炉节和预热隧道炉设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种炉节和预热隧道炉设备。


背景技术：

2.目前，锂离子电池以其特有的性能优势得到了广发发展和应用。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。
3.现有的锂电池预热和烘烤是通过现有的加热隧道炉来实现的，加热隧道炉在使用过程中如果发生故障，需要更换或维修。传统的预热隧道炉在实现产能提升改造时，需要拆除整线的链板，重新安装，降低了效率。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的在提升产能的过程中需要拆除整线链板的技术缺陷，从而提供一种可形成扩展结构的炉节。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种炉节包括：炉架，形成相对的两端具有敞口的内腔；传动机构，设于所述内腔，所述传动机构与所述炉架连接；链条节，与所述传动机构传动连接；其中，所述传动机构适于驱动所述链条节上、下折返运行并在水平方向上发生平移，多个所述炉架可通过所述快拆结构依次进行拼接，与多个所述炉架一一对应的多个所述链条节可拆卸连接形成传动链。
6.可选地，所述炉架的端部设有快拆结构，所述快拆结构包括连接板和紧固件，所述连接板设于所述炉架的内侧，所述紧固件与所述连接板可拆卸连接，以连接相邻的两个所述炉架。
7.可选地，所述的炉节还包括：密封结构，环设于所述炉架的端部敞口上。
8.可选地，所述炉架包括：架本体；隔尘组件，与所述架本体连接，所述链条节部分地置于所述隔尘组件内，以与所述内腔隔离。
9.可选地，所述传动机构包括：第一链轮，设于所述炉架的顶部；第二链轮，设于所述炉架的底部，且所述第二链轮相互间隔设置为两个；其中，在所述内腔内，所述第一链轮的中心位于相邻两个所述第二链轮的中心连线的中部的上方。
10.可选地，所述炉架内的相对两侧分别设有所述传动机构，所述炉节还包括：多个治具，所述治具的相对两端一一对应与相对两侧的两个所述链条节分别转动连接，相邻的两个所述治具间隔设置于所述链条节，且所述治具配置为，在进行折返的循环运行过程中，所述治具的工作面始终朝向同一方向。
11.可选地，所述炉架的底部设有风机架导轨，所述风机架导轨上设有卡扣，所述炉节还包括加热组件，所述加热组件包括：风机机架，设于所述风机架导轨上并与所述卡扣卡接；风机，与所述风机机架连接；加热器，与所述风机机架连接。
12.可选地，预热隧道炉设备还包括：检修门，包括门板、把手和连接螺栓，所述门板与所述加热组件相对设置，所述连接螺栓与所述门板和把手连接，所述连接螺栓与对应的所
述炉架可拆卸连接。
13.可选地，炉节还包括固定块，设于所述炉架内，适于悬挂所述链条节；和/或保温层，设于所述炉架内。
14.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的在提升产能的过程中需要拆除整线链板的技术缺陷，从而提供一种预热隧道炉设备，预热隧道炉设备包括：炉头；任一项所述的炉节；炉尾，与所述炉节可拆卸连接，所述炉头、所述炉节和所述炉尾依次连接形成炉腔；其中，所述炉头与所述炉尾内均设有传动机构和链条节，多个所述链条节可拆卸连接形成传动链，所述传动机构适于驱动所述链条节上、下折返运行并使得所述传动链的运行轨迹形成闭环。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过设置可拆卸连接且具备完整功能的炉节120，扩展时无需整机拆除、整机重新装配，提高了产能。
17.2、快拆结构的检修门122、快拆结构的加热组件124和快拆结构的温度传感器支座，进一步提高了维修、更换的效率，提高了产能。
18.3、可以减少维修成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一实施例中的炉节的主视结构示意图；
21.图2为一实施例中的炉节的炉架的立体结构示意图；
22.图3为图2中的a处放大结构示意图；
23.图4为一实施例中的炉节的检修门的主视结构示意图；
24.图5为一实施例中的炉节的检修门的俯视结构示意图；
25.图6为一实施例中的炉节的检修门的剖视结构示意图；
26.图7图6中的b处放大结构示意图；
27.图8为一实施例中的预热隧道炉设备的主视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、预热隧道炉设备；110、炉头；120、炉节；121、炉架；1211、快拆结构；1212、架本体；1213、隔尘组件；1215、风机架导轨；1217、卡扣；1219、定位板；122、检修门；1222、门板；1224、把手；1226、连接螺栓；123、传动机构；1231、第一链轮；1233、第二链轮；125、链条节；124、加热组件；1242、风机机架；1244、风机；1246、加热器；127、治具；128、固定块；129、密封结构；130、炉尾；170、上料模块；180、下料模块。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.示例性预热隧道炉设备
32.图1为一种实施例中的炉节的结构示意图，在该实施例中，该炉节120包括炉架121、传动机构123和链条节125，炉架121形成相对的两端具有敞口的内腔，传动机构123设于内腔，传动机构123与炉架121连接，链条节125与传动机构123传动连接。其中，多个炉架121可通过快拆结构1211依次进行拼接，与多个炉架121一一对应的多个链条节125可拆卸连接形成传动链，传动机构123适于驱动链条节125上、下折返运行。
33.上述的炉架121内的相对两侧分别设有传动机构123，每个传动机构123对应设置链条节125，链条节125与对应的传动机构123传动连接，以链条节125的上的一个链节为例，在传动机构123的驱动下，该链节可从下向上运行，并从上向下运行，该链节在进行上、下折返运行的过程中，在水平方向上发生了位移变化，使得该链条节125可以传送物体。通过设置包括快拆结构1211和链条节125的炉节120，可以更为方便地实现设备扩展，且扩展时无需整机拆除、整机重新装配，只将新的炉节120进行连接即可，提高了产能。
34.进一步地，如图3和图4所示，炉架121的端部设有快拆结构1211，快拆结构121包括连接板和紧固件，连接板设于炉架121的内侧，紧固件与连接板可拆卸连接，以连接相邻的两个炉架121。
35.上述的进一步地，炉架121内设有连接板，以通过紧固件连接相邻的两个炉架121。连接板设置在炉架121的顶部的相对两侧和底部的相对两侧，连接板设置在炉架121的的外表面的内部，因此，连接板的设置形成内置式。紧固件可以包括螺栓和螺母，通过螺栓和螺母连接对应的两个连接板，就可以实现炉节120与炉头110的连接，或多个炉节120之间的连接，或炉节120与炉尾130之间的连接，可实现快速扩展。
36.进一步地，如图1所示，炉节还包括：密封结构129，密封结构129环设于炉架121的端部敞口上。
37.上述的密封结构129可以为胶条，其中，炉节120的相对两端分别设有密封结构129，密封结构129环向设置，以实现良好的密封。
38.更进一步地，炉架121包括：架本体1212；隔尘组件1213，与架本体1212连接，链条节125部分地置于隔尘组件1213内，以与内腔隔离，其中，快拆结构1211设于架本体1212上。
39.上述的架本体1212包括多个杆件和板件连接组成的架体结构，隔尘组件1213的相对端部可与炉节120无缝贴合，隔尘组件1213适于隔离链条节125与炉腔，能够降低炉腔内的粉尘对链条节125的不良影响。
40.进一步地，继续结合图1所示，传动机构123包括：第一链轮1231和第二链轮1233，第一链轮1231设于炉架121的顶部，第二链轮1233设于炉架121的底部，且第二链轮1233相互间隔设置为两个；其中，在内腔内，第一链轮1231的中心位于相邻两个第二链轮1233的中心连线的中部的上方。
41.上述的第一链轮1231设于炉架121的顶部，第二链轮1233设于炉架121的底部。在炉腔内，第一链轮1231的相对两侧分别设有一个第二链轮1233，链条节125与第一链轮1231和第二链轮1233传动连接，从而可完成上、下多次折弯。
42.进一步地，炉架121内的相对两侧分别设有传动机构123，炉节还包括：多个治具
127，治具127的相对两端一一对应与相对两侧的两个链条节125分别转动连接，相邻的两个治具127间隔设置于链条节125，且治具127配置为，在进行折返的循环运行过程中，治具127的工作面始终朝向同一方向。
43.上述的治具127通过链条节125的传动而同步运行，传动更平稳。具体地，治具127包括：托盘和多个夹具，托盘包括托板和两个端板，两个端板分别设于托板的相对的两端，多个夹具相互间隔并依次设于托板上，夹具适于夹持待预热物体。其中，链条节125上设有销轴，端板与销轴转动连接。治具127与传动链转动连接，使得治具127运行到顶部后，通过自身的重力不会发生翻转，治具127的工作面依然会朝上，则置于工作面上的治具127和待加热物体的位置不会发生改变，保证了待加热物体的位置的稳定性，有利于实现自动化上料和出料。
44.更进一步地，炉架121的底部设有风机架导轨1215，风机架导轨1215上设有卡扣1217，炉节还包括加热组件124，加热组件124包括：风机1244和加热器1246，风机机架1242设于风机架导轨1215上并与卡扣1217卡接，风机1244与风机机架1242连接，加热器1246与风机机架1242连接。
45.上述的加热组件124用于对炉腔进行加热，加热组件124可拆卸连接，方便对加热组件124进行维修、更换。风机架导轨1215纵向设置，风机机架1242可以沿着风机架导轨1215移动，可快速抽出加热组件124进行维修或更换。当风机机架1242移动至卡扣1217的位置，风机机架1242与卡扣1217卡接，从而实现风机机架1242的位置的固定。当风机机架1242固定好位置，再通过紧固件和定位板1219将风机机架1242与炉架121实现可拆下连接。其中，风机1244和加热器1246均与风机机架1242连接，使得加热组件124可以作为一个整体。风机1244可与加热器1246做成一体机构，风机1244与风机机架1242连接。另外，加热器可以为ptc加热器，风机1244可以为贯流风机，在风机1244的入风口处还可以设置过滤器，过滤器对进入风机1244的空气进行过滤，风机1244通过出风口将过滤后的空气向上导入加热器1246进行加热，经加热其加热后的空气从下到上进入炉腔进行热交换。
46.风机1244的出风口朝上进入炉腔，热风从下到上流动，由于底部的温度较低，热风从下向上流动，到达顶部后向左侧低压区流动，再向下流动到更低的低压区，再向右被轴流风机入风口捕捉，经过过滤器的过滤后再次进入风机1244，形成热风循环。
47.进一步地，如图1和图6所示，炉节120还包括：检修门122，检修门122包括门板1222、把手1224和连接螺栓1226，门板1222与加热组件124相对设置，连接螺栓1226与门板1222和把手1224连接，连接螺栓1226与对应的炉架121可拆卸连接。
48.上述的把手1224与连接螺栓1226连接，如图5和图6所示，把手1224设于门板1222的外部，如图8所示，连接螺栓1226贯穿门板1222的厚度，并与炉架121连接，当转动把手1224，把手1224带动连接螺栓1226转动，从而可以将连接螺栓1226从炉架121上拆卸下来，继而使门板1222与炉架121脱离，实现了检修门122与炉架121的可拆卸连接，方便安装和拆卸。
49.进一步地，炉节120还包括固定块128，设于炉架121内，适于悬挂链条节125；和/或保温层，设于炉架121内。
50.上述的固定块128也可以为板体结构，用于临时悬挂链条节125，以方便维修和更换。保温层用于为炉腔保温。
51.示例性预热隧道炉设备
52.图7为一种实施例中的预热隧道炉设备的结构示意图，在该实施例中，该预热隧道炉设备100包括：炉头110、炉节120和炉尾130，炉节120与炉头110可拆卸连接，炉尾130与炉节120可拆卸连接，炉头110、炉节120和炉尾130依次连接形成炉腔。其中，炉头110与炉尾130内均设有传动机构123和链条节125，多个链条节125可拆卸连接形成传动链，传动机构123适于驱动链条节125上、下折返运行并使得传动链的运行轨迹形成闭环。
53.上述的炉腔101具有相对设置的入料口和出料口，入料口设于炉头110，出料口设于炉尾130，电芯通过入料口进入炉腔101，并通过出料口离开炉腔101。传动链设于炉腔101内，传动链的运行轨迹在炉腔101内多次折返并形成闭环，可形成蛇形。其中，当炉头110、炉节120、炉尾130的架体结构相互拼接时，链条节125也相互拼接。其中，炉节120可设置为多个，多个炉节120可依次进行拼接，其中，可以在炉节120、炉尾130、炉头110上均设置快拆结构1211，通过快拆结构1211实现炉尾130、炉节120、炉头110的快速连接。当需要更新或维修时，只需要对发生损坏或故障的炉节120和链条节125从整体上拆卸下来，再更换新的炉节120重新安装，预热隧道炉设备即可继续作业，从而可以增加产能。
54.为了方便上料和卸料，传动链在循环运行的过程中，可部分地位于入料口的外侧，方便上料模块实现自动上料。同样地，传动链在循环运行的过程中，也能部分地位于出料口的外侧，方便下料模块实现自动卸料。其中，上料模块和下料模块均可通过电芯夹爪进行上料、下料。
55.另外，由于传动链以上、下多次折返并迂回前进的运行形式运送待加热物体，充分利用了空间，减少了占地面积，节省了隧道炉的建设成本。
56.在炉腔内，沿着从入料口到出料口的方向依次设置多个第一链轮1231，在第一链轮1231的下方设置多个第二链轮1233，且第二链轮1233与其上方的第一链轮1231上、下交错设置，使得链条节125上的治具127可迂回曲折地从入料口运行到出料口。多个第二链轮1233也可沿着从入料口到出料口的方向依次进行设置。传动链通过多次折返并循环运行，使得治具127也能够随着传动链折返并循环运行，因为从入料口到出料口之间是传动链循环运行的直线距离，因此，治具127能够从入料口运行到出料口。当传动链上设置多个这样的治具127，每个治具127上设置的多个电芯也能够从入料口运行到出料口。因此，折返次数越多，从入料口到出料口之间，电芯运行的路线也就越长，就这样在多次折返的过程中逐渐从入料口运行的出料口，这就提高了电芯相对运行的速度，增加了换热效率。当治具127在入料口之外，方便通过上料模块170进行上料，而当治具在出料口之外，方便下料模块180进行卸料。治具127连接在两个链条之间，两个链条同步传动，共同带动治具127与链条同步运行，使得治具127的运行更平稳。
57.炉头110和炉尾130内也设置有固定块128，方便在维修或更换链条节125时临时对链条节125进行悬挂。
58.炉头110和炉尾130内也均设有密封结构129、保温层和加热组件124。
59.上述的预热隧道炉设备还包括：温度检测模块和控制器，温度检测模块可以包括温度传感器，底座可拆卸连接于炉头110、炉节120、炉尾130的架体上并伸入至炉腔内，用于检测炉腔内的预热温度。温度传感器与控制器通讯连接，温度传感器将检测到的温度数据发送至控制器，控制器根据温度数据控制加热组件124所能够供热的温度。其中，当温度传
感器检测到的炉腔内的温度显示过低，则控制加热组件124提高更高温度的热风，当温度传感器检测到的炉腔内的温度显示过高，则控制加热组件124提高较低温度的热风。例如，控制器可控制加热器1246的加热温度。
60.预热隧道炉设备的工作过程如下：
61.1上料模块170通过电芯夹爪将整排电芯夹取到传动链的入料口处外露的一个治具的托盘上。
62.2经过过滤器过滤后的洁净空气在通过风机1244鼓到加热器1246上，通过加热器1246的加热，洁净的热风进入炉腔。
63.3热风从下到上流动，由于底部的温度较低，热风到达顶部后向左侧低压区流动，再向下流动到更低的低压区，再向右被风机1244的入风口捕捉，经过过滤器的过滤后进入风机1244，再流经加热器1246，形成热风循环。
64.4当治具127随传动链运行的出料口的外部，则下料模块180通过电芯夹爪将整排电芯从蛇形循环轨道出料口处外露的一个治具127中夹取出并送到下一工位。
65.5由于传动链不断在循环运行，因此，可逐渐对经过的所有治具127都上料，使得治具127携带电芯进入炉腔，也逐渐对运行出出料口的治具127进行下料。因此，随着蛇形轨道步进循环，上料模块170循环执行1，下料模块180循环执行4。
66.炉内发生故障时可以快速断开链条、隔尘组件后，移出中间节，实现快速检修。
67.根据上述描述，本技术具有以下优点：
68.1、通过设置可拆卸连接且具备完整功能的炉节120，扩展时无需整机拆除、整机重新装配，提高了产能。
69.2、快拆结构的检修门122、快拆结构的加热组件124和快拆结构的温度传感器支座，进一步提高了维修、更换的效率，提高了产能。
70.3、可以减少维修成本。
71.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
74.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。