活性炭原料离心转动式脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，特别涉及活性炭原料离心转动式脱水装置。


背景技术：

2.目前在将活性炭原料投入活化炉之前，需要先对活性炭原料进行脱水处理，如果不去除原料中含有水分，会对活性炭的生产带来一定影响。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“活性炭原料离心转动式脱水装置”，其申请号为“202110102540.0”，该专利主要通过在装料内容中设置吸水海绵对活性炭原料中的水分吸收，同时通过防护外筒以及装料内筒上排水孔进行排水，但是上述的方案中，只能吸收上面部分的活性炭原料水分，以及排放孔的数量有限，过多的水分还会集中在活性炭原料中，无法排出接收料筒外，所以现在需要活性炭原料离心转动式脱水装置来解决以上问题的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供活性炭原料离心转动式脱水装置，能够对分离框内的活性炭原料进行挤压，使挤压出来的水不会在分离框内集中，同时也避免活性炭原料吸收，提高该装置的脱水效果。
5.本实用新型还提供具有上述活性炭原料离心转动式脱水装置，包括底座，所述底座的上表面设置有壳体，所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体的左侧面设置有排水口，脱水机构，所述脱水机构包括分流块，所述分流块的侧表面固定连接有分离框，所述分离框的侧表面固定连接有稳固杆，挤压调整机构，所述挤压调整机构包括电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有压板。能够对分离框内的活性炭原料进行挤压，使挤压出来的水不会在分离框内集中，同时也避免活性炭原料吸收，提高该装置的脱水效果。
6.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述脱水机构还包括电机、分离板和通风孔，所述电机和分离板均安装于壳体的内底部，且分离板处于电机的外侧，所述通风孔设置在壳体的内底部。便于电机的正常运行。
7.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述分离板与分流块的下表面活动连接，所述电机的输出端与分流块固定连接。方便电机带动分流块转动，从而带动分离框转动。
8.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述壳体的内部通过分离板、分流块形成安装腔，所述安装腔通过通风孔与外界相连通。便于电机的散热。
9.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述稳固杆远离分离框的一端与壳体的内侧面活动连接，所述分离框的内顶部与壳体的内顶部活动连接。能够保证分离框在转动时的稳定性。
10.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述挤压调整机构还包括安装板，所述安装板安装于壳体的外侧面，所述电动推杆一安装于安装板的上表面。方便对固定板的位置进行调整。
11.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述压板的位置与进料口的位置处于同一竖直方向，且压板的直径大小与分离框的内直径大小相同。方便压板进入到分离框内，便于对分离框内的活性炭原料进行挤压。
12.根据所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述壳体通过固定块安装于底座的上表面。便于散热的散发，方便电机的正常运行。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型活性炭原料离心转动式脱水装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型活性炭原料离心转动式脱水装置的壳体的内部结构图；
17.图3为本实用新型活性炭原料离心转动式脱水装置的正视图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、壳体；3、脱水机构；4、挤压调整机构；
21.31、电机；32、分离框；33、分流块；34、稳固杆；35、分离板；36、通风孔；
22.41、安装板；42、电动推杆一；43、固定板；44、电动推杆二；45、压板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-4，本实用新型实施例活性炭原料离心转动式脱水装置，其包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定块，壳体2通过固定块安装于底座1的上表面，便于散热的散发，方便电机31的正常运行，底座1的上表面设置有壳体2，壳体2的内部通过分离板35、分流块33形成安装腔，安装腔通过通风孔36与外界相连通，便于电机31的散热，壳体2的上表面设置有进料口，壳体2的左侧面设置有排水口，便于水的排放，同时可以连通管道将排放的水进行收集。
25.脱水机构3，脱水机构3包括分流块33，分流块33的侧表面固定连接有分离框32，分离框32的侧表面固定连接有稳固杆34，稳固杆34远离分离框32的一端与壳体2的内侧面活动连接，分离框32的内顶部与壳体2的内顶部活动连接，能够保证分离框32在转动时的稳定性，脱水机构3还包括电机31、分离板35和通风孔36，分离板35与分流块33的下表面活动连接，电机31的输出端与分流块33固定连接，方便电机31带动分流块33转动，从而带动分离框32转动，电机31和分离板35均安装于壳体2的内底部，且分离板35处于电机31的外侧，通风
孔36设置在壳体2的内底部，便于电机31的正常运行。
26.挤压调整机构4，挤压调整机构4包括电动推杆一42，电动推杆一42的输出端固定连接有固定板43，固定板43的下表面固定连接有电动推杆二44，电动推杆二44的输出端固定连接有压板45，压板45的位置与进料口的位置处于同一竖直方向，且压板45的直径大小与分离框32的内直径大小相同，方便压板45进入到分离框32内，便于对分离框32内的活性炭原料进行挤压，挤压调整机构4还包括安装板41，安装板41安装于壳体2的外侧面，电动推杆一42安装于安装板41的上表面，方便对固定板43的位置进行调整。
27.工作原理：在使用时，通过进料口可以将活性炭原料投入到分离框32内，然后通过外界电源启动电动推杆一42带动固定板43下降，使固定板43与壳体2相贴合，再通过压板45可以将进料口封闭，再通过外接电源启动电机31通过带动分流块33转动，可以带动分离框32转动，通过离心力的作用可以将活性炭原料中的水分甩出，甩出的水会通过排放口排出壳体2的外部；
28.通过电动推杆二44可以带动压板45向分离框32内的活性炭原料挤压，通过挤压可以将活性炭原料内水分挤出，然后通过分离框32上的网目排出，最后通过排放口排出壳体2的外部。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。