一种升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及烧结装置技术领域，具体为一种升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，而陶瓷基板由于其优异的热学、力学、化学和介电性能，从而在半导体芯片封装、传感器、通讯电子、手机等智能终端、仪器仪表、新能源、新光源、汽车高铁、风力发电、机器人、航天航空和国防军工等高科技领域获得广泛的应用。
3.在陶瓷基板的生产过程中需要使用到烧结设备使得原料变为制品，但是在现有的烧结设备中，多数的结构在烧结之后不便于取出物料，容易发生危险，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备，以解决上述背景技术中提出的在现有的烧结设备中，多数的结构在烧结之后不便于取出物料，容易发生危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备，包括：
6.壳体，所述壳体的内部通过绝缘架体安装有加热线圈，底部所述绝缘架体的顶部安装有基座，所述壳体的底部设有底架，所述壳体的前端转动安装有门体；
7.活动安装座，所述活动安装座滑动安装在基座的顶部，所述活动安装座的前端通过连接组件与门体转动连接，所述连接组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述活动安装座的前端与第一连接杆转动连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的一侧通过输气管与存储箱连接，所述存储箱与余热回收结构连接。
9.通过采用上述技术方案，方便热量传输到壳体内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的另一侧通过排气管与泵体连接，所述输气管和排气管上均设有电磁阀，所述泵体通过排气管与余热回收结构连接。
11.通过采用上述技术方案，使得壳体内的热量能够回收存储。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述活动安装座包括滑动条和卡槽，所述活动安装座的底部设有滑动条，为滑动条位于基座内的滑槽内，所述活动安装座的顶部设有卡槽。
13.通过采用上述技术方案，对活动安装座的滑动起到限位效果。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接杆的另一端与门体转动连接。
15.通过采用上述技术方案，实现门体带动活动安装座移动的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备，
17.设置有第一连接杆和第二连接杆，利用第一连接杆和第二连接杆使得门体与活动安装座实现连接，在物料烧结完毕，并打开门体的时候，门体通过第一连接杆和第二连接杆带动活动安装座在基座上向前滑动，方便物料的取出；
18.另外，该升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备还设置有存储箱和泵体，在一次烧结完毕后，泵体通过排气管收集壳体内的热空气，并通过排气管输送到余热回收结构，再下一次烧结前，通过存储想和输气管将余热回收结构内的热空气输送到壳体内，再次实现内部的快速升温，既节能又方便顶部的物料快速受热，实现均匀的升温效果。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型壳体、活动安装座和门体仰视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型活动安装座俯视结构示意图。
22.图中：1、壳体，2、绝缘架体，3、加热线圈，4、基座，5、活动安装座，501、滑动条，502、卡槽，6、输气管，7、存储箱，8、底架，9、排气管，10、泵体，11、电磁阀，12、第一连接杆，13、第二连接杆，14、门体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升温均匀的陶瓷基板生产用烧结设备，包括：
25.壳体1，壳体1的内部通过绝缘架体2安装有加热线圈3，底部绝缘架体2的顶部安装有基座4，壳体1的底部设有底架8，壳体1的前端转动安装有门体14；
26.活动安装座5，活动安装座5滑动安装在基座4的顶部，活动安装座5的前端通过连接组件与门体14转动连接，连接组件包括第一连接杆12和第二连接杆13，活动安装座5的前端与第一连接杆12转动连接，第一连接杆12的另一端与第二连接杆13转动连接；
27.在使用时，打开门体14将物料连同容器一同放置到活动安装座5的顶部，再关闭门体14，门体14利用连接组件带动活动安装座5移动到基座4的顶部，并且开启电源，使得加热线圈3对活动安装座5顶部的物料加热，在壳体1进行烧结的过程中，外部的升温组件对壳体1内的空气进行升温，使得物料在烧结时能够受热均匀，提高加工质量。
28.请参阅图1，进一步地，壳体1的一侧通过输气管6与存储箱7连接，存储箱7与余热回收结构连接；
29.在本实施例中，壳体1的另一侧通过排气管9与泵体10连接，输气管6和排气管9上均设有电磁阀11，泵体10通过排气管9与余热回收结构连接，在物料置入到壳体1内并关闭门体14之后，开启输气管6上的电磁阀11，使得存储箱7将余热回收结构内的热空气输送到
壳体1内，壳体1内的冷空气通过泵体10被排气管9排出到余热回收结构，使得壳体1内温度快速提升，而烧结完毕后，通过泵体10将壳体1内的热空气再次回收到余热回收结构，实现能源的再次利用，避免打开门体14时大量的热空气散出。
30.请参阅图2和图3，进一步地，活动安装座5包括滑动条501和卡槽502，活动安装座5的底部设有滑动条501，为滑动条501位于基座4内的滑槽内，活动安装座5的顶部设有卡槽502；
31.在烧结结束后，通过打开门体14可以带动活动安装座5的前移，进而活动安装座5通过滑动条501限制移动的范围，并且活动安装座5的顶部卡槽502起到限制物料位置的效果，提高活动安装座5移动时物料的稳定性。
32.请参阅图2，进一步地，第二连接杆13的另一端与门体14转动连接；
33.在取料时，通过门体14的开启使得第二连接杆13带动第一连接杆12外移，并且通过第一连接杆12拉动活动安装座5，使得活动安装座5在基座4上向前移动，避免从壳体1内取出物料的危险。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。