯穿设置有空气循环组件，所述箱体内部设置有推入式的放置架，所述热风机出口设置于箱体内壁和放置架侧壁之间；
6.所述空气循环组件包括风箱和换气扇，所述风箱贯穿插接于箱体顶部，所述风箱底面开设有进风孔，所述进风孔内部设置有换气扇，所述换气扇顶端固定于风箱内部顶面，所述风箱两侧均开设有出风孔。
7.进一步的，所述空气循环组件还包括限位板、气动杆、第一连板以及固定柱，所述固定柱连接于风箱顶面，所述固定柱顶端连接有第一连板，所述第一连板底面连接有气动杆，所述气动杆底面连接于风箱顶面，所述气动杆位于风箱两侧设置有两个，所述限位板固定于风箱顶面侧壁。
8.进一步的，所述放置架包括侧板、支撑板、撑脚以及滚轮，所述侧板对正间隔有两个，两个所述侧板之间连接有支撑板，所述支撑板内部开设有多个气孔，所述支撑板间隔设置有多个，最底部的所述支撑板底面连接有撑脚，所述撑脚底端转动连接有滚轮，所述箱体内部底面开设有第一凹槽，所述滚轮滚动贴合于第一凹槽内部。
9.进一步的，所述侧板内部开设有通孔，所述通孔开设有多个，所述通孔设置于两个支撑板之间。
10.进一步的，所述侧板底面固定有滑块，所述箱体内部底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽平行开设有两个，所述滑块滑动插接于第二凹槽内部。
11.进一步的，所述箱体内部开设有内腔，所述内腔设置于第二凹槽底部，所述内腔内部设置有卡位组件，所述卡位组件一侧插接于第二凹槽内部用于止挡滑块。
12.进一步的，所述卡位组件包括推块、第二连板、定位块以及弹簧，所述第二连板设
置于内腔内部，所述第二连板底面和内腔底面之间连接有弹簧，所述第二连板顶面连接有定位块，所述定位块插接于第二凹槽内部，所述第二连板顶面固定有推块，所述推块顶面外伸于箱体内部底面。
13.进一步的，所述滑块和定位块均为直角梯形块结构，所述滑块的斜面设置于靠近箱体的背部一侧，所述定位块的斜面设置于远离箱体的背部一侧。
14.本实用新型的有益效果是：通过将药品放在放置架上，再将放置架整体推入到箱体内部，利用两个热风机同时向箱体内部导入热风，热风上升从放置架侧壁进入到放置架内部对药品加热，在热风上升至风箱底部后，换气扇将热风抽入到风箱内，然后从风箱两侧的出风孔排出到放置架两侧，并重新进入到放置架内部对药品进行循环加热，从而不需要持续向箱体内导入热风，提高了热风的利用率。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的一种推入式药品热风循环风箱整体结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的放置架推入箱体内部结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的箱体内部结构示意图；
18.图4示出了本实用新型的箱体与空气循环组件和放置架连接结构剖面图；
19.图5示出了本实用新型的卡位组件和箱体连接结构剖面图；
20.图6示出了本实用新型的定位块对滑块止挡限位结构剖面图；
21.图7示出了本实用新型的放置架推出状态的整体结构示意图；
22.图中所示：1、热风机；2、箱体；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、内腔；3、空气循环组件；31、限位板；32、风箱；321、进风孔；322、出风孔；33、气动杆；34、第一连板；35、固定柱；36、换气扇；4、箱门；5、放置架；51、侧板；511、通孔；512、滑块；52、支撑板；53、撑脚；54、滚轮；6、卡位组件；61、推块；62、第二连板；63、定位块；64、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种推入式药品热风循环风箱，包括箱体2和箱门4，所述箱体2两侧均贯穿连接有热风机1，所述热风机1出口设置于箱体2内部，所述热风机1出口向上设置，所述箱体2顶面贯穿设置有空气循环组件3，所述箱体2内部设置有推入式的放置架5，所述热风机1出口设置于箱体2内壁和放置架5侧壁之间；
26.所述空气循环组件3包括风箱32和换气扇36，所述风箱32贯穿插接于箱体2顶部，所述风箱32底面开设有进风孔321，所述进风孔321内部设置有换气扇36，所述换气扇36顶端固定于风箱32内部顶面，所述风箱32两侧均开设有出风孔322；
27.通过将药品放在放置架5上，再将放置架5整体推入到箱体2内部，利用两个热风机1同时向箱体2内部导入热风，热风上升从放置架5侧壁进入到放置架5内部对药品加热，在热风上升至风箱32底部后，换气扇36将热风抽入到风箱32内，然后从风箱32两侧的出风孔
322排出到放置架5两侧，并重新进入到放置架5内部对药品进行循环加热，从而不需要持续向箱体2内导入热风，提高了热风的利用率。
28.如图2和图4所示，所述空气循环组件3还包括限位板31、气动杆33、第一连板34以及固定柱35，所述固定柱35连接于风箱32顶面，所述固定柱35顶端连接有第一连板34，所述第一连板34底面连接有气动杆33，所述气动杆33底面连接于风箱32顶面，所述气动杆33位于风箱32两侧设置有两个，所述限位板31固定于风箱32顶面侧壁；
29.在箱体2内利用热风对药品加热加工结束后，并且在打开箱门4之前，先通过启动气动杆33向上推动第一连板34，第一连板34上升并带动固定柱35拉动风箱32上升，将风箱32两侧的出风孔322从箱体2的顶面伸出，使得热风从风箱32的出风孔322排出到箱体2外部，从而不会在打开箱门4时被热气烫伤，也不需要等到静置冷却一段时间之后再打开箱门4，提高了药品加工效率。
30.如图2和图3所示，所述放置架5包括侧板51、支撑板52、撑脚53以及滚轮54，所述侧板51对正间隔有两个，两个所述侧板51之间连接有支撑板52，所述支撑板52内部开设有多个气孔，所述支撑板52间隔设置有多个，最底部的所述支撑板52底面连接有撑脚53，所述撑脚53底端转动连接有滚轮54，所述箱体2内部底面开设有第一凹槽21，所述滚轮54滚动贴合于第一凹槽21内部；
31.利用滚轮54在第一凹槽21内滚动，便于将放置架5整体导向推入到箱体2内部，操作简单。
32.如图4和图7所示，所述侧板51内部开设有通孔511，所述通孔511开设有多个，所述通孔511设置于两个支撑板52之间；所述侧板51内部开设有通孔511，所述通孔511开设有多个，所述通孔511设置于两个支撑板52之间。
33.实施例2
34.为了提高放置架5在移动进入到箱体2时和进入到箱体2后的稳定性，采用导向和定位结构来对放置架5的移动进行限制；
35.如图5和图6所示，所述侧板51底面固定有滑块512，所述箱体2内部底面开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22平行开设有两个，所述滑块512滑动插接于第二凹槽22内部；在侧板51滑动的过程中，利用滑块512在第二凹槽22内滑动，进一步提高了放置架5移动的导向性。
36.所述箱体2内部开设有内腔23，所述内腔23设置于第二凹槽22底部，所述内腔23内部设置有卡位组件6，所述卡位组件6一侧插接于第二凹槽22内部用于止挡滑块512；在将放置架5推入到箱体2内部后，通过卡位组件6对滑块512进行止挡，能够限制放置架5的移动，保证了放置架5上的药品进入箱体2内加热的稳定性。
37.所述卡位组件6包括推块61、第二连板62、定位块63以及弹簧64，所述第二连板62设置于内腔23内部，所述第二连板62底面和内腔23底面之间连接有弹簧64，所述第二连板62顶面连接有定位块63，所述定位块63插接于第二凹槽22内部，所述第二连板62顶面固定有推块61，所述推块61顶面外伸于箱体2内部底面；
38.通过定位块63在第二凹槽22内对滑块512的移动进行限制，并可通过按压推块61，使定位块63进入到内腔23内部，解除对滑块512的限制，操作简单方便。
39.所述滑块512和定位块63均为直角梯形块结构，所述滑块512的斜面设置于靠近箱
体2的背部一侧，所述定位块63的斜面设置于远离箱体2的背部一侧；
40.在将放置架5推入到箱体2内部时，滑块512利用斜面在定位块63的斜面上滑动，并向下推压定位块63进入到内腔23内部，并在滑块512移动后，利用弹簧64推动第二连板62，将定位块63伸出在第二凹槽22内部，并利用定位块63的直角面对滑块512进行限制，实现了放置架5推入箱体2时便利性和推入箱体2后的稳定性。
41.本实用新型在实施时，
42.先按图4-7将药品分别放置在三个支撑板52上，然后将放置架5整体推入到箱体2内部，在推入过程中，利用滚轮54在第一凹槽21内滚动，保证了放置架5推入箱体2内的灵活性，同时滑块512在第二滑槽内滑动，提高了放置架5移动的导向性，在滑块512经过定位块63位置时，滑块512的斜面与定位块63的斜面贴合滑动，滑块512将定位块63推压进入到内腔23内部，使得第二连板62压缩弹簧64，直至放置架5完全进入到箱体2内部，定位块63在弹簧64向上推动第二连板62复位，使得定位块63伸出到第二凹槽22内部，定位块63利用垂直的直角面对滑块512滑出第二凹槽22进行限制，保证了放置架5进入箱体2内的稳定性；
43.然后按图1-4在通过放置架5的推入将药品放入箱体2内部后，关闭箱门4，启动两个热风机1同时向箱体2内部导入热风，热风机1的开口向上，使得热风在箱体2内壁和侧板51之间上升，在热风上升到侧板51的通孔511位置时，热风进入到放置架5的内部，对支撑板52上的药品进行高温加热，而加热过的热风通过支撑板52上的气孔继续上升，在热气充满箱体2内部后，关闭热风机1；
44.在热风对药品加热并上升至风箱32底部时，启动换气扇36，将热风通过进风孔321抽入到风箱32内部，热风再从风箱32两侧的出风孔322排出到侧板51和箱体2内壁之间，并重新通过侧板51的通孔511进入到放置架5内部对药品进行循环加热，从而不需要持续向箱体2内导入热风，提高了热风的利用率；
45.最后按图1和图7在对药品加热结束后，先启动气动杆33向上推动第一连板34，第一连板34上升并带动固定柱35拉动风箱32上升，将风箱32两侧的出风孔322从箱体2的顶面伸出，换气扇36将热风从风箱32的出风孔322排出到箱体2外部，再打开箱门4，从而不需要在静置冷却很长一段时间后才能将箱门4打开，提高了对药品加工效率。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。