石墨化炉炉头高效冷却装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为石墨化炉炉头高效冷却装置。


背景技术：

2.石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，而炉头的高效冷却装置主要用于对炉头部分工作时的高电率电压产生的负荷高温，来进行降温的设备。
3.现有公开技术方案cn201820930733.9一种具有自动加热和冷却降温的石墨化炉，可以通过设置冷却装置，可以便于工作人员对石墨化炉本体进行快速降温，但是存在不足，该装置日常的使用中，多数采用的都是冷却水直接喷淋来进行降温，但这样的效果并不够理想，对于母排及母排线缆与炉头连接处的高温问题不能妥善解决，从而需要石墨化炉炉头高效冷却装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供石墨化炉炉头高效冷却装置，以解决上述背景技术中提到的现有技术方案采用冷却水直接喷淋来进行降温，但这样的效果并不够理想，对于母排及母排线缆与炉头连接处的高温问题不能妥善解决的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：石墨化炉炉头高效冷却装置，包括炉体，所述炉体前侧安装有控制主机，其炉体上端安装有炉头，且炉体下端固定连接有支撑架，所述炉头内壁开设有线缆槽，且炉头内壁分布有冷却管，所述冷却管一侧连通有回水管，其冷却管另一侧连通有抽吸管，且抽吸管和回水管另一端连通有冷水箱，所述炉头上端安装有固定架，且固定架下端安装有半导体制冷片，所述固定架内壁开设有风道，且风道内壁安装有吹风扇，所述炉头侧面开设有通风口，所述固定架前侧电性连接有连接导线，且连接导线另一端电性连接有电性接头。
6.优选的，所述炉头一侧固定连接有转轴，且转轴另一端安装有翻转块，所述翻转块一侧安装有伺服电机，且伺服电机一端与转轴相连接，所述炉头通过伺服电机与炉体呈双向翻转连接，且伺服电机与控制主机电性连接。
7.优选的，所述炉头下端固定连接有隔板，且隔板内壁填充有隔热板，所述隔板为棱台结构。
8.优选的，所述固定架下端边缘固定连接有螺旋块，且螺旋块与螺旋槽螺旋连接，所述螺旋槽开设于炉头上端，且炉头通过螺旋块在螺旋槽内与固定架呈螺旋安装，所述固定架通过连接导线和电性接头与控制主机呈插合电性连接。
9.优选的，所述吹风扇于固定架内壁呈环形垂直位置分布，且固定架通过风道和通风口与炉头呈连通连接，所述半导体制冷片为平行分布的格栅结构。
10.优选的，所述冷却管的形状于炉头的形状相匹配，且冷却管通过回水管和抽吸管
与冷水箱呈循环连通连接，所述回水管和抽吸管通过拼接块与冷却管呈螺旋安装连接。
11.本实用新型的优点：该石墨化炉炉头高效冷却装置的炉头内壁贴合铺设有形状相匹配的冷却管，而冷却管可以通过回水管和抽吸管与冷水箱进行循环连通，可以将冷却水导入到冷却管中，将炉头内壁贴合冷却，而炉头可以通过吹风扇和半导体制冷片对炉头内壁进行吹冷风，起到高效的降温作用。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型石墨化炉炉头高效冷却装置正视结构示意图；
14.图2为本实用新型石墨化炉炉头高效冷却装置剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型石墨化炉炉头高效冷却装置冷却管与冷水箱连接示意图；
16.图4为本实用新型石墨化炉炉头高效冷却装置图2中a处放大图；
17.图5为本实用新型石墨化炉炉头高效冷却装置图3中b处放大图。
18.图中：1、炉体，2、炉头，3、连接导线，4、电性接头，5、支撑架，6、控制主机，7、固定架，8、吹风扇，9、风道，10、通风口，11、转轴，12、伺服电机，13、翻转块，14、隔热板，15、隔板，16、冷却管，17、线缆槽，18、冷水箱，19、回水管，20、半导体制冷片，21、螺旋块，22、螺旋槽，23、拼接块，24、抽吸管。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：石墨化炉炉头高效冷却装置，包括炉体1、炉头2、连接导线3、电性接头4、支撑架5、控制主机6、固定架7、吹风扇8、风道9、通风口10、转轴11、伺服电机12、翻转块13、隔热板14、隔板15、冷却管16、线缆槽17、冷水箱18、回水管19、半导体制冷片20、螺旋块21、螺旋槽22、拼接块23和抽吸管24，炉体1前侧安装有控制主机6，其炉体1上端安装有炉头2，且炉体1下端固定连接有支撑架5，炉头2一侧固定连接有转轴11，且转轴11另一端安装有翻转块13，翻转块13一侧安装有伺服电机12，且伺服电机12一端与转轴11相连接，炉头2通过伺服电机12与炉体1呈双向翻转连接，且伺服电机12与控制主机6电性连接，这样使得炉头2方便进行自动开闭，方便使用，炉头2下端固定连接有隔板15，且隔板15内壁填充有隔热板14，隔板15为棱台结构，这样使得炉头2可以通过隔板15和隔热板14进行有效的隔热，起到辅助降温的效果，炉头2内壁开设有线缆槽17，且炉头2内壁分布有冷却管16，冷却管16的形状于炉头2的形状相匹配，且冷却管16通过回水管19和抽吸管24与冷水箱18呈循环连通连接，冷水箱18内壁集成有制冷器，回水管19和抽吸管24通过拼接块23与冷却管16呈螺旋安装连接，抽吸管24集成有抽水泵，这样使得冷却管16方
便进行冷却水旋转导流，进行贴合冷却，冷却管16一侧连通有回水管19，其冷却管16另一侧连通有抽吸管24，且抽吸管24和回水管19另一端连通有冷水箱18，炉头2上端安装有固定架 7，且固定架7下端安装有半导体制冷片 20，固定架7下端边缘固定连接有螺旋块21，且螺旋块21与螺旋槽22螺旋连接，螺旋槽22开设于炉头2上端，且炉头2通过螺旋块21在螺旋槽22内与固定架7呈螺旋安装，固定架7通过连接导线3和电性接头4与控制主机6呈插合电性连接，这样使得固定架7方便进行螺旋快速拆装，方便进行维修和更换使用，固定架7内壁开设有风道9，且风道9内壁安装有吹风扇8，吹风扇8于固定架7内壁呈环形垂直位置分布，且固定架7通过风道9和通风口10与炉头2呈连通连接，半导体制冷片20为平行分布的格栅结构，这样使得吹风扇8和半导体制冷片20向内壁吹冷风，进行辅助降温，炉头2侧面开设有通风口10，固定架7前侧电性连接有连接导线3，且连接导线3另一端电性连接有电性接头4。
21.工作原理：在使用该石墨化炉炉头高效冷却装置时，首先将该装置连接电源，然后将固定架7通过连接导线3和电性接头4与控制主机6插合连通，接着通过控制主机6启动伺服电机12，使其通过转轴11和翻转块13带动炉头2翻转打开，将物料注入到炉体1中，然后闭合，并且将回水管19和抽吸管24通过拼接块23与冷却管16螺旋拼接，而在加工过程中会产生热量，接着启动该装置的半导体制冷片20，并且通过吹风扇8向炉头2内壁吹冷风，并且将热量通过通风口10导出，然后启动该装置的抽吸管24上的抽吸泵，将冷水箱18内的冷却水导入到冷却管16中，进行换热，接着通过回水管19导回冷水箱18中，继续制冷，而产生的热量可以通过隔热板14和隔板15进行部分隔绝，而吹风扇8和半导体制冷片20需要更换时，可以将固定架7通过螺旋块21和螺旋槽22进行螺旋拆装，进行维修和更换，这就是该石墨化炉炉头高效冷却装置的使用过程。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。