一种支撑板及地暖组件的制作方法

1.本实用新型涉及地暖技术领域，尤其是涉及一种支撑板及地暖组件。


背景技术：

2.在经济不断发展的今天，地暖，特别是架空地暖，成了建筑里面越来越不可缺少的一部分。在现有技术中，架空地暖的支撑板的总高度一般不高于30毫米，市场上一般常采用直径为16毫米的地暖管进行铺设，支撑板上根据地暖管的铺设轨迹开设出长条形凹槽，再采用卡子将地暖管固定在支撑板上，长条形凹槽均为底角为直角的直槽结构，易使支撑板受力不均，减小了支撑板的强度，不利于对地暖管的支撑，而且地暖管铺设在长条形凹槽内也容易因各处的过度挤压出现翘起，此种支撑板无法满足目前市场上的诸多需求。
3.因此，如何解决现有技术中支撑板上对地暖管的固定部分为长条形直槽，易造成支撑板强度低，影响支撑效果的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑板及地暖组件，解决了现有技术中支撑板上对地暖管的固定部分为长条形直槽，易造成支撑板强度低，影响支撑效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的支撑板，包括板本体和多个凸起部，相邻所述凸起部之间设置有间距以形成管体的铺设通道，且所述凸起部的侧壁与所述板本体的上表面之间为弧面结构过渡。
7.进一步地，所述凸起部包括柱型凸起，所述柱型凸起沿所述板本体的长度方向设置，所述柱型凸起的侧壁能与所述管体相抵接。
8.进一步地，所述凸起部还包括半圆形柱状凸起，所述半圆形柱状凸起设置于所述柱型凸起的两侧，所述半圆形柱状凸起的弧面侧壁朝向远离所述柱型凸起的一侧，所述半圆形柱状凸起的弧面侧壁和平面侧壁能与所述管体相抵接。
9.进一步地，所述板本体的侧部设置有挡边，所述挡边的侧壁与所述板本体的上表面之间为弧面结构过渡，所述挡边与所述凸起部之间能形成所述管体的所述铺设通道。
10.进一步地，所述挡边开设有用于供所述管体从所述板本体的侧部穿出的侧通道，所述侧通道与所述铺设通道相连通。
11.进一步地，相邻所述凸起部之间的间距范围为18毫米-19.5毫米。
12.进一步地，所述支撑板的材质为聚苯乙烯泡沫板。
13.本实用新型提供的地暖组件，包括托盘、盖板和上述的支撑板，所述支撑板内置于所述托盘的内腔中，所述盖板盖设在所述托盘的上部开口处以对所述支撑板进行遮挡覆盖。
14.进一步地，所述托盘包括壳体、限位折边和紧固件，所述限位折边设置于所述壳体
的侧部，所述盖板的侧边延伸盖设至所述限位折边内，所述紧固件能将所述限位折边和所述盖板进行卡合固定。
15.进一步地，还包括多个地脚，所述地脚与所述托盘相连接，并将所述托盘支离地面。
16.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的支撑板，通过设置板本体和多个凸起部，相邻凸起部之间设置有间距以形成管体的铺设通道，且凸起部的侧壁与板本体的上表面之间为弧面结构过渡，以使铺设通道形成弧形槽，弧形槽能够与管体的侧壁相抵接配合，能够增大铺设通道的侧壁与管体的侧壁之间的接触配合面积，而且凸起部的侧壁与板本体的上表面之间通过弧面结构过渡，能够使凸起部的下部边角位置受力更加均匀，增强了支撑板的整体强度，且更易注塑成型，进而能够对管体起更好地增强支撑作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的支撑板的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的支撑板的正面示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的支撑板的端面示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的地暖组件的外部结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的地暖组件的内部结构示意图。
24.图中1-板本体；2-凸起部；3-铺设通道；4-弧面结构；5-柱型凸起；6-管体；7-半圆形柱状凸起；8-挡边；9-侧通道；10-托盘；11-盖板；12-壳体；13-限位折边；14-紧固件；15-地脚。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本实用新型的目的在于提供一种支撑板及地暖组件，解决了现有技术中支撑板上对地暖管的固定部分为长条形直槽，易造成支撑板强度低，影响支撑效果的技术问题。
27.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
28.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
29.实施例1：
30.参照图1-3，本实施例提供的支撑板，包括板本体1和多个凸起部2，多个凸起部2可
在板本体1上呈矩阵型分布，相邻凸起部2之间设置有间距，以形成管体6的铺设通道3，即管体6在支撑板上铺设时，可直接伸入相邻凸起部2之间的铺设通道3内即可实现对管体6的夹设固定。并且凸起部2的侧壁与板本体1的上表面之间为弧面结构4过渡，以使铺设通道3形成弧形槽，弧形槽能够与管体6的侧壁相抵接配合，如此设置，能够增大铺设通道3的侧壁与管体6的侧壁之间的接触配合面积，而且凸起部2的侧壁与板本体1的上表面之间通过弧面结构4过渡，能够使凸起部2的下部边角位置受力更加均匀，增强了支撑板的整体强度，且更易注塑成型，进而能够对管体6起更好地增强支撑作用。而且，多个凸起部2之间能够形成多个不同朝向的铺设通道3，管体6能够绕设在不同的凸起部2之间进行铺设，铺设方式更加灵活多变，并且管体6均是在各个凸起部2的位置进行间断式固定，相邻凸起部2之间间距能够使管体6的受力得以分散，减少了管体6长度方向受力面积过大，易出现翘起的情况，解决了现有技术中支撑板上对地暖管的固定部分为长条形直槽，易造成支撑板强度低，影响支撑效果的技术问题。
31.实施例2：
32.参照图1-3，本实施例在实施例1的基础上，对支撑板的结构进行了进一步地限定。支撑板包括板本体1和多个凸起部2，相邻凸起部2之间设置有间距以形成管体6的铺设通道3，且凸起部2的侧壁与板本体1的上表面之间为弧面结构4过渡。其中，凸起部2包括柱型凸起5，柱型凸起5沿板本体1的长度方向设置，柱型凸起5的侧壁能与管体6相抵接，如此设置，管体6能够沿板本体1的长度方向进行铺设，在铺设过程中，管体6能够在柱型凸起5的一侧方向上通过绕设贴合柱型凸起5的部分侧面，从而转向到柱型凸起5的另一侧方向上进行铺设，能够使管体6实现90
°
或是180
°
的转向，铺设更加灵活多变，而且柱型凸起5的侧壁能与管体6相抵接，能够使管体6能卡设固定在相邻柱型凸起5之间，支撑更加稳固。
33.作为本实用新型实施例可选地实施方式，凸起部2还包括半圆形柱状凸起7，半圆形柱状凸起7的侧壁为一侧为弧面且另一侧为平面，半圆形柱状凸起7设置于柱型凸起5的两侧，半圆形柱状凸起7的弧面侧壁朝向远离柱型凸起5的一侧，半圆形柱状凸起7的弧面侧壁和平面侧壁能与管体6相抵接，如此设置，半圆形柱状凸起7的两侧均能与对应的凸起部2相配合形成铺设通道3，相较于柱型凸起5，半圆形柱状凸起7既能够具有对管体6进行弧面转向导向的作用，又能占据较小的径向宽度，使得相同面积内，设置半圆形柱状凸起7能够获得更多的铺设通道3数量，铺设更加灵活多变。而且，参照图2，通过柱型凸起5与半圆形柱状凸起7相配合设置，管体6铺设时能够绕柱型凸起5与半圆形柱状凸起7后实现转向，能够减少管体6的弯折受力。
34.其中，凸起部2的侧壁上部还可设置有凸缘，凸缘可沿凸起部2的周向进行设置，且凸缘的下部与凸起部2的侧壁之间也可采用弧面结构4过渡，如此设置，管体6铺设在铺设通道3内后，凸缘可在管体6的上方对管体6进行压合固定，减少管体6的脱出。
35.参照图2，作为本实用新型实施例可选地实施方式，板本体1的侧部设置有挡边8，挡边8可为向上延伸设置的条形凸起，可挡设在板本体1的沿长度方向上的两侧边上。挡边8的侧壁与板本体1的上表面之间为弧面结构4过渡，挡边8与凸起部2之间也能形成管体6的铺设通道3，以用于管体6的铺设，如此设置，能够使挡边8下部与板本体1之间的受力更加均匀，能够进一步增强支撑板的整体强度，管体6也可铺设在凸起部2与挡边8之间的铺设通道3内，挡边8能够对管体6起支撑固定以及防护作用，减少侧向外力对管体6的损坏。
36.进一步地，挡边8开设有侧通道9，侧通道9与铺设通道3相连通，管体6在铺设通道3中铺设，不仅能够从板本体1的两端部进行贯穿伸出，也可通过侧通道9从板本体1的侧部进行穿出，从而进入相邻的支撑板内，以使管路的铺设路径更加灵活多变。
37.作为本实用新型实施例可选地实施方式，相邻凸起部2之间的间距范围为18毫米-19.5毫米，能够适用20毫米的地暖管的管体6，以便于管体6在相邻凸起部2之间进行卡设固定，相比于16毫米的地暖管，20毫米的地暖管流量更大不易堵，且清理更加方便。其中，凸起部2与板本体1之间的过渡弧面结构4的半径可根据相邻凸起部2之间的间距范围进行微调，优选地，过渡弧面结构4的半径可选为8毫米。另外，相邻柱型凸起5之间的间距可选为19毫米，半圆形柱状凸起7与柱型凸起5之间的间距以及挡边8与半圆形柱状凸起7之间的间距可选为18.5毫米，能实现较好的固定支撑效果。
38.作为本实用新型实施例可选地实施方式，支撑板的材质为聚苯乙烯泡沫板，即苯板，聚苯乙烯泡沫板的导热系数低，具有良好的机械性能，对地暖管的管体6卡设固定后不易变形，阻热传导效率更加高效。
39.实施例3：
40.参照图1-5，本实施例提供的地暖组件，包括托盘10、盖板11和上述的支撑板，支撑板内置于托盘10的内腔中，盖板11盖设在托盘10的上部开口处以对支撑板进行遮挡覆盖，如此设置，托盘10通过与盖板11相配合，将支撑板夹设包裹在托盘10的内腔中，不仅能够对支撑板起稳固支撑作用，还可对支撑板进行有效防护，避免外力破坏。而且，地暖管的管体6没入铺设在铺设管道内，地暖管能贯穿伸出托盘10，通过上述支撑板对管体6进行支撑固定，能够增大铺设通道3的侧壁与管体6的侧壁之间的接触配合面积，而且凸起部2的侧壁与板本体1的上表面之间通过弧面结构4过渡，能够使凸起部2的下部边角位置受力更加均匀，增强了支撑板的整体强度，且更易注塑成型，进而能够对管体6起更好地增强支撑作用。而且，多个凸起部2之间能够形成多个不同朝向的铺设通道3，管体6能够绕设在不同的凸起部2之间进行铺设，铺设方式更加灵活多变，并且管体6均是在各个凸起部2的位置进行间断式固定，相邻凸起部2之间间距能够使管体6的受力得以分散，减少了管体6长度方向受力面积过大，易出现翘起的情况。
41.作为本实用新型实施例可选地实施方式，托盘10包括壳体12、限位折边13和紧固件14，限位折边13设置于壳体12的侧部，优选地，限位折边13可仅设置在壳体12的沿长度方向上的左右两侧部，盖板11的侧边延伸盖设至限位折边13内，限位折边13能够对盖板11进行限位固定，减少盖板11移动，紧固件14能将限位折边13和盖板11进行卡合固定，紧固件14可以但不限于为u形卡，能够使盖板11与托盘10的连接更加稳固，避免两者脱离。
42.作为本实用新型实施例可选地实施方式，地暖组件还包括多个地脚15，地脚15与托盘10相连接，并将托盘10支离地面，以形成架空地暖结构，更加有利于管线的铺设以及潮气的散出。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述
目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。