风门自动调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉电极控温装置技术领域，是一种风门自动调整装置。


背景技术：

2.工业电石是由生石灰和焦炭在电石炉内按方程cao+3c
→
cac2+co
↑
制得，它是一个强吸热反应，在温度大于1600℃才以显著速度进行。现在都采用电弧炉生产电石，即将生石灰和焦炭置于电弧炉中高温加热至2000℃，生成熔融状态的电石和电石炉气，电石炉尾气出口温度为500～1000℃，其中含尘量100～150 g/nm3，炉气中含co达75%～85%，是一种热值较高气体。
3.通常电石炉在电极柱上方会安装电极加热器和送风机，来防止电极软化后分层和调节电极焙烧速度。其中，送风机风门开度的大小对电极焙烧起着很重要的作用，送风机风门开度的调节要根据实际情况随时调整，以保证电极成熟适当。由于生产现场存在一氧化碳，因此，现有通过人工调整风门存在以下不足：作业人员在调整风门开度的过程中容易烫伤，存在一氧化碳中毒的风险，同时其无法一直在作业现场根据需要实时调整风门开度，而风门开度调整不及时容易造成电极事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种风门自动调整装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有人工调整风门存在的不能根据电极温度实时调整风门开度，存在生产安全隐患；作业人员工作时存在一氧化碳中毒和烫伤的风险，容易危及人身安全的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种风门自动调整装置，包括开口向后的外壳、送风机和控制单元，外壳前侧左部安装有送风机，对应送风机位置的外壳前侧设有前后贯通的进风口，外壳内设有能够左右移动的风门挡板；外壳后端右侧中部设有固定板，固定板前侧中部安装有直线执行机构，直线执行机构左端设有能够向左伸出的左伸出端，对应左伸出端位置的外壳上设有左右贯通的通孔，左伸出端穿过通孔后与风门挡板右端中部可拆卸地安装在一起；控制单元分别与电源、电石炉和直线执行机构连接。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述直线执行机构可为气缸，气缸左端设有能够向左伸出的活塞杆。
8.上述还可包括开口相对且截面呈凵字形的上滑槽导轨和下滑槽导轨，对应风门挡板上端外侧和下端外侧位置的外壳内侧分别固定安装有上滑槽导轨和下滑槽导轨。
9.上述还可包括固定脚座和螺纹紧固件，外壳后端外侧设有若干固定脚座，每个固定脚座中部均设有前后贯通的螺钉孔，每个螺钉孔内均设有螺纹紧固件。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将控制单元与电石炉上电极温度采集单元连接，可实时根据电极温度自动控制气缸活塞杆的伸缩动作来调整风门挡板对进风口的遮挡量，进而实现送风机送风量的自动调整和对电极温度的自动控制，避免了安全隐患和作业人员的现场工作，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业人员的工作效率，节
省人力成本，同时还避免了作业人员烫伤和一氧化碳中毒的风险，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
11.附图1为本实用新型实施例1至4的主视局部剖视结构示意图。
12.附图中的编码分别为：1为外壳，2为送风机，3为风门挡板，4为固定板，5为气缸，6为活塞杆，7为上滑槽导轨，8为下滑槽导轨，9为固定脚座，10为螺纹紧固件。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.实施例1：如附图1所示，该风门自动调整装置包括开口向后的外壳1、送风机2和控制单元，外壳1前侧左部安装有送风机2，对应送风机2位置的外壳1前侧设有前后贯通的进风口，外壳1内设有能够左右移动的风门挡板3；外壳1后端右侧中部设有固定板4，固定板4前侧中部安装有直线执行机构，直线执行机构左端设有能够向左伸出的左伸出端，对应左伸出端位置的外壳1上设有左右贯通的通孔，左伸出端穿过通孔后与风门挡板3右端中部可拆卸地安装在一起；控制单元分别与电源、电石炉和直线执行机构连接。
17.使用时，先将送风机2安装到外壳1前侧对应位置，再将风门挡板3安装在外壳1内；然后将直线执行机构的伸出端穿过通孔与风门挡板3右端中部组装在一起，再将直线执行机构安装在固定板4上；然后将外壳1安装到电石炉外侧（对准电极加热器位置），同时将固定板4也对应安装在电石炉外侧；最后将控制单元的信号控制线分别与电源、电石炉上的电极温度采集单元和直线执行机构的控制线连接在一起，然后根据电极温度需要在控制单元上设置不同温度与其对应的风门开度即可，即当电极温度过高时可自动打开直线执行机构将风门挡板3向右移动，减小风门挡板3对进风口的遮挡，相当于增大送风机2的送风量，以降低电极温度，反之当电极温度低时，自动打开直线执行机构使风门挡板3向左移动，增大风门挡板3对进风口的遮挡，相当于减小送风机2的送风量，进而使电极成熟度保持在合理范围内。根据需求，直线执行机构可通过现有公知技术中的电推杆或液压缸或气缸或控制电机齿轮齿条或控制电机丝杠副等实现；外壳1、送风机2、直线执行机构及固定板4的安装固定可通过螺纹紧固件或铆接或粘接或焊接实现，伸出端与风门挡板3之间可通过螺纹紧固件或卡扣结构实现可拆卸安装；控制单元可通过单片机或单板机或dsp或plc等实现，根据电极温控需要通过程序在控制单元上设置温度与风门开度之间的对应关系，然后通过程序自动控制直线执行机构的动作，实现风门挡板3对进风口遮挡量的自动调整，此外，还可在控制单元上增加网络模块实现远程人工干预；电源可通过电石炉供电系统实现。
18.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将控制单元与电石炉上电极温度采集单元连接，可实时根据电极温度自动控制直线执行机构的伸缩动作来调整风门挡板3
对进风口的遮挡量，进而实现送风机2送风量的自动调整和对电极温度的自动控制，避免了安全隐患和作业人员的现场工作，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业人员的工作效率，节省人力成本，同时还避免了作业人员烫伤和一氧化碳中毒的风险。
19.可根据实际需要，对上述风门自动调整装置作进一步优化或/和改进：
20.实施例2：如附图1所示，直线执行机构为气缸5，气缸5左端设有能够向左伸出的活塞杆6。根据需求，气缸5的气源可由电石炉气动系统供给，气缸5还可采用双作用气缸，这样活塞杆6左端能够快速伸出或者缩回，节省工作时间，提高工作效率；此外使用气缸5主要是考虑到工作环境温度较高，气源供应方便且风门挡板3左右移动所需作用力不大，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。
21.实施例3：如附图1所示，还包括开口相对且截面呈凵字形的上滑槽导轨7和下滑槽导轨8，对应风门挡板3上端外侧和下端外侧位置的外壳1内侧分别固定安装有上滑槽导轨7和下滑槽导轨8。通过这样设置，上滑槽导轨7和下滑槽导轨8能起到导向作用，可使风门挡板3沿固定的轨道左右移动，避免风门挡板3变形。
22.实施例4：如附图1所示，还包括固定脚座9和螺纹紧固件10，外壳1后端外侧设有若干固定脚座9，每个固定脚座9中部均设有前后贯通的螺钉孔，每个螺钉孔内均设有螺纹紧固件10。通过这样设置，可通过在电极加热器外的电石炉体上配打孔攻丝将本装置快速安装固定在电石炉上，更便于更换维护。
23.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。