供热水箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种供热水箱设备。


背景技术：

2.现有技术中的供热水箱设备中的水模块机组内部管路走线复杂，严重挤占了用户的安装空间，导致水模块系统的各类进出水口布置受限，拆装不方便，导致内部水管的安装成本增加，且容易导致管路安装不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术旨在一种供热水箱设备，在供热水箱设备中的冷媒管上设置有夹板，夹板相互夹紧固定冷媒管，且在夹板和冷媒管之间设置有密封件，增加缓振性，防止管路焊点开裂，同时冷媒管的外侧包裹有保温结构，增加保温性，防止凝露产生。
5.根据本技术的供热水箱设备，包括：机壳以及水模块机组；机壳内设置有接水盘，接水盘将机壳的内部分隔为水模块容纳空间和水箱容纳空间；水模块机组设置于水模块容纳空间内，水模块机组包括换热组件，换热组件包括换热器，连接于换热器上的冷媒管上设置有夹紧固定冷媒管的夹板，冷媒管的外侧设置有保温结构。
6.本技术在供热水箱设备中的水模块机组内的冷媒管上采用夹板加紧固定，具体为，设置两个夹板，夹板上设置有凹部，将两个夹板相对设置于冷媒管的两侧，使得冷媒管卡合在凹部内，通过两个夹板相互夹紧的方式将冷媒管固定，同时在冷媒管和夹板之间设置橡胶件隔开，增强缓振性，防止管路焊点开裂，同时在冷媒管的外侧设置保温结构，增加保温性，防止凝露产生。
7.在本技术的一些实施例中，夹板上设置有凹部，冷媒管卡合在凹部内。
8.在本技术的一些实施例中，夹板包括两个，两个夹板相对设置于冷媒管的两侧，且两个夹板相互夹紧固定。
9.在本技术的一些实施例中，冷媒管包括冷媒进管和冷媒回管，凹部包括第一凹部和第二凹部，冷媒进管和冷媒回管对应卡合在第一凹部和第二凹部内。
10.在本技术的一些实施例中，夹板和冷媒管之间设置有密封件。
11.在本技术的一些实施例中，密封件为橡胶件。
12.在本技术的一些实施例中，水模块机组包括水模块框架，夹板连接于水模块框架上。
13.在本技术的一些实施例中，夹板包括第一夹板和第二夹板，沿第一夹板的长度方向的一侧设置有翻边，翻边上设置有连接孔，通过第一连接件穿设于连接孔连接水模块框架，以将夹板固定安装于水模块框架上。
14.在本技术的一些实施例中，沿第一夹板的宽度方向的一侧设置有卡合部，卡合部卡合在水模块框架的顶部，且通过第二连接件固定连接于水模块框架上。
15.在本技术的一些实施例中，卡合部包括连接于第一夹板的连接板以及连接于连接板的延伸板，延伸板卡合在水模块框架的顶部，连接板上设置有通孔，第二连接件穿设于通孔连接于水模块框架上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1为本技术实施方式中供热水箱设备的结构示意图；
18.图2为本技术实施方式中供热水箱设备的水箱机组的结构示意图；
19.图3为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块机组的结构示意图；
20.图4为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块机组的内部结构示意图1；
21.图5为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块机组的内部结构示意图2；
22.图6为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块管组件的结构示意图；
23.图7为本技术实施方式中供热水箱设备的换热组件的结构示意图；
24.图8为本技术实施方式中供热水箱设备的冷媒管连接于换热组件的结构示意图；
25.图9为本技术实施方式中供热水箱设备的夹板的结构示意图；
26.图10为本技术实施方式中供热水箱设备的夹板连接于冷媒管的结构示意图；
27.以上各图中：机壳1；接水盘11；水模块机组2；水模块框架21；换热组件22；换热器22a；电辅热器22b；膨胀罐22c；冷媒管22e；水模块管组件23；夹板3；第一夹板31；翻边31a；连接孔31b；卡合部31c；连接板31d；延伸板31e；第二夹板32；第一凹部33；第二凹部34；水箱机组4。
具体实施方式
28.下面，通过实施例的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
29.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
30.图1为本技术实施方式中供热水箱设备的结构示意图，图2为本技术实施方式中供热水箱设备的水箱机组的结构示意图，图3为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块机组的结构示意图，图4为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块机组的内部结构示意图1，图5为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块机组的内部结构示意图。
31.参照图1-5，本技术的供热水箱设备，包括：机壳1以及水模块机组2；机壳1内设置有接水盘11，接水盘11将机壳1的内部分隔为水模块容纳空间和水箱容纳空间；水模块机组2设置于水模块容纳空间内，水模块机组2包括换热组件22，换热组件22包括换热器22a，连接于换热器22a上的冷媒管22e上设置有夹紧固定冷媒管22e的夹板3，冷媒管22e的外侧设置有保温结构。
32.供热水箱设备包括机壳1、水模块机组2和水箱机组4，机壳1内设置有将机壳1内的
空间分隔为上下两个容纳空间的接水盘11，两个容纳空间分别为水模块容纳空间和水箱容纳空间。
33.机壳1内设置有接水盘11，接水盘11将机壳1分隔为水模块容纳空间和水箱容纳空间，供热水箱设备包括水模块机组2和水箱机组4，水模块机组2设置于水模块容纳空间内，水箱机组4设置于水箱容纳空间内，且水模块机组2位于水箱机组4的上方。
34.水箱机组4内设置有水箱，水模块机组2可作为供热水箱设备的水箱的热源，为水箱的生活用水供热，水模块机组2还可以为室内地板供暖，以及为室内风盘制冷。
35.水箱上设置有管接头组件，水模块机组2设置于机壳1内并位于水模块容纳空间内，水模块机壳1的水模块管组件23伸至管接头组件内，水箱壳设置于机壳1内并位于水箱容纳空间内，水箱壳上的水箱管组件伸至管接头组件内与水模块管组件23连通。
36.水模块机组2包括水模块箱体，水模块箱体的前侧为供热水箱设备使用时面向用户的一侧，水模块箱体的后侧为对应于前侧的一侧，水模块箱体包括连接在水模块箱体的前侧和水模块箱体的后侧之间的左侧壁和右侧壁，左侧壁位于水模块箱体的左侧，右侧壁位于水模块箱体的右侧。
37.水模块箱体的底部为接水盘11，用于承接从换热组件22上流下的冷凝水和从电器盒上流下的凝露等，防止水模块机组2腐蚀。
38.水模块箱体包括水模块框架21，以及设置于水模块框架21的外壁且使水模块箱体的前侧形成箱口的箱板，水模块框架21和箱板围成水模块箱体的容纳腔。
39.图6为本技术实施方式中供热水箱设备的水模块管组件的结构示意图
40.参照图6，水模块机组2还包括水模块管组件23，水模块管组件23设置于水模块框架21内靠近水模块箱体的中部的位置，且水模块管组件23的两端分别从水模块箱体的顶部和底部伸出。
41.通过模块化布局水模块机组2的换热组件22和水模块管组件23，不仅提高了水模块箱体内的容纳腔的利用率，减小了整机尺寸和重量，还方便了换热组件22和水模块管组件23在水模块箱体内进行拆装，减少换热组件22和水模块管组件23之间发生干涉现象。
42.水模块管组件23包括连通换热组件22的各个换热部件的连通管组，连通管组主要包括电辅热器22b的出水管以及水泵的回水管，且连通管组设置于水模块箱体的容纳腔内靠近水模块箱体的前侧箱口的位置。
43.图7为本技术实施方式中供热水箱设备的换热组件的结构示意图。
44.参照图7，水模块机组2包括换热组件22，换热组件22设置于水模块框架21上靠近水模块箱体的容纳空间的内壁的位置。
45.换热组件22包括换热器22a、电辅热器22b、膨胀罐22c和水泵。
46.换热器22a为扁平状结构，且换热器22a沿竖直方向设置于水模块箱体的内壁上靠近左侧壁的位置，电辅热器22b设置为筒状结构，且电辅热器22b沿竖直方向设置于水模块箱体的左侧壁上靠近水模块箱体的前侧箱口的位置，膨胀罐22c设置为扁平状结构，且膨胀罐22c横向设置于水模块箱体的右侧壁上靠近箱顶的位置。
47.换热器22a包括与热泵系统连接的冷媒管22e以及与电辅热器22b和水箱连通的换热管道，具体的，换热器22a为板式换热器，换热器22a包括壳体和设置于壳体内的多个换热片，冷媒管22e和换热管道穿过多个换热片并在壳体内连通，冷媒管22e从换热器22a的顶部
伸入，在穿过多个换热片后从换热器22a的底部伸出，冷媒管22e与换热器22a的换热管道通过换热器22a内的多个换热片进行热交换，热泵系统的换热器与冷媒管22e连通，冷媒管22e在换热器22a上呈上进下出的分布方式，换热器22a内的换热管道在换热器22a内呈下进上出的分布方式，以此提高冷媒管22e与换热管道的换热效率，具体地，热泵系统产生的高温高压气态冷媒通过冷媒管22e进入换热器22a内，在换热器22a内经过换热后生成液态冷媒并从换热器22a的底部流出。
48.图8为本技术实施方式中供热水箱设备的冷媒管连接于换热组件的结构示意图，图9为本技术实施方式中供热水箱设备的夹板的结构示意图。图10为本技术实施方式中供热水箱设备的夹板连接于冷媒管的结构示意图。
49.参照图8-10，冷媒管22e包括冷媒进管和冷媒出管，冷媒进管连接于换热器22a的靠近换热器22a的顶部的位置，冷媒出管连接于换热器22a的靠近换热器22a的底部的位置。
50.冷媒管22e上位于水模块框架21的顶部的位置处设置有夹板3，夹板3包括两个，为第一夹板31和第二夹板32，第一夹板31和第二夹板32相对设置于冷媒管22e的两侧。
51.夹板3上设置有对应于冷媒进管和冷媒出管的凹部，包括第一凹部33和第二凹部34，冷媒进管和冷媒出管分别卡合在第一凹部33和第二凹部34内，且两个夹板3相互夹紧固定冷媒管22e。
52.第一夹板31设置于第二夹板32的底部，且第一夹板31的长度大于第二夹板32的长度。
53.沿第一夹板31的长度方向的一侧设置有翻边31a，翻边31a上开设有连接孔31b，通过第一连接件穿设于连接孔31b连接于水模块框架21上，以将夹板3固定安装于水模块框架21上。
54.沿第一夹板31的宽度方向的一侧设置有卡合部31c，卡合部31c卡合在水模块框架21的顶部，卡合部31c上开设有通孔，通过第二连接件穿设于通孔连接于水模块框架21上。
55.卡合部31c包括连接于夹板3的连接板31d和连接于连接板31d的延伸板31e，延伸板31e卡合在水模块框架21的顶部，连接板31d上开设有通孔。
56.在夹板3和冷媒管22e之间设置有密封件，增加缓振性，本实施例中，以橡胶件为密封件。
57.综上，本技术在供热水箱设备中的水模块机组内的冷媒管上采用夹板加紧固定，具体为，设置两个夹板，夹板上设置有凹部，将两个夹板相对设置于冷媒管的两侧，使得冷媒管卡合在凹部内，通过两个夹板相互夹紧的方式将冷媒管固定，同时在冷媒管和夹板之间设置橡胶件隔开，增强缓振性，防止管路焊点开裂，同时在冷媒管的外侧设置保温结构，增加保温性，防止凝露产生。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。