一种脱硝剂气体聚能器的制作方法

1.本实用新型涉及工业烟气脱硝技术领域，具体而言，涉及一种脱硝剂气体聚能器。


背景技术：

2.脱硝添加剂，脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将no氧化成no2，然后用水溶液将no2还原成n2，进行排放，降低对环境的污染。
3.压缩空气将脱硝剂吹入炉窑内，脱硝剂进入工业炉窑内部再吸热分解，由于压缩空气温度较低，进入炉膛后会造成炉膛温度下降，影响脱销效果，现有的脱硝剂气体聚能器在使用的时候，不方便通过螺旋换热管对压缩空气充分与高温烟气进行换热，以及不方便通过螺旋件提高烟气与螺旋换热管受热面积以及时间，导致压缩空气温度不均匀，影响脱销效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种脱硝剂气体聚能器，旨在改善不方便通过螺旋换热管对压缩空气充分与高温烟气进行换热，以及不方便通过螺旋件提高烟气与螺旋换热管受热行程以及时间，导致压缩空气温度不均匀，影响脱销效果。
5.本实用新型实施例提供了一种脱硝剂气体聚能器，包括聚能器本体和安装架。
6.所述聚能器本体包括换热壳、螺旋换热管、保温壳体、螺旋件、进气口、出气口和通风组件，所述换热壳的表面上设置有螺旋槽，所述螺旋换热管安装在所述螺旋槽内，所述保温壳体安装在所述换热壳上，所述进气口与所述出气口均安装在所述换热壳上，且均与所述螺旋换热管的两端相连通，所述螺旋件安装在所述换热壳内，所述通风组件与所述进气口相连接；
7.所述安装架包括两个支撑板、两个弧形固定板、两个伸缩导向柱、多个阻尼器和若干铰接块，两个所述弧形固定板安装在所述保温壳体上，若干所述铰接块分别安装在所述支撑板和所述弧形固定板上，所述阻尼器的两端分别铰接在两个所述铰接块上，所述伸缩导向柱的两端分别安装在所述支撑板和所述弧形固定板上。
8.在上述实现过程中，换热壳上开设的螺旋槽方便对螺旋换热管进行卡合固定，螺旋换热管有利于延长压缩空气换热行程，提高换热时间，通过换热壳内安装的螺旋件有利于延长高温烟气通过换热壳的行程和时间，使得螺旋换热管内的压缩空气能够受热均匀，减小造成炉膛温度下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率，进气口上安装的通风组件方便产生的压缩空气流入螺旋换热管内，进行换热升温，通过弧形固定板与支撑板之间安装的若干铰接块，方便阻尼器的安装，通过阻尼器有利于保障聚能器本体抗震缓冲性能，提高使用稳定性，伸缩导向柱有利于保持聚能器本体竖直移动的平稳性，避免水平方向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述螺旋件的两端分别安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述换热壳的内壁上。
10.在上述实现过程中，通过支撑架有利于螺旋件牢牢的固定在换热壳的内壁上。
11.在一种具体的实施方案中，所述通风组件包括空气压缩机和通风管，所述通风管的一端安装在所述空气压缩机的出风口上，所述通风管的另一端安装在所述进气口上。
12.在上述实现过程中，空气压缩机将产生压缩空气通过通风管输送到进气口上，再通过螺旋换热管进行换热升温。
13.在一种具体的实施方案中，所述换热壳的两侧分别安装有进烟口和出烟口。
14.在上述实现过程中，通过进烟口方便将工业炉窑的高温烟气输送到换热壳内，通过出烟口方便将换热后的烟气回流到工业炉窑内，减小对环境的污染。
15.在一种具体的实施方案中，所述伸缩导向柱包括导向套筒和导向杆，所述伸缩导向柱安装在所述支撑板上，所述导向杆安装在所述弧形固定板上，所述导向杆的一端插装在所述导向套筒内。
16.在上述实现过程中，导向杆的一端插装在导向套筒内，避免聚能器本体受到外力作用时，位置发生偏移，提高换热的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，所述导向套筒的表面上开设有条形限位槽，所述导向杆上安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述条形限位槽内。
18.在上述实现过程中，通过限位块滑动安装在条形限位槽内，避免导向杆从导向套筒内脱离。
19.在一种具体的实施方案中，两个所述弧形固定板之间焊接有加强板。
20.在上述实现过程中，通过加强板焊接在两个弧形固定板之间，大大提高安装架的结构强度。
21.有益效果：
22.该脱硝剂气体聚能器中，换热壳上开设的螺旋槽方便对螺旋换热管进行卡合固定，螺旋换热管有利于延长压缩空气换热行程，提高换热时间，通过换热壳内安装的螺旋件有利于延长高温烟气通过换热壳的行程和时间，使得螺旋换热管内的压缩空气能够受热均匀，减小造成炉膛温度的下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率，进气口上安装的通风组件方便产生的压缩空气流入螺旋换热管内，进行换热升温，通过弧形固定板与支撑板之间安装的若干铰接块，方便阻尼器的安装，通过阻尼器有利于保障聚能器本体抗震缓冲性能，提高使用稳定性，伸缩导向柱有利于保持聚能器本体竖直移动的平稳性，避免水平方向移动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型实施方式提供的结构示意图之二；
26.图3为本实用新型实施方式提供的结构剖视图；
27.图4为图2中a处局部放大图。
28.图中：100、聚能器本体；110、换热壳；111、螺旋槽；112、进烟口；113、出烟口；120、
螺旋换热管；130、保温壳体；140、螺旋件；141、支撑架；150、进气口；160、出气口；170、通风组件；171、空气压缩机；172、通风管；200、安装架；210、支撑板；220、弧形固定板；221、加强板；230、伸缩导向柱；231、导向套筒；2311、条形限位槽；232、导向杆；2321、限位块；240、阻尼器；250、铰接块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1-4，本实用新型提供一种脱硝剂气体聚能器，包括聚能器本体100和安装架200。
38.聚能器本体100包括换热壳110、螺旋换热管120、保温壳体130、螺旋件140、进气口150、出气口160和通风组件170，换热壳110的表面上设置有螺旋槽111，螺旋换热管120安装在螺旋槽111内，保温壳体130安装在换热壳110上，进气口150与出气口160均安装在换热壳110上，且均与螺旋换热管120的两端相连通，螺旋件140安装在换热壳110内，通风组件170与进气口150相连接，通风组件170包括空气压缩机171和通风管172，通风管172的一端安装在空气压缩机171的出风口上，通风管172的另一端安装在进气口150上，空气压缩机171将产生压缩空气通过通风管172输送到进气口150上，再通过螺旋换热管120进行换热升温；
39.安装架200包括两个支撑板210、两个弧形固定板220、两个伸缩导向柱230、多个阻尼器240和若干铰接块250，两个弧形固定板220安装在保温壳体130上，若干铰接块250分别安装在支撑板210和弧形固定板220上，阻尼器240的两端分别铰接在两个铰接块250上，伸缩导向柱230的两端分别安装在支撑板210和弧形固定板220上，伸缩导向柱230包括导向套筒231和导向杆232，伸缩导向柱230安装在支撑板210上，导向杆232安装在弧形固定板220上，导向杆232的一端插装在导向套筒231内，导向杆232的一端插装在导向套筒231内，避免聚能器本体100受到外力作用时，位置发生偏移，提高换热的稳定性，换热壳110上开设的螺旋槽111方便对螺旋换热管120进行卡合固定，螺旋换热管120有利于延长压缩空气换热行程，提高换热时间，通过换热壳110内安装的螺旋件140有利于延长高温烟气通过换热壳110的行程和时间，使得螺旋换热管120内的压缩空气能够受热均匀，减小造成炉膛温度下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率，进气口150上安装的通风组件170方便产生的压缩空气流入螺旋换热管120内，进行换热升温，通过弧形固定板220与支撑板210之间安装的若干铰接块250，方便阻尼器240的安装，通过阻尼器240有利于保障聚能器本体100抗震缓冲性能，提高使用稳定性，伸缩导向柱230有利于保持聚能器本体100竖直移动的平稳性，避免水平方向移动。
40.在本实施例中，螺旋件140的两端分别安装有支撑架141，支撑架141固定安装在换热壳110的内壁上，通过支撑架141有利于螺旋件140牢牢的固定在换热壳110的内壁上。
41.在本实用新型方案中，换热壳110的两侧分别安装有进烟口112和出烟口113，通过进烟口112方便将工业炉窑的高温烟气输送到换热壳110内，通过出烟口113方便将换热后的烟气回流到工业炉窑内，减小对环境的污染。
42.在具体设置时，导向套筒231的表面上开设有条形限位槽2311，导向杆232上安装有限位块2321，限位块2321滑动安装在条形限位槽2311内，通过限位块2321滑动安装在条形限位槽2311内，避免导向杆232从导向套筒231内脱离。
43.在本实用新型方案中，两个弧形固定板220之间焊接有加强板221，通过加强板221焊接在两个弧形固定板220之间，大大提高安装架200的结构强度。
44.该脱硝剂气体聚能器的工作原理：使用时，高温烟气输送到换热壳110内，同时进气口150上安装的通风组件170将产生的压缩空气流入螺旋换热管120内，通过换热壳110内安装的螺旋件140延长高温烟气通过换热壳110的行程和时间，使得螺旋换热管120内的压缩空气能够受热均匀，升温的压缩空气通过出气口160输送到硝枪中，对将脱硝剂吹入炉窑内，减小造成炉膛温度的下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率，阻尼器240安装在弧形固
定板220与支撑板210之间，通过阻尼器240有利于保障聚能器本体100抗震缓冲性能，提高使用稳定性，伸缩导向柱230保持聚能器本体100竖直移动的平稳性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。