一种脂肪酸甜水余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪酸生产技术领域，具体是一种脂肪酸甜水余热回收装置。


背景技术：

2.脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物，是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分，牛羊油在水解生产脂肪酸的过程中，水解釜有三次排甜水过程，三次排出甜水温度均在95℃以上，压力在1.0mpa以上，含热量较多。
3.现有技术中，这些甜水的热量均经过闪蒸自然挥发了，现有装置在水解生产脂肪酸过程中没有对甜水余热进行回收，导致该过程的热能被浪费，不利于节约能源和提高经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脂肪酸甜水余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种脂肪酸甜水余热回收装置，包括水解反应釜、纯水罐和甜水池，所述水解反应釜顶部设置有加料口，所述纯水罐顶部设置有加水口；所述纯水罐外壁固定缠绕有余热回收螺旋管，余热回收螺旋管包括外螺旋管和位于外螺旋管内的内螺旋管，外螺旋管和内螺旋管端口封闭；所述外螺旋管顶端固定连接有甜水排出管，甜水出水管穿过水解反应釜侧壁中部连接至水解反应釜内；所述外螺旋管底端固定连接有甜水排水管，甜水排水管穿过甜水池侧壁连接至甜水池内；所述内螺旋管顶端固定连接有注水管，注水管穿过纯水罐侧壁延伸至纯水罐内；所述纯水罐内侧壁固定安装有水泵，所述注水管与水泵出水端固定连接，所述水泵进水端固定有抽水管，抽水管延伸至纯水罐内底部；所述内螺旋管底端固定连接有纯水供水管，纯水供水管穿过水解反应釜侧壁底部连接至水解反应釜内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述外螺旋管采用软管，所述内螺旋管采用硬管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺旋管采用橡胶管，所述内螺旋管采用铜管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述纯水罐外壁还覆盖有保温层，所述余热回收螺旋管位于保温层内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述水解反应釜顶部中心处通过支架固定安装有减速电机，减速电机底端电机轴底端固定连接有转轴，转轴穿过水解反应釜顶壁且与水解反应釜顶壁转动连接，所述转轴延伸至水解反应釜内且转轴位于水解反应釜内的轴段固定安装有螺旋叶片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴位于水解反应釜内的轴段还固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于螺旋叶片之间。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.1、水解反应过程中，产生的高温度甜水在外螺旋管内流动时与内螺旋管内的低温度的纯水进行热量交换，从而对甜水余热进行回收，使得纯水向水解反应釜内添加前进行预热，无需对水解反应釜进行持续加热即可获得热量，有利于提高水解反应速度，降低能源消耗；
14.2、纯水罐外壁还覆盖有保温层，余热回收螺旋管位于保温层内，通过保温层进行保温，减少热量散失；
15.3、通过减速电机带动螺旋叶片转动从而使得反应过程中物料与水上下翻滚，混合更充分，有利于提高反应速度；所述转轴位于水解反应釜内的轴段还固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于螺旋叶片之间，转轴转动时螺旋叶片转动进行搅拌，进一步提高混合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1中a处的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
19.附图标记注释：1-水解反应釜、11-加料口；12-甜水排水管、13-纯水供水管、14-减速电机、15-转轴、16-螺旋叶片、17-搅拌叶片、2-水泵、21-注水管、22-抽水管、3-纯水罐、31-加水口、32-保温层、4-余热回收螺旋管、41-外螺旋管、42-内螺旋管、5-甜水池。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种脂肪酸甜水余热回收装置，包括水解反应釜1、纯水罐3和甜水池5，所述水解反应釜1顶部设置有加料口11，所述纯水罐3顶部设置有加水口31；所述纯水罐3外壁固定缠绕有余热回收螺旋管4，余热回收螺旋管4包括外螺旋管41和位于外螺旋管41内的内螺旋管42，外螺旋管41和内螺旋管42端口封闭；优选地，所述外螺旋管41采用软管，所述内螺旋管42采用硬管，内螺旋管42形状固定，外螺旋管41套接在内螺旋管42外，方便余热回收螺旋管4的安装；内螺旋管42内部以及外螺旋管41与内螺旋管42之间均可以流动液体；进一步地，所述外螺旋管41采用橡胶管，所述内螺旋管42采用铜管，橡胶管导热效果差，铜管导热效果好，有利于余热回收螺旋管4不同液体之间的热量交换；
23.所述外螺旋管41顶端固定连接有甜水出水管12，甜水出水管12穿过水解反应釜1侧壁中部连接至水解反应釜1内；所述外螺旋管41底端固定连接有51，51穿过甜水池5侧壁连接至甜水池5内；水解反应釜1反应过程产生的甜水通过甜水出水管12进入外螺旋管41内，沿外螺旋管41螺旋向下流动，甜水最终流入甜水池5内；所述内螺旋管42顶端固定连接有注水管21，注水管21穿过纯水罐3侧壁延伸至纯水罐3内；所述纯水罐3内侧壁固定安装有水泵2，所述注水管21与水泵2出水端固定连接，所述水泵2进水端固定有抽水管22，抽水管
22延伸至纯水罐3内底部；所述内螺旋管42底端固定连接有纯水供水管13，纯水供水管13穿过水解反应釜1侧壁底部连接至水解反应釜1内；通过水泵2抽水，使得纯水罐3内的纯水通过注水管21进入内螺旋管42内，沿内螺旋管42螺旋向下流动，纯水最终流入水解反应釜1内，进行水解反应；
24.整个水解反应过程中，通过适时向水解反应釜1内添加原料和纯水进行反应，产生的高温度甜水在外螺旋管41内流动时与内螺旋管42内的低温度的纯水进行热量交换，从而对甜水余热进行回收，使得纯水向水解反应釜1内添加前进行预热，无需对水解反应釜1进行持续加热即可获得热量，有利于提高水解反应速度，降低能源消耗；
25.所述纯水罐3外壁还覆盖有保温层32，所述余热回收螺旋管4位于保温层32内，通过保温层32进行保温，减少热量散失。
26.实施例2
27.请参阅图3，在实施例1的基础上，所述水解反应釜1顶部中心处通过支架固定安装有减速电机14，减速电机14底端电机轴底端固定连接有转轴15，转轴15穿过水解反应釜1顶壁且与水解反应釜1顶壁转动连接，所述转轴15延伸至水解反应釜1内且转轴15位于水解反应釜1内的轴段固定安装有螺旋叶片16，通过减速电机14带动螺旋叶片16转动从而使得反应过程中物料与水上下翻滚，混合更充分，有利于提高反应速度；
28.所述转轴15位于水解反应釜1内的轴段还固定连接有搅拌叶片17，搅拌叶片17位于螺旋叶片16之间，转轴15转动时螺旋叶片16转动进行搅拌，进一步提高混合效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。