一种电镀件用烘干机构的制作方法

1.本技术涉及电镀件加工技术领域，具体为一种电镀件用烘干机构。


背景技术：

2.电镀件是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的机械零件，其在加工时可能会对表面的金属上漆，上漆之后需要进行晾干，而电镀件用烘干机构可以加速电镀件的晾干速度。
3.现今市场上的此类电镀件用烘干机构种类繁多，在进行电镀件烘干时需要对烘干结束的电镀件进行收集，在进行收集时，会出现底部箩筐满载更换的可能，此时对装置进行断电处理会导致装置频繁启动，造成装置损坏的问题，于是设计了一款可以将置物板角度进行调节结构的电镀件用烘干机构。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电镀件用烘干机构，以解决上述背景技术中提出装置使用时频繁启动导致损坏的问题。
5.本技术提供一种电镀件用烘干机构，采用如下的技术方案；
6.一种电镀件用烘干机构，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有工作腔室，所述工作腔室内部的侧壁上固定连接有固定板一，所述固定板一的一个端部通过连接杆二转动连接有中轴一，所述固定板一的另一个端部通过连接杆二转动连接有中轴二，所述中轴一和中轴二的表面套接有运输带，所述固定板一底部的两侧均固定连接有支撑架，相邻两个所述支撑架之间设置有置物板，所述置物板底端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的下方设置有调节组件，所述调节组件包括通过底托固定在支撑架表面的壳体，所述壳体的侧壁上开设有槽体，所述槽体一侧的壳体表面开设有三个限位槽，所述壳体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有滑块，所述滑块和滑槽呈滑动连接，所述置物板的两个侧壁上均转动连接有斜杆，所述置物板一侧的装置本体表面固定连接有固定板二，所述装置本体表面转动连接有平开门，所述装置本体的顶端固定连接有热鼓风机，所述热鼓风机和工作腔室的内部相连通。
7.可选的，所述支撑架的靠近装置本体的表面均固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离支撑架的端部和装置本体的侧壁固定连接，所述支撑架最低点所在的平面和装置本体最低点所在的平面共面。
8.可选的，所述支撑架表面的中轴一下方通过底托固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过皮带轮和连接杆二靠近中轴一的表面相连接。
9.可选的，所述运输带下方的两个支撑架外表面皆开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块和斜杆远离置物板的端部转动连接。
10.可选的，所述支撑杆的内部包括通腔一和通腔二，所述通腔一和通腔二相连通并开设在支撑杆的内部，所述通腔二的内部尺寸小于通腔一的内部尺寸，所述通腔一的内部
设置有连接杆三。
11.可选的，所述连接杆三位于通腔一内部的端部固定连接有横杆，横杆的外部尺寸大于通腔二的内部尺寸，所述连接杆三延伸至通腔一外部的端部固定连接有限位块，所述连接杆三的表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一个端部和通腔二的外部固定连接，所述复位弹簧的另一个端部和限位块的侧壁固定连接。
12.可选的，所述固定板二远离装置本体的侧壁上开设有内置槽，所述内置槽的内部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面通过竖向槽套接有滑动块，所述滑动块下方的圆杆表面套接有推送弹簧，所述推送弹簧的顶部和滑动块的底部固定连接，所述推送弹簧的底部和内置槽的底部固定连接。
13.可选的，所述滑动块远离内置槽的表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有清洁刷，所述清洁刷的顶部和运输带的底部相连接。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果；
15.1.通过将支撑杆和壳体安装成套，使用时，通过推动限位块控制连接杆三和通腔二、横杆的卡接深度，将连接杆三推至合适的限位槽内部，实现对置物板角度调节的功能，方便了该电镀件用烘干机构进行电镀件收集；
16.2.通过在装置本体的侧壁上设置固定板二、滑动块、固定架和清洁刷，将清洁刷放置在运输带的下方，在运输带转动时，清洁刷会对运输带的表面进行剐蹭清洁，实现了该电镀件用烘干机构使用时可进行自清洁的功能，从而减少了该电镀件用烘干机构使用时出现电镀件表面积灰的可能；
17.3.通过在固定板二的内部设置内置槽、圆杆、推送弹簧以及滑动块，使用时圆杆和滑动块的固定连接，使得滑动块可以在推送弹簧表面进行滑动维修，清洗，实现了该电镀件用烘干机构使用时便于对清洁刷进行清洁维修的功能，从而方便了该电镀件用烘干机构使用时清洁刷的后期维修。
附图说明
18.图1为本技术的主视结构示意图；
19.图2为本技术的调节组件结构示意图；
20.图3为本技术的调节组件局部内部剖视结构示意图；
21.图4为本技术的滑轨内部结构示意图。
22.图中：1、装置本体；101、工作腔室；2、平开门；3、连接杆一；4、支撑架；5、旋转电机；6、皮带轮；7、中轴一；8、连接杆二；9、热鼓风机；10、清洁刷；11、固定板一；12、运输带；13、中轴二；14、置物板；15、斜杆；16、滑槽；17、移动槽；18、移动块；19、调节组件；1901、壳体；1902、槽体；1903、限位块；1904、限位槽；1905、连接杆三；1906、支撑杆；1907、滑块；1908、复位弹簧；1909、通腔一；1910、横杆；1911、通腔二；20、固定板二；21、内置槽；22、推送弹簧；23、圆杆；24、滑动块；25、固定架。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术公开一种电镀件用烘干机构，参照图1，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有工作腔室101，使用时，工作腔室101为贯穿的设计，作业时在工作腔室101的位置对电镀件进行烘干处理，装置本体1表面转动连接有平开门2，可以通过推动平开门2对工作腔室101的内部进行清理维修，装置本体1的顶端固定连接有热鼓风机9，热鼓风机9和工作腔室101的内部相连通，外接电源后，控制热鼓风机9作业，此时热鼓风机9会对工作腔室101的内部进行热烘干作业。
26.参照图1，工作腔室101内部的侧壁上固定连接有固定板一11，固定板一11的一个端部通过连接杆二8转动连接有中轴一7，固定板一11的另一个端部通过连接杆二8转动连接有中轴二13，中轴一7和中轴二13的表面套接有运输带12，使用时中轴一7、中轴二13和固定板一11会将运输带12撑起进行电镀件运输，在电镀件经过工作腔室101位置处时，热鼓风机9会对运输带12表面的电镀件进行烘干处理，固定板一11底部的两侧均固定连接有支撑架4，在固定板一11的底部设置有两组支撑架4，且每组支撑架4设置有两个，设置在固定板一11底部的四个拐角位置处，相邻两个支撑架4之间设置有置物板14，置物板14远离装置本体1的一侧设置有缺口，在倾倒时，置物板14内部的电镀件会通过缺口倾倒，支撑架4的靠近装置本体1的表面均固定连接有连接杆一3，连接杆一3远离支撑架4的端部和装置本体1的侧壁固定连接，支撑架4最低点所在的平面和装置本体1最低点所在的平面共面，方便对固定板一11进行支撑。
27.参照图1，支撑架4表面的中轴一7下方通过底托固定连接有旋转电机5，旋转电机5通过皮带轮6和连接杆二8靠近中轴一7的表面相连接，旋转电机5在工作时，会通过皮带轮6带动连接杆二8之间的中轴一7进行转动，使得运输带12进行传输作业。
28.参照图1，置物板14的两个侧壁上均转动连接有斜杆15，运输带12下方的两个支撑架4外表面皆开设有移动槽17，两个移动槽17分别开设在支撑架4远离置物板14的侧壁上，移动槽17的内部滑动连接有移动块18，移动块18和斜杆15远离置物板14的端部转动连接，置物板14通过斜杆15和移动块18在支撑架4的一侧连接，在置物板14角度发生变化时，移动块18会在移动槽17的内部进行滑动，方便置物板14进行滑动。
29.参照图1-3，置物板14底端的一侧开设有滑槽16，滑槽16的下方设置有调节组件19，调节组件19包括通过底托固定在支撑架4表面的壳体1901，壳体1901的侧壁上开设有槽体1902，槽体1902一侧的壳体1901表面开设有三个限位槽1904，三个限位槽1904使得置物板14具有三个不同的倾斜角度，槽体1902和限位槽1904之间相连通，壳体1901的内部设置有支撑杆1906，支撑杆1906的顶部延伸至壳体1901的外部，支撑杆1906的顶部转动连接有滑块1907，滑块1907的尺寸和滑槽16的尺寸相适配，滑块1907和滑槽16呈滑动连接，支撑杆1906的内部包括通腔一1909和通腔二1911，通腔一1909和通腔二1911相连通并开设在支撑杆1906的内部，通腔二1911的内部尺寸小于通腔一1909的内部尺寸，通腔一1909的内部设置有连接杆三1905，连接杆三1905位于通腔一1909内部的端部固定连接有横杆1910，横杆1910的外部尺寸大于通腔二1911的内部尺寸，连接杆三1905延伸至通腔一1909外部的端部固定连接有限位块1903，限位块1903是球体设计，限位块1903的尺寸大于限位槽1904的内
部尺寸，限位块1903靠近连接杆三1905的一侧固定有一个尺寸小于限位槽1904的块体，块体插入至限位槽1904的内部并与连接杆三1905的表面固定连接，块体和连接杆三1905之间呈“l”型设计。
30.参照图1-3，连接杆三1905的表面缠绕有复位弹簧1908，复位弹簧1908的一个端部和通腔二1911的外部固定连接，复位弹簧1908的另一个端部和限位块1903的侧壁固定连接，使用时，推动限位块1903至支撑杆1906的一侧，在限位块1903远离限位槽1904后，推动支撑杆1906至合适的高度，并松开限位块1903，限位块1903会在复位弹簧1908的弹性作用下，和对应位置的限位槽1904卡接，此时置物板14的由横向水平呈倾斜状，方便进行倒料，在下部料箱装满后，再次推动限位块1903，使得限位块1903远离限位槽1904，并向下按动限位块1903，将限位块1903和最低部的限位槽1904卡接，使得置物板14再次处于水平方向。
31.参照图1和图4，置物板14一侧的装置本体1表面固定连接有固定板二20，固定板二20远离装置本体1的侧壁上开设有内置槽21，内置槽21呈敞口设计，内置槽21的内部固定连接有圆杆23，圆杆23的表面通过竖向槽套接有滑动块24，圆杆23贯穿滑动块24设计，方便滑动块24在内置槽21的内部上下滑动，滑动块24下方的圆杆23表面套接有推送弹簧22，推送弹簧22在正常状态下会将滑动块24上推，此时推送弹簧22的顶部和滑动块24的底部固定连接，推送弹簧22的底部和内置槽21的底部固定连接，滑动块24远离内置槽21的表面固定连接有固定架25，固定架25呈“l”型设计，避免清洁刷10和装置本体1的侧壁相接，导致清洁刷10无法对运输带12表面清洁的现象发生，固定架25的顶部固定连接有清洁刷10，清洁刷10的横向长度和运输带12的横向长度一致，清洁刷10的顶部和运输带12的底部相连接，使用时，运输带12会在旋转电机5和皮带轮6的作用下在中轴一7和运输带12的表面转动，在运输带12转动时，运输带12的底部会持续和清洁刷10的顶部接触，此时运输带12表面的灰尘会被清洁，降低了电镀件使用时出现表面积灰的概率，在清洁刷10进行维修和清洗时，按动固定架25，此时固定架25会对滑动块24施力，使得滑动块24在圆杆23的表面进行滑动，在对清洁刷10维修清洗后，松开固定架25，固定架25会在推送弹簧22的弹性作用下，复位，再次对运输带12的表面进行清洁。
32.本技术的一种电镀件用烘干机构的实施原理为：
33.首先，使用该电镀件用烘干机构时外接电源，控制旋转电机5进行作业，此时旋转电机5会在皮带轮6的作用下带动中轴一7转动，此时中轴一7会带动运输带12旋转，此时运输带12会在旋转电机5和皮带轮6的作用下在中轴一7和运输带12的表面转动，在运输带12转动时，运输带12的底部会持续和清洁刷10的顶部接触，此时运输带12表面的灰尘会被清洁，降低了电镀件使用时出现表面积灰的概率，在清洁刷10进行维修和清洗时，按动固定架25，此时固定架25会对滑动块24施力，使得滑动块24在圆杆23的表面进行滑动，在对清洁刷10维修清洗后，松开固定架25，固定架25会在推送弹簧22的弹性作用下，复位，再次对运输带12的表面进行清洁。
34.之后，推动限位块1903至支撑杆1906的一侧，在限位块1903远离限位槽1904后，推动支撑杆1906至合适的高度，并松开限位块1903，限位块1903会在复位弹簧1908的弹性作用下，和对应位置的限位槽1904卡接，此时置物板14的由横向水平呈倾斜状，方便进行倒料，在下部料箱装满后，再次推动限位块1903，使得限位块1903远离限位槽1904，并向下按动限位块1903，将限位块1903和最低部的限位槽1904卡接，块体插入至限位槽1904的内部
并与连接杆三1905的表面固定连接，使得置物板14再次处于水平方向，最终完成该电镀件用烘干机构的工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。