一种真空炉的隔热前风门自动调整密闭机构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工防护装置技术领域，特别涉及一种真空炉的隔热前风门自动调整密闭机构。


背景技术：

2.真空炉是一种加热设备，在制造的时候要保证不漏气不漏水，因此就需要有可靠的真空密封结构，而风门机构是真空炉密封的一个关键部位。
3.但现有真空炉的风门机构一般存在下列问题：
4.1、多使用后拉式风门机构，其安装于前炉门接续口，因焊接工艺误差，接续口与炉门焊接偏斜，使其隔热层与风门四周密合时产生不对称间隙，在高温制程中会因此有热量流失，使加热工作区均温性不佳。
5.2、在炉盖上安装气缸带动隔热板，由于炉盖与隔热板之间相距一定距离，且隔热板和隔热密封块的重量较重，因此在气缸带动隔热板和隔热密封块时，会对气缸造成一定负担，长期使用，甚至会导致气缸的伸缩杆产生弯曲，进而导致隔热密封块无法与隔热层密封卡合。
6.因此，发明一种真空炉的隔热前风门自动调整密闭机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种真空炉的隔热前风门自动调整密闭机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉的隔热前风门自动调整密闭机构，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有隔热层，所述隔热层上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有膨胀板，所述炉体的一侧铰接有炉盖，所述炉盖的一侧的边缘与炉体的一端密封卡合，所述炉盖的一侧的内部固定连接有安装板，所述安装板的中部固定嵌设有气缸结构，所述气缸结构的一端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧的中部固定连接有隔热密封块，所述隔热密封块与隔热层密封卡合，所述隔热板一侧的边缘开设有辅助密封结构，所述辅助密封结构与安装槽相匹配。
9.进一步的，所述气缸结构包括加固部，所述加固部的两端均穿插出安装板，所述加固部的一端固定连接有动力部，所述动力部的一端穿插炉盖延伸至外部，所述加固部的另一端固定连接有伸缩部，所述伸缩部的一端与连接杆螺纹连接。
10.进一步的，所述加固部与安装板的连接处以及加固部与炉盖的连接处，均安装有密封垫圈。
11.进一步的，所述连接杆的顶端和底端铰接有两个相对的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均与安装板的一侧铰接，所述弹簧伸缩杆的弹力方向与重力方向相匹配。
12.进一步的，所述隔热密封块的形状为梯台形。
13.进一步的，所述辅助密封结构包括密封槽，所述密封槽的内部安装有波浪板，所述波浪板的一侧贴合有压合板，所述压合板的一侧与安装槽相匹配，且其侧面与膨胀板贴合。
14.进一步的，所述波浪板上开设有断口，所述压合板和膨胀板的材质均为金属材质。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型设置了辅助密封结构，在隔热密封板密封卡合隔热层时，压合板也进入安装槽与膨胀板贴合，由于压合板和膨胀板均为金属结构，在真空炉开始加热后，安装槽与膨胀板受热发生膨胀，使两者贴合愈发紧密，对隔热密封板与隔热层贴合面的外侧进行密封，并且安装槽与膨胀板膨胀程度受温度影响，即泄漏温度越高，安装槽与膨胀板密封性就越强，反过来防止气体和温度泄漏。
17.2、本实用新型设置了安装板，并在安装板上设置弹簧伸缩杆铰接连接杆，由于弹簧伸缩杆的弹力方向与重力方向相匹配，因此可以在气缸拉动隔热板和隔热密封块时，可以对隔热板和隔热密封块起到支撑作用，并且气缸结构的加固部和动力部分别嵌设在安装板和炉盖上，与弹簧伸缩杆配合，等若气缸结构构成的杠杆，两端和中部均有支撑点，使气缸结构受力合理，不易因隔热板和隔热密封块的重量变形。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构部分剖视图；
21.图2是本实用新型的炉盖部分结构示意图；
22.图3是本实用新型的辅助密封结构示意图。
23.图中：1、炉体；2、隔热层；3、安装槽；4、膨胀板；5、炉盖；6、安装板；7、气缸结构；701、加固部；702、动力部；703、伸缩部；8、连接杆；801、弹簧伸缩杆；9、隔热板；10、隔热密封块；11、辅助密封结构；1101、密封槽；1102、波浪板；1103、压合板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-3，本实用新型提供了一种真空炉的隔热前风门自动调整密闭机构，包括炉体1，炉体1的内部固定连接有隔热层2，隔热层2上开设有安装槽3，安装槽3内固定连接有膨胀板4，炉体1的一侧铰接有炉盖5，炉盖5的一侧的边缘与炉体1的一端密封卡
合，炉盖5的一侧的内部固定连接有安装板6，安装板6的中部固定嵌设有气缸结构7，气缸结构7的一端螺纹连接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有隔热板9，隔热板9的一侧的中部固定连接有隔热密封块10，隔热密封块10与隔热层2密封卡合，隔热板9一侧的边缘开设有辅助密封结构11，辅助密封结构11与安装槽3相匹配。
26.本实用新型利用气缸带动连接杆8，进而带动隔热板9使隔热密封块10卡合进隔热层2进行密封，在隔热密封块10卡合进隔热层2的同时，辅助密封结构11中的压合板1103也同时进入安装槽3与膨胀板4贴合，对隔热板9使隔热密封块10贴合面的外侧进行二次密封，以保证炉体1的密封性。
27.如图2-3所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，气缸结构7包括加固部701，加固部701的两端均穿插出安装板6，加固部701的一端固定连接有动力部702，动力部702的一端穿插炉盖5延伸至外部，加固部701的另一端固定连接有伸缩部703，伸缩部703的一端与连接杆8螺纹连接，加固部701与安装板6的连接处以及加固部701与炉盖5的连接处，均安装有密封垫圈，连接杆8的顶端和底端铰接有两个相对的弹簧伸缩杆801，弹簧伸缩杆801的一端均与安装板6的一侧铰接，弹簧伸缩杆801的弹力方向与重力方向相匹配。
28.本实用新型设置了安装板6，并在安装板6上设置弹簧伸缩杆801铰接连接杆8，由于弹簧伸缩杆801的弹力方向与重力方向相匹配，因此可以在气缸拉动隔热板9和隔热密封块10时，可以对隔热板9和隔热密封块10起到支撑作用，并且气缸结构7的加固部701和动力部702分别嵌设在安装板6和炉盖5上，与弹簧伸缩杆801配合，等若气缸结构7构成的杠杆，两端和中部均有支撑点，使气缸结构7受力合理，不易因隔热板9和隔热密封块10重量变形，同时加固部701与安装板6的连接处以及加固部701与炉盖5的连接处，均安装有密封垫圈，可以保证炉盖5的气密性。
29.如图2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，隔热密封块10的形状为梯台形，相比于矩形的隔热密封块10更容易与隔热层2密封卡合。
30.如图2-3所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，辅助密封结构11包括密封槽1101，密封槽1101的内部安装有波浪板1102，波浪板1102的一侧贴合有压合板1103，压合板1103的一侧与安装槽3相匹配，且其侧面与膨胀板4贴合，波浪板1102上开设有断口，压合板1103和膨胀板4的材质均为金属材质。
31.本实用新型的压合板1103和膨胀板4为金属材质，在真空炉开始加热后，安装槽3与膨胀板4受热发生膨胀，使两者贴合愈发紧密，对隔热密封板与隔热层2贴合面的外侧进行密封，并且安装槽3与膨胀板4膨胀程度受温度影响，即泄漏温度越高，安装槽3与膨胀板4密封性就越强，反过来防止气体和温度泄漏，而波浪板1102具有一定弹性，可以对压合板1103进行支撑和复位，在安装槽3与膨胀板4膨胀时，会压迫波浪板1102向断口处延伸，避免安装槽3与膨胀板4过度膨胀导致隔热板9损坏。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。