一种干燥机排放消音设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机辅助设备技术领域，具体为一种干燥机排放消音设备。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)，干燥机在对汽化后的水分进行导出的时候往往会产生较大的噪音。
3.现有的干燥机在使用的过程中没有专门的消音设备或消音设备较为简单，降噪效果不明显，因此在生产的过程中会产生较大的噪音影响正常的工作环境。
4.为此本领域技术人员提出了一种干燥机排放消音设备，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干燥机排放消音设备，具备多种消音方法共同使用，可以有效的消除使用过程中的噪音等优点，解决了现有的干燥机没有专门的消音设备以及消音设备较为简单，降噪效果不明显的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥机排放消音设备，包括消音箱，所述消音箱的一侧连接有进气口，所述消音箱的另一侧两端连接有出气口，所述消音箱的内部设置有若干缓冲组件，所述缓冲组件的一侧设置有消音组件，所述消音组件的另一侧设置有分流部。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述缓冲组件包括固定板、弹簧和空心板，所述固定板安装在消音箱的内壁上，所述固定板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一侧连接有空心板。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述消音组件由若干消音片组成，所述消音片等距分布在缓冲组件的进气端。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述消音片的连接有安装槽，所述安装槽的尺寸与消音片的尺寸相适配。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述分流部为三角状凸块，所述分流部安装在消音箱的内壁上。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述消音箱的内壁粘接有第一消音棉。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述出气口设置为螺旋状结构，所述出气口的内壁粘接有第二消音棉。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干燥机排放消音设备，具备以下有益效果：
14.1、该干燥机排放消音设备，通过缓冲组件的设置，气体进入到消音箱时与缓冲组件接触，进而能够对进入的气体进行缓冲，降低气体的流速，实现初步的降噪，消音组件能够将缓冲后的气流进行分流，进而增加与消音组件的接触面积，实现再次地降噪，通过分流部将即将导出的气流进行再次的分流，降低出气口的流速，再次地进行降噪，通过多重的降噪消音处理，可以有效地降低干燥机使用过程中的噪音。
15.2、该干燥机排放消音设备，通过安装槽的设置使得消音片和消音箱之间可拆卸，因此在使用的时候可以灵活的对消音片进行安装和更换，通过螺旋状的出气口和第二消音棉的设置，延长了出气时的路径，提高出气时与第二消音棉之间的接触面积，进一步地提高了消音效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体横向剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体竖向剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体爆炸结构示意图。
20.其中：1、消音箱；2、进气口；3、出气口；4、缓冲组件；5、消音组件；6、分流部； 7、固定板；8、弹簧；9、空心板；10、消音片；11、安装槽；12、第一消音棉；13、第二消音棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种干燥机排放消音设备，包括消音箱1，消音箱1的内壁粘接有第一消音棉12，第一消音棉12一方面能够增加整体消音箱1的密封性，另一方面可以在整体的消音过程中对进入的气体进行降噪处理，消音箱1的一侧连接有进气口2，消音箱 1的另一侧两端连接有出气口3，出气口3设置为螺旋状结构，出气口3的内壁粘接有第二消音棉13，通过螺旋状的出气口3和第二消音棉13的设置，延长了出气时的路径，提高出气时与第二消音棉13之间的接触面积，进一步地提高了消音效果，消音箱1的内部设置有若干缓冲组件4，缓冲组件的一侧设置有消音组件5，消音组件5的另一侧设置有分流部6。
23.具体的，缓冲组件4包括固定板7、弹簧8和空心板9，固定板7安装在消音箱1的内壁上，固定板7的一侧连接有弹簧8，弹簧8的另一侧连接有空心板9。
24.通过上述技术方案，当气体通过进气口2进入的时候增加整体消音箱1内的压强，在压强的作用下推动空心板9进行移动，空心板9在移动的过程中对弹簧8进行按压，使得弹簧8进行压缩，弹簧8在压缩的过程中产生一个反向弹力，阻碍空心板9进行移动，进而可以减小气体进入时的流速，流速降低，可以有效地降低噪音的产生，实现对噪音的初步消除。
25.具体的，消音组件5由若干消音片10组成，消音片10等距分布在缓冲组件4的进气端，消音片10的连接有安装槽11，安装槽11的尺寸与消音片10的尺寸相适配。
26.通过上述技术方案，消音片10等距安装在消音箱1的内部，当经过缓冲组件4缓冲
后的气流经过消音组件5后被等距分布的消音片10进行分流，能够有效地增加气体与消音片10之间的接触面积，在气体流经消音片10的时候对产生的噪音进行再次地消除，实现对噪音的二次消除，安装槽11固定安装在消音箱1的内壁上，消音片10通过与安装槽 11插接与消音箱1之间进行固定，使得消音片10与消音箱1之间可拆卸，方便在使用的时候对消音片10进行更换和安装。
27.具体的，分流部6为三角状凸块，分流部6安装在消音箱1的内壁上。
28.通过上述技术方案，经过消音组件5后的气体经过分流部6将平行方向的气流转换呈垂直方向，并再次地降低了气体的流速，实现对噪音的再次消除。
29.在使用时，在使用的时候将干燥机的出气端与消音箱1的进气口2相连接，当气体进入到消音箱1内部的时候增加整体消音箱1内部的压强，对消音箱1内部的空心板9产生压力，空心板9在压力的作用下对弹簧8进行按压，使得弹簧8进行压缩，弹簧8在压缩的过程中产生一个反向弹力，阻碍空心板9进行移动，进而可以减小气体进入时的流速，流速降低，可以有效地降低噪音的产生，实现对噪音的初步消除，经过对气体的流速降低之后再次经过消音片10之间，消音片10对流速降低后的气流进行再次分流，在分流的过程中增加与消音片10之间的接触面积，进行再次地降噪，经过消音片10的降噪处理之后再次被分流部6进行分流，将水平气流转换成垂直气流并从出气口3导出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。