基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜粉生产技术领域，具体为基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构。


背景技术：

2.在铜粉生产过程中，需要将熔炼后的铜液倾倒到铜粉成型装置内，故需要一个导向机构来保证铜液顺利倾倒入成型装置内，现有的公开(公告)号cn212620059u，提供基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构，涉及铜粉生产领域，包括两个滑轨和底板，两个滑轨的侧壁共同设置有安装板，安装板上设置有气缸，气缸的输出端与底板相连接。
3.上述公开的专利中，通过启动伺服电机带动螺纹杆的转动，从而带动螺母在螺纹杆上移动，从而带动铰接的连接杆移动，从而便于调节炉体的角度，从而便于倾倒熔炼炉内的溶液，但是，在炉体倾倒溶液的时候，溶液通过自身的重力，从炉体内流出，流出效率较低，浪费时长，降低出料效率，并且溶液也容易残留在炉体一侧的边角处，从而倾倒的不够干净，对原料造成一定的浪费，因此需要研发基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构，其包括：
7.底座，所述底座顶部左右方向滑动设置有底板，所述底板顶部靠右设置有垂直的支撑板；
8.炉体，所述支撑板顶部铰接设置在炉体底壁靠右位置，所述炉体呈顶壁敞开的空芯体，且所述炉体内腔右侧壁呈倾斜设置，所述炉体底壁靠左前后对称铰接设置有电动缸，所述电动缸的底端铰接在底板顶壁靠左位置，所述炉体前侧壁靠近炉体内腔右下角处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿炉体前侧壁且设置有连接杆，所述连接杆杆身设置有一圈刮板，所述刮板贴合炉体内腔右下角的侧壁。
9.作为本实用新型所述的基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构的一种优选方案，其中：所述连接杆另一端转动设置在所述炉体内腔后侧壁上。
10.作为本实用新型所述的基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构的一种优选方案，其中：所述底座顶壁最左侧设置有垂直的侧板，所述侧板右侧壁中部设置有横向的多节电动推杆，所述多节电动推杆的输出端连接底板的右侧壁中部。
11.作为本实用新型所述的基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构的一种优选方案，其中：所述底座顶壁对称内凹开设有滑槽，所述底板四周设置有滑轮，所述滑轮滚动在滑槽槽
内底壁上。
12.作为本实用新型所述的基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构的一种优选方案，其中：所述侧板左侧壁设置有控制器，所述控制器电性连接多节电动推杆、电动缸、伺服电机和外接电源。
13.作为本实用新型所述的基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构的一种优选方案，其中：所述刮板的长度小于所述炉体内腔底壁宽度两厘米。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动电动缸，其输出端推动炉体以支撑板为支撑倾斜，调节炉体的角度，加上炉体内腔右侧壁呈倾斜设置，便于倾倒炉体的溶液，而在倾倒溶液时，再启动伺服电机带动连接杆和刮板，通过转动的多个刮板，刮板可拨动溶液，从而增加溶液流出的速度，缩短溶液流出的时间，提高出料效率，并且，也减少了溶液残留在炉体一侧的边角处，减少原料的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧仰视方向结构示意图；
18.图3为本实用新型伺服电机、连接杆、刮板结构示意图；
19.图4为本实用新型底板底部的滑轮结构示意图；
20.图中：底座100、底板110、支撑板120、多节电动推杆130、滑槽140、滑轮150、控制器160、侧板170、炉体200、电动缸210、伺服电机220、连接杆230、刮板240。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.请参阅图1-图4,示出的是本实用新型基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，对基于铜粉生产线的熔炼炉导向机构作详细的介绍。
26.实施例1
27.底座100，所述底座100顶部左右方向滑动设置有底板110，所述底板110顶部靠右设置有垂直的支撑板120；
28.炉体200，所述支撑板120顶部铰接设置在炉体200底壁靠右位置，所述炉体200呈顶壁敞开的空芯体，且所述炉体200内腔右侧壁呈倾斜设置，所述炉体200底壁靠左前后对称铰接设置有电动缸210，所述电动缸210的底端铰接在底板110顶壁靠左位置，所述炉体200前侧壁靠近炉体200内腔右下角处设置有伺服电机220，所述伺服电机220输出端贯穿炉体200前侧壁且设置有连接杆230，所述连接杆230杆身设置有一圈刮板240，所述刮板240贴合炉体200内腔右下角的侧壁。
29.其中：所述连接杆230另一端转动设置在所述炉体200内腔后侧壁上；
30.其中：所述底座100顶壁最左侧设置有垂直的侧板170，所述侧板170右侧壁中部设置有横向的多节电动推杆130，所述多节电动推杆130的输出端连接底板110的右侧壁中部，通过启动多节电动推杆130其输出端推动底板110，调节炉体200在水平方向的位置；
31.其中：所述底座100顶壁对称内凹开设有滑槽140，所述底板110四周设置有滑轮150，所述滑轮150滚动在滑槽140槽内底壁上，在移动底板110时，滑轮150沿着滑槽140移动，起到对炉体200位移的导向作用；
32.其中：所述侧板170左侧壁设置有控制器160，所述控制器160电性连接多节电动推杆130、电动缸210、伺服电机220和外接电源，通过控制器160用于控制通电设备的启闭；
33.其中：所述刮板240的长度小于所述炉体200内腔底壁宽度两厘米，使得刮板240可较为全面的清理残留在炉体200内腔右下角的铜液；
34.上述的连接杆230和刮板240的熔点温度均高于铜液的温度。
35.在铜粉生产过程中，需要将熔炼后的铜液倾倒到铜粉成型装置内，故需要一个导向机构来保证铜液顺利倾倒入成型装置内，通过启动多节电动推杆130其输出端推动底板110，调节炉体200在水平方向的位置，从而便于调节炉体200在水平方向的位置，通过启动电动缸210，其输出端推动炉体200以支撑板120为支撑倾斜，调节炉体200的角度，加上炉体200内腔右侧壁呈倾斜设置，便于倾倒炉体200的溶液，而在倾倒溶液时，再启动伺服电机220带动连接杆230和刮板240，通过转动的多个刮板240，刮板240可拨动溶液，从而增加溶液流出的速度，缩短溶液流出的时间，提高出料效率，并且，也减少了溶液残留在炉体200一侧的边角处，减少原料的浪费。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。