一种混凝土用立罐的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种混凝土用立罐。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
3.缆机传统的混凝土吊罐钢结构为9m3容积立罐，该容量为混凝土密实状态，而实际运输时为松散状态，造成每次混凝土卸完料以后不能完全盛下，有溢料现象；其次，立罐罐体外部，由于落罐时与卸料平台有碰撞，长期碰撞会造成罐体变形，产生不安全因素；同时，立罐罐体内部，混凝土自重较大，自卸车向罐内卸料时有将卸料弧门突然冲开的可能；最后，在立罐起吊过程中，由于弧门是液压装置，有突然泄压打开的可能，造成安全隐患，为此，提出一种混凝土用立罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土用立罐，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种混凝土用立罐，包括主体组件、扩容组件、减震组件和锁止组件，所述主体组件包括罐体和引流板；
6.所述扩容组件包括扩容仓、滑杆、第一弹簧、导向杆和滑板；
7.所述扩容仓的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述扩容仓的内部对称滑动连接有两个导向杆，所述滑板滑动连接于滑杆和导向杆的外侧壁；
8.所述减震组件包括固定块、固定环、减震环和第二弹簧；
9.所述固定块的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁均匀设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有减震环；
10.所述锁止组件包括把手、螺纹杆和插槽；
11.所述把手的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与插槽相对设置；
12.所述扩容组件安装于主体组件的内部；
13.所述减震组件和锁止组件安装于主体组件的外侧壁。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括底板、支撑板、罐体、牵引链和弧形门；
15.所述底板的上表面均匀焊接有六个支撑板，所述支撑板的内侧壁固定连接有罐体，所述罐体的底部铰接有弧形门。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述扩容仓开设于罐体的内侧壁，所述滑杆、导向杆和滑板滑动连接于罐体的内侧壁。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一侧焊接有固定块。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述把手转动连接于弧形门的一侧。
19.作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的外侧壁开设有插槽。
20.作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的外侧壁上下对称设置有两个固定环。
21.作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的上表面铰接有牵引链。
22.本实用新型的优点：
23.1、本实用新型设置有扩容组件，当混凝土为松散状态时，由于混凝土具有流动性，会挤压滑板使罐体的容积增加，使超出的混凝土也可以盛下，不会出现溢料现象。
24.2、本实用新型设置有减震组件，当落罐过程中与卸料平台侧墙出现碰撞时，减震环和第二弹簧可以有效保护罐体，确保罐体不会变形，减少了安全隐患。
25.3、本实用新型设置有引流板，对自卸车卸料时卸下的混凝土进行引流，减少混凝土对弧形门的冲击，防止弧形门突然被冲开。
26.4、本实用新型设置有锁止组件，当弧形门的液压装置出现泄压的情况时，锁止组件确保弧形门无法打开，提高立罐的安全性能。
附图说明：
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
30.图3为本实用新型的扩容仓内部结构示意图；
31.图4为本实用新型的锁止组件结构示意图；
32.图5为本实用新型的固定环内部结构示意图。
33.图中：10、主体组件；11、底板；12、支撑板；13、罐体；14、牵引链；15、弧形门；16、引流板；20、扩容组件；21、扩容仓；22、滑杆；23、第一弹簧；24、导向杆；25、滑板；30、减震组件；31、固定块；32、固定环；33、减震环；34、第二弹簧；40、锁止组件；41、把手；42、螺纹杆；43、插槽。
具体实施方式：
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土用立罐，包括主体组件10、扩容组件20、减震组件30和锁止组件40，主体组件10包括罐体13和引流板16；
37.扩容组件20包括扩容仓21、滑杆22、第一弹簧23、导向杆24和滑板25；
38.扩容仓21的内部滑动连接有滑杆22，滑杆22的外侧壁套设有第一弹簧23，扩容仓
21的内部对称滑动连接有两个导向杆24，滑板25滑动连接于滑杆22和导向杆24的外侧壁；
39.减震组件30包括固定块31、固定环32、减震环33和第二弹簧34；
40.固定块31的一侧固定连接有固定环32，固定环32的内侧壁均匀设置有第二弹簧34，第二弹簧34的一端固定连接有减震环33；
41.锁止组件40包括把手41、螺纹杆42和插槽43；
42.把手41的一端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42与插槽43相对设置；
43.扩容组件20安装于主体组件10的内部；
44.减震组件30和锁止组件40安装于主体组件10的外侧壁。
45.本实施例中，具体的：主体组件10还包括底板11、支撑板12、罐体13、牵引链14和弧形门15；
46.底板11的上表面均匀焊接有六个支撑板12，支撑板12的内侧壁固定连接有罐体13，罐体13的底部铰接有弧形门15；支撑板12起到固定支撑的作用，减少罐体13受力变形的可能，弧形门15用于混凝土浇筑时完成卸料工作。
47.本实施例中，具体的：扩容仓21开设于罐体13的内侧壁，滑杆22、导向杆24和滑板25滑动连接于罐体13的内侧壁；当滑板25受到挤压时，会沿着导向杆24和滑杆22滑动，使扩容仓21打开，增加罐体13的容积。
48.本实施例中，具体的：支撑板12的一侧焊接有固定块31；固定块31用于连接支撑板12和固定环32。
49.本实施例中，具体的：把手41转动连接于弧形门15的一侧；把手41方便操作锁止组件40，辅助控制弧形门15的打开和关闭。
50.本实施例中，具体的：罐体13的外侧壁开设有插槽43。
51.本实施例中，具体的：罐体13的外侧壁上下对称设置有两个固定环32；两个固定环32增加对罐体13的保护面积，防止罐体13变形。
52.本实施例中，具体的：罐体13的上表面铰接有牵引链14。
53.工作原理或者结构原理：使用时，自卸车将混凝土卸入罐体13内，通过引流板16对混凝土进行引流，防止混凝土直接冲击罐体13底部的弧形门15，造成弧形门15被冲开的现象发生，当混凝土由于较松散导致体积超出罐体13容积时，松散的混凝土会挤压滑板25，滑板25受力后沿着滑杆22和导向杆24运动，并使第一弹簧23压缩，从而增加罐体13内部的容积，确保混凝土不会溢出，混凝土在准备卸料之前，当罐体13与卸料平台的侧墙发生碰撞时，减震环33外侧壁设置有橡胶减震层，在减震层和第二弹簧34的作用下，可以有效的减少罐体13所受压力，防止罐体13变形，当罐体13内装满混凝土后，通过旋转把手41，将螺纹杆42插入插槽43内，防止弧形门15的液压装置失灵，导致弧形门15突然打开造成安全事故，卸料时，再次旋转把手41，将螺纹杆42拔出后，再通过液压装置打开弧形门15，以上设置防止混凝土溢出，节省了施工人员清理混凝土的时间，同时也提高了立罐的安全性能。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。