一种热能循环的危废活性炭烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置结构设计领域，具体为一种热能循环的危废活性炭烘干装置。


背景技术：

2.危废活性炭需要进入烘干炉中进行初步烘干，以降低待活化的危废活性炭的水分含量。这其中待活化的危废活性炭的含水量会降低至小于15％。
3.目前市面上常见的烘干炉端部设置有排气口，危废活性炭烘干过程中产生的水汽直接从排气口排出。
4.现有的烘干炉在排出水汽过程中，水汽会带走部分烘干炉内的热量，导致该部分热量流失，另外烘干炉内的危废活性炭与传送带接触位置很难被烘干到，导致危废活性炭烘干的不彻底。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种热能循环的危废活性炭烘干装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热能循环的危废活性炭烘干装置，包括烘干炉本体，烘干炉本体端部设有出气管，出气管的出气端设置有相连通的箱体，箱体内部设置有干燥剂层，箱体的出气端设置有导气管，导气管的出气端设置有风机，风机的输出端连通烘干炉本体内部；这样设计的目的是利用干燥剂层的吸附性，实现热能的循环利用，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能循环的危废活性炭烘干装置，包括烘干炉本体，烘干炉本体端部设有出气管，出气管的出气端设置有相连通的箱体，箱体内部设置有干燥剂层，箱体的出气端设置有导气管，导气管的出气端设置有风机，风机的输出端连通烘干炉本体内部。
8.进一步地，烘干炉本体内部穿设有传送带，传送带上放置有待烘干的活性炭，烘干炉本体端部固定连接有出气管，出气管连通烘干炉本体内部，出气管的端部穿过箱体并延伸至箱体内部，箱体内中部固定安装有干燥剂层，箱体侧面固定连接且连通导气管，导气管的进气端位于干燥剂层上端，出气管的出气端位于干燥剂层下端，导气管的端部固定连接且连通风机输入端，风机输出端固定连接在烘干炉本体端面上，风机固定安装在烘干炉本体端面上。
9.进一步地，出气管内表面滑动连接有滑块，滑块端面固定连接有对称的第一弹簧，第一弹簧的端部固定连接在固定块端面中部，固定块滑动连接在出气管内表面，烘干炉本体的内顶面开设有容纳腔，固定块的另一端面中部固定连接有弹性拉绳，弹性拉绳的端部设置有传动组件，传动组件用于敲打传送带的端面。
10.进一步地，传动组件包括滑动连接在容纳腔内表面的齿条，齿条啮合连接齿轮，齿轮侧面固定安装有转轴，转轴通过轴承转动连接在烘干炉本体内壁上，弹性拉绳的端部穿
过容纳腔，并与齿条的端面中部固定连接。
11.进一步地，传动组件还包括固定安装在转轴上的偏心轮，偏心轮滚动连接在滑板的端面，滑板的另一端面中部固定连接有推杆，推杆滑动连接在固定板的端面中部，固定板与滑板的端面中部分别固定连接在第二弹簧的端部，第二弹簧包覆在推杆的外表面，滑板两端滑动连接在烘干炉本体侧壁上，固定板两端固定连接在烘干炉本体侧壁上。
12.进一步地，传动组件还包括固定连接在推杆端部的支架，支架的端面成型加工有均匀分布的敲打杆。
13.进一步地，齿条始终处于容纳腔内，固定块初始状态下位于出气管内表面底端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种热能循环的危废活性炭烘干装置，当活性炭从传送带输送至烘干炉本体内时，关闭烘干炉本体闸门，然后启动烘干炉本体内设有的加热装置开始加热，在对活性炭烘干过程中，活性炭上附着的水分开始汽化，形成有温度的热气并从出气管向外排出，当热气经过干燥剂层时，水汽被活性炭吸收，剩下的带有热量的热气从箱体内部上端进入到导气管内，最后进入到烘干炉本体内，这样设计的目的是利用干燥剂层的吸附性，实现热能的循环利用。
16.2、本实用新型提供的一种热能循环的危废活性炭烘干装置，这样设计的目的是利用热气对滑块产生的挤压力带动滑块滑动，继而通过固定块带动齿条滑动，当滑块滑出气管的出气端时，热气进入到箱体内；当热气对滑块产生的挤压力减少时，滑块滑动在出气管内部，同样带动齿条滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中烘干炉本体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型传动组件中部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中齿轮和齿条结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大图。
22.图中：1、烘干炉本体；2、传送带；3、出气管；4、箱体；5、导气管； 6、风机；7、干燥剂层；8、滑块；9、第一弹簧；10、固定块；11、弹性拉绳；12、容纳腔；13、齿条；14、齿轮；15、转轴；16、偏心轮；17、滑板； 18、固定板；19、推杆；20、第二弹簧；21、支架；22、敲打杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决危废活性炭烘干装置如何实现热能循环技术问题，如图1和图2 所示，提供以下优选技术方案：
25.一种热能循环的危废活性炭烘干装置，包括烘干炉本体1，烘干炉本体1 端部设有出气管3，出气管3的出气端设置有相连通的箱体4，箱体4内部设置有干燥剂层7，箱体4的出
气端设置有导气管5，导气管5的出气端设置有风机6，风机6的输出端连通烘干炉本体1内部。
26.具体的，当活性炭从传送带2输送至烘干炉本体1内时，关闭烘干炉本体1闸门，然后启动烘干炉本体1内设有的加热装置开始加热，在对活性炭烘干过程中，活性炭上附着的水分开始汽化，形成有温度的热气并从出气管3 向外排出，当热气经过干燥剂层7时，水汽被活性炭吸收，剩下的带有热量的热气从箱体4内部上端进入到导气管5内，最后进入到烘干炉本体1内，这样设计的目的是利用干燥剂层7的吸附性，实现热能的循环利用。
27.进一步的，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
28.烘干炉本体1内部穿设有传送带2，传送带2上放置有待烘干的活性炭，烘干炉本体1端部固定连接有出气管3，出气管3连通烘干炉本体1内部，出气管3的端部穿过箱体4并延伸至箱体4内部，箱体4内中部固定安装有干燥剂层7，箱体4侧面固定连接且连通导气管5，导气管5的进气端位于干燥剂层7上端，出气管3的出气端位于干燥剂层7下端，导气管5的端部固定连接且连通风机6输入端，风机6输出端固定连接在烘干炉本体1端面上，风机6固定安装在烘干炉本体1端面上，这样设计的目的是保证烘干炉本体1 内部溢出的热能能被回收利用。
29.为了解决如何使活性炭充分被烘干技术问题，如图2-5所示，提供以下优选技术方案：
30.出气管3内表面滑动连接有滑块8，滑块8端面固定连接有对称的第一弹簧9，第一弹簧9的端部固定连接在固定块10端面中部，固定块10滑动连接在出气管3内表面，烘干炉本体1的内顶面开设有容纳腔12，固定块10的另一端面中部固定连接有弹性拉绳11，弹性拉绳11的端部设置有传动组件，传动组件用于敲打传送带2的端面，这样设计的目的是利用热气对滑块8产生的挤压力带动滑块8滑动，继而通过固定块10带动齿条13滑动，当滑块8 滑出气管3的出气端时，热气进入到箱体4内；当热气对滑块8产生的挤压力减少时，滑块8滑动在出气管3内部，同样带动齿条13滑动。
31.进一步的，如图2和图4所示，提供以下优选技术方案：
32.传动组件包括滑动连接在容纳腔12内表面的齿条13，齿条13啮合连接齿轮14，齿轮14侧面固定安装有转轴15，转轴15通过轴承转动连接在烘干炉本体1内壁上，弹性拉绳11的端部穿过容纳腔12，并与齿条13的端面中部固定连接，这样设计的目的是保证齿条13滑动带动齿轮14转动。
33.进一步的，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
34.传动组件还包括固定安装在转轴15上的偏心轮16，偏心轮16滚动连接在滑板17的端面，滑板17的另一端面中部固定连接有推杆19，推杆19滑动连接在固定板18的端面中部，固定板18与滑板17的端面中部分别固定连接在第二弹簧20的端部，第二弹簧20包覆在推杆19的外表面，滑板17两端滑动连接在烘干炉本体1侧壁上，固定板18两端固定连接在烘干炉本体1侧壁上，这样设计的目的是保证偏心轮16转动带动推杆19做往复运动。
35.进一步的，如图2所示，提供以下优选技术方案：
36.传动组件还包括固定连接在推杆19端部的支架21，支架21的端面成型加工有均匀分布的敲打杆22，这样设计的目的是保证推杆19运动带动敲打杆 22对传送带2的端面进行敲打，使活性炭分散并且翻面，使活性炭烘干的更加彻底。
37.进一步的，如图2所示，提供以下优选技术方案：
38.齿条13始终处于容纳腔12内，固定块10初始状态下位于出气管3内表面底端，这样设计的目的是保证结构的合理性。
39.综上所述：当活性炭从传送带2输送至烘干炉本体1内时，关闭烘干炉本体1闸门，然后启动烘干炉本体1内设有的加热装置开始加热，在对活性炭烘干过程中，活性炭上附着的水分开始汽化，形成有温度的热气并从出气管3向外排出，当热气经过干燥剂层7时，水汽被活性炭吸收，剩下的带有热量的热气从箱体4内部上端进入到导气管5内，最后进入到烘干炉本体1 内，这样设计的目的是利用干燥剂层7的吸附性，实现热能的循环利用。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。