一种空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调器。


背景技术：

2.为了给空调提供除菌功能，通常在空调器内设置除菌模块。对于负离子除菌模块，由于发射机构发射的负离子易于集聚在发射机构附近的电器件上，引起电器件的击穿而损坏，导致空调器的故障率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种空调器，能够降低电器件击穿的风险，从而降低空调器的故障率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种空调器，包括：
5.壳体，其设置有空调进风口和空调出风口，所述空调出风口设置有导风板；
6.换热风道，其形成于所述壳体的内部，所述换热风道的两端分别与所述空调进风口和所述空调出风口相连通；
7.换热器，其设置于所述换热风道内；
8.驱动装置，其用于驱动所述导风板转动，所述驱动装置设置于所述空调出风口的第一端；
9.除菌装置，其包括发射机构和与所述发射机构电连接的供电机构，所述供电机构设置于所述壳体内部，所述发射机构设置于所述空调出风口的第二端，所述发射机构的发射方向指向所述空调出风口，以使所述空调出风口的出风能够携带所述发射机构发射的负离子。
10.本技术一些实施例中，空调器还包括：
11.电器盒，其设置于所述壳体内部，所述电器盒分别与所述换热器、所述驱动装置和所述除菌装置电连接，使得所述电器盒能够分别控制所述换热器、所述驱动装置和所述除菌装置的工作状态。
12.本技术一些实施例中，所述供电机构设置于所述电器盒上，且所述供电机构设置于所述空调出风口靠近所述驱动装置的一侧，使得所述供电机构和所述发射机构分别位于所述空调出风口的两端。
13.本技术一些实施例中，空调器还包括：
14.安装件，其设置于所述空调出风口的第二端，所述安装件用于安装所述发射机构，以使所述发射机构与所述空调出风口形成连接。
15.本技术一些实施例中，所述除菌装置还包括：
16.线束，其设置于所述壳体的内部，所述线束的两端分别用于连接所述发射机构和所述供电机构，以使所述发射机构和所述供电机构形成电连接。
17.本技术一些实施例中，所述安装件为安装板，所述发射机构设置于所述安装板上，
所述安装板上还设置有供所述线束穿过的过线孔。
18.本技术一些实施例中，空调器还包括：
19.出风框，其设置于所述空调出风口处，所述导风板可活动地设置于所述出风框的框内，所述发射机构设置于所述导风板朝向所述壳体内部的一侧，且所述导风板避让所述发射机构设置，使得所述驱动装置驱动所述导风板运动时，所述导风板不会与所述发射机构发生碰撞。
20.本技术一些实施例中，所述出风框上还设置有用于放置所述线束的过线槽，所述过线槽位于所述出风框的框外，所述过线槽的开口方向朝向所述出风框的外部，所述过线槽的两端敞开设置，使得所述线束经过所述过线槽的两端分别连接所述发射机构和所述供电机构。
21.本技术一些实施例中，空调器还包括：
22.限位件，其设置于所述过线槽的开口处，所述限位件的两端分别位于所述过线槽的两侧，使得所述限位件横跨所述过线槽并封闭至少一部分的所述过线槽的开口，以阻止所述线束离开所述过线槽。
23.本技术一些实施例中，空调器还包括：
24.防护网，其设置于出风框的框内，且所述防护网设置于所述导风板和所述发射机构之间，所述导风板避让所述防护网设置，使得所述驱动装置驱动所述导风板运动时，所述导风板不会与所述防护网发生碰撞；
25.所述防护网上设置有防锈层。
26.本实用新型实施例的空调器，与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本实用新型实施例的空调器，包括壳体、换热风道、换热器、驱动装置以及除菌装置，除菌装置的发射机构设置在空调出风口处，且发射机构与驱动装置分别设置在空调出风口的两端。通过这样的结构，发射机构与驱动装置之间的距离为空调出风口的长度，即发射机构远离驱动装置设置，从而减少驱动装置处负离子的集聚，降低电器件击穿的风险，进而降低空调器的故障率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例的空调器的结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例的出风框、电器盒和除菌装置的结构示意图。
31.图3为本实用新型实施例的出风框以及线束走向的结构示意图。
32.图4为图4的另一角度的结构示意图。
33.图5为图3中a处的放大示意图。
34.图6为本实用新型实施例的出风框的结构示意图。
35.图7为图6中b处的放大示意图。
36.图8为本实用新型实施例的安装件的结构示意图。
37.图9为本实用新型实施例的防护网的示意图。
38.图10为图9中c处的放大示意图。
39.图中，100、壳体；200、驱动装置；300、除菌装置；400、电器盒；500、安装件；600、出风框；700、限位件；110、空调出风口；310、发射机构；320、供电机构；330、线束；510、过线孔；610、过线槽；620、防护网；630、导风板。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.参见图1和图2，本实用新型优选实施例的一种空调器，包括：壳体100、换热风道、换热器、驱动装置200和除菌装置300。
45.所述壳体100设置有空调进风口和空调出风口110，所述空调出风口110设置有导风板630。
46.所述换热风道形成于所述壳体100的内部，所述换热风道的两端分别与所述空调进风口和所述空调出风口110相连通。
47.所述换热器设置于所述换热风道内。
48.所述驱动装置200用于驱动所述导风板630转动，所述驱动装置200设置于所述空调出风口110的第一端。
49.所述除菌装置300包括发射机构310和与所述发射机构310电连接的供电机构320，所述供电机构320设置于所述壳体100内部，所述发射机构310设置于所述空调出风口110的第二端，所述发射机构310的发射方向指向所述空调出风口110，以使所述空调出风口110的出风能够携带所述发射机构310发射的负离子。
50.本实用新型实施例的空调器，包括所述壳体100、所述换热风道、所述换热器、所述驱动装置200以及所述除菌装置300，所述除菌装置300的所述发射机构310设置在所述空调
出风口110处，且所述发射机构310与所述驱动装置200分别设置在所述空调出风口110的两端。通过这样的结构，所述发射机构310与所述驱动装置200之间的距离为所述空调出风口110的长度，即所述发射机构310远离所述驱动装置200设置，从而减少所述驱动装置200处负离子的集聚，降低电器件击穿的风险，进而降低空调器的故障率。
51.一些实施例中，空调器还包括电器盒400，所述电器盒400设置于所述壳体100内部，所述电器盒400分别与所述换热器、所述驱动装置200和所述除菌装置300电连接，使得所述电器盒400能够分别控制所述换热器、所述驱动装置200和所述除菌装置300的工作状态。
52.在本实施例中，还通过控制所述除菌装置300的工作时间来减少负离子的集聚。
53.由于所述发射机构310发射的负离子，需要通过气流运转带至房间各处，但存在用户使用低风、且导风板630角度较小的工况，这种工况下负离子无法及时被释放到房间各处，造成负离子的集聚。因此，在空调器低风运行超过30分钟时，关闭所述除菌装置300两小时，防止负离子长期集聚。
54.在空调器正常运行或部分功能运转时，所述换热器、风扇等设备可能不处于工作状态，而若此时所述除菌装置300正常运行，则会导致负离子在所述壳体100内部集聚。因此设置所述控制器控制所述除菌装置300仅在所述风扇工作的时候工作，降低所述壳体100内部的负离子集聚风险。
55.当空调器运行时间较长时，所述除菌装置300的工作时间也可能较长，这也会导致负离子可能会在所述壳体100内部集聚，因此所述控制器控制所述除菌装置300的单次工作时间最长为2小时，之后所述除菌装置300至少停止工作6小时候，才可进行下次工作。
56.一些实施例中，所述供电机构320设置于所述电器盒400上，且所述供电机构320设置于所述空调出风口110靠近所述驱动装置200的一侧，使得所述供电机构320和所述发射机构310分别位于所述空调出风口110的两端。
57.通过设置所述供电机构320与所述驱动装置200在同一侧，且所述电器盒400在与所述供电机构320设置在一起，也实现所述发射机构310远离所述电器盒400、所述供电机构320设置，减少所述电器盒400处的负离子的集聚，降低电器件击穿的风险，从而降低空调器的故障率。
58.一些实施例中，请参照图3-图5，空调器还包括安装件500，所述安装件500设置于所述空调出风口110的第二端，所述安装件500用于安装所述发射机构310，以使所述发射机构310与所述空调出风口110形成连接。
59.所述发射机构310通过所述安装件500安装在所述空调出风口110。
60.一些实施例中，所述除菌装置300还包括线束330，所述线束330设置于所述壳体100的内部，所述线束330的两端分别用于连接所述发射机构310和所述供电机构320，以使所述发射机构310和所述供电机构320形成电连接。
61.所述供电机构320通过所述线束330为所述发射机构310供电。
62.一些实施例中，请参照图8，所述安装件500为安装板，所述发射机构310设置于所述安装板上，所述安装板上还设置有供所述线束330穿过的过线孔510。
63.在所述安装板上安装所述发射机构310后，所述线束330穿过所述过线孔510实现与所述发射机构310的连接。
64.一些实施例中，空调器还包括出风框600，所述出风框600设置于所述空调出风口110处，所述导风板630可活动地设置于所述出风框600的框内，所述发射机构310设置于所述导风板630朝向所述壳体100内部的一侧，且所述导风板630避让所述发射机构310设置，使得所述驱动装置200驱动所述导风板630运动时，所述导风板630不会与所述发射机构310发生碰撞。
65.所述导风板630还可经人手拨动，以手动调节出风方向。
66.一些实施例中，请参照图6-图7，所述出风框600上还设置有用于放置所述线束330的过线槽610，所述过线槽610位于所述出风框600的框外，所述过线槽610的开口方向朝向所述出风框600的外部，所述过线槽610的两端敞开设置，使得所述线束330经过所述过线槽610的两端分别连接所述发射机构310和所述供电机构320。
67.通过设置所述过线槽610，所述线束330能够被置于过线槽610内，所述线束330的走线更安全。
68.一些实施例中，空调器还包括限位件700，所述限位件700设置于所述过线槽610的开口处，所述限位件700的两端分别位于所述过线槽610的两侧，使得所述限位件700横跨所述过线槽610并封闭至少一部分的所述过线槽610的开口，以阻止所述线束330离开所述过线槽610。
69.在本实施例中，所述限位件700可以为胶带，贴设在所述过线槽610的开口处。
70.一些实施例中，请参照图10，防护网620，其设置于出风框600的框内，且所述防护网620设置于所述导风板630和所述发射机构310之间，所述导风板630避让所述防护网620设置，使得所述驱动装置200驱动所述导风板630运动时，所述导风板630不会与所述防护网620发生碰撞；所述防护网620上设置有防锈层。
71.防护网620通常由金属制成，而防护网620又易引起负离子的集聚。防锈层的成分上不是纯金属，因此可以在一定程度上减少负离子的集聚。另外，本实施例中的防护网620，网孔间隔在6-8mm的范围内，构成网孔的金属丝直径在1.5-1.8mm范围内。这样设置，既能够防止用户手指伸入到空调出风口110的内部，而且防护网620也不易发生变形，也不会占用过多的出风口的空间，减少负离子的集聚。
72.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。