一种清洗池用的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产技术领域，具体涉及一种清洗池用的吊装装置。


背景技术：

2.铝合金盖板等成品，在前期进行生产加工焊接工序时，成品表面会粘附一层油污，为不影响后续工序，需要对油污进行清洗，进行清洗时就需要配合清洗水池使用，而铝合金盖板等成品体积较大，只能依靠机械将成品吊装至清洗池，此时就需要吊装装置来完成该任务。
3.现有吊装装置通常采用使用两个吊钩直接钩住产品两边再通过行车将产品吊装至清洗池，在这个过程中被吊装的物体存在运行不平稳，受力不均匀，从而导致部分薄壁产品变形的问题，并且在吊装大重量产品时钢丝绳在吊钩装置的承重部上发生水平方向滑动，重物的重心位置产生位移，会严重降低吊钩装置起吊重物时的安全性。
4.基于上述问题，设计了一种使被吊装的物体受力均匀且不会发生水平方向滑动的吊装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种清洗池用的吊装装置，通过将吊耳部对称设置于横梁的两端使横梁对被吊装的物体提供固定支撑，从而使吊装过程运行平稳和受力均匀，解决了薄壁产品在吊装过程中变形的问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种清洗池用的吊装装置，包括
8.横梁；
9.吊耳部，所述吊耳部对称设置于所述横梁的两端，所述吊耳部中心位置处设置有椭圆通孔；
10.连接部，所述连接部连接于所述横梁下部，所述连接部与所述吊耳部在同一竖直方向上；
11.承重部，所述承重部垂直连接于所述连接部的一端；
12.阻挡部，所述阻挡部垂直连接于所述承重部的另一端。
13.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述吊耳部中心位置处设置的通孔为椭圆形，增强吊装装置的承载能力。
14.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述横梁与连接部之间设置有用于增加结合面强度的加强筋。
15.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述承重部的中部设置有用于限制水平位移的限位块。
16.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述限位块中部为u形凹槽，提高吊装装置起吊重物时的安全性。
17.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述承重部和阻挡部设置有连通的滑槽，所述限位块下部连接有螺杆，所述滑槽内部设置有与螺杆啮合的蜗杆，所述蜗杆的侧面在承重部一侧露出，可手动调节蜗杆使限位块在滑槽上往复运动，可适应不同规格的产品使之在起吊时其重心位置与横梁的中心在同一竖直方向上，进一步提高了安全性。
18.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述承重部边缘设置有刻度，方便准确调节限位块的位置。
19.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述限位块的u形凹槽底面中部设置有朝向刻度的方向箭头，进一步提高了调节限位块位置的准确性。
20.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述吊装装置表面均设置有防锈涂层。
21.作为所述吊装装置的进一步可选方案，所述吊装装置均为不锈钢材质的部件。
22.从以上技术方案可以看出，本技术提供的一种清洗池用的吊装装置，包括横梁、吊耳部、连接部、承重部和阻挡部，吊耳部对称设置在横梁的两端，其中心位置处还设置有椭圆通孔，连接部连接于横梁下部，连接部与吊耳部在同一竖直方向上，而承重部垂直连接于连接部的一端，且阻挡部垂直连接于承重部的另一端，连接部、承重部和阻挡部构成了一个l型挂钩；在使用时横梁对被吊装的物体提供固定支撑使吊装过程运行平稳和受力均匀，避免了产品在吊装过程中产生变形从而导致报废；而承重部和阻挡部还设置有连通的滑槽，在限位块下部连接有螺杆，滑槽内部设置有与螺杆啮合的蜗杆，可手动调节蜗杆使限位块在滑槽上往复运动，可适应不同规格的产品使之在起吊时其重心位置与横梁的中心在同一竖直方向上，提高了吊装装置的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
24.图1为本技术实施例提供的吊装装置结构示意图；
25.图2为本技术另一种实施例提供的吊装装置结构示意图；
26.图3为图2中a的局部放大结构示意图；
27.图4为本技术实施例中限位块的结构示意图；
28.图5为图2中b的局部俯视结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的吊装装置工作状态示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-吊耳部，2-横梁，3-加强筋，4-承重部，5-阻挡部，6-连接部，7-限位块，8-刻度，9-蜗杆，10-螺杆，11-方向箭头，12-行车，13-钢丝吊钩，14-成品，15-清洗池，16-吊钩。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本技术实施例保护的范围。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.实施例1
36.本实施例1提供一种清洗池用的吊装装置，如图1和图6所示，包括横梁2、吊耳部1、连接部6、承重部4和阻挡部5，吊耳部1对称设置在横梁2的两端，吊耳部1的中心位置处还设置有用于与钢丝吊钩13连接的通孔，在本实施例中增强吊装装置的承载能力，该通孔为椭圆形，连接部6连接于横梁2的下部，横梁2与连接部6之间设置有用于增加结合面强度的加强筋3，同时连接部6与吊耳部1在同一竖直线上，而承重部4垂直连接于连接部6的一端，且阻挡部5垂直连接于承重部4的另一端，阻挡部5具有朝后的阻挡面用于防止重物从承重部4上脱出，上述连接部6、承重部4和阻挡部5构成了一个l型挂钩；在使用时，首先将行车12下方悬挂的钢丝吊钩13与吊耳部1的椭圆通孔连接，在自然垂吊时钢丝吊钩13与横梁2保持垂直，再将吊钩16两端分别与承重部4和成品14连接，启动行车12即可将成品14吊起，在此过程中横梁2对被吊装的成品14提供固定支撑使吊装过程运行平稳和受力均匀，避免了成品14在吊装过程中产生变形从而导致报废，最后成品14平稳吊入清洗池15中完成清洗工序。
37.实施例2
38.结合图2～图6，本实施例提供了一种清洗池用的吊装装置，基于实施例1所记载的技术方案，在承重部4的中部设置有用于限制吊钩16水平位移的限位块7，而该限位块7中部为u形凹槽，该u形槽改善了吊钩16的受力情况，提高了吊装装置起吊重物时的安全性。
39.在上述技术方案的基础上，为进一步提高吊装装置安全性，如图5所示，承重部4和阻挡部5设置有连通的滑槽，限位块7可在该滑槽中滑动，且限位块7下部连接有螺杆10，而滑槽内部也设置有与螺杆10啮合的蜗杆9，该蜗杆9的侧面在承重部4一侧露出，并可在滑槽中转动，通过手动调节蜗杆9可使限位块7在滑槽上往复运动，这样在吊起不同规格的成品14时，可根据需要自由调节限位块7的位置，使不同规格的成品14在起吊时其重心位置始终与横梁2的中心在同一竖直方向上，避免了在吊起时可能出现的倾倒或脱落的不安全现象；当然为了更方便准确的调节限位块7的位置，在承重部4的边缘设置有刻度8，在限位块7的u形凹槽底面中部设置有朝向刻度的方向箭头11，也进一步提高了调节限位块7位置的准确性；最后本装置可能接触到液体，为避免吊装装置锈蚀影响其可靠性，吊装装置表面均设置有防锈涂层或者吊装装置的所有部件均为不锈钢材质。
40.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。