一种电气自动控制冷却塔的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种电气自动控制冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是一种对水进行冷却的设备，通过水与空气进行热交换、质交换的方式对水进行冷却，按照通风方式不同可以分为：自然通风冷却塔、机械通风冷却塔以及混合通风冷却塔几种，广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中。
3.常见的冷却塔通常由塔体、喷淋管、填料层、进风口、出风口以及安装在出风口内的排风机几部分组成，在使用过程中通过喷淋管将需要进行冷却的水喷淋在填料层上，在填料层上形成一层水膜，外界空气通过进风口进入到填料层的下方，通过外界空气与填料层内的水进行热交换的方式对水起到冷却的作用。
4.同时，为了保证塔体内空气冷却效果，通过排风机的运行对塔体内的空气进行排出，由于在实际使用过程中，为了保证冷却塔的冷却效果，需要使用相应的电气控制器件对风机电机的启停进行控制，这种采用电气控制器件对冷却效果进行自动控制的冷却塔也称为电气自动控制冷却塔。
5.现有的电气自动控制冷却塔由于缺乏相应的进风除尘机构，不能对进风口进入的空气起到除尘的作用，使得电气自动控制冷却塔在使用过程中容易受环境影响出现进风口进入的空气含尘量高的情况，当含尘量到的空气进入到电气自动控制冷却塔内后，会对塔内的填料层造成堵塞污染，同时会对塔内需要冷却的水造成污染，降低了电气自动控制冷却塔对水进行冷却的效果。
6.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电气自动控制冷却塔。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电气自动控制冷却塔，以解决上述电气自动控制冷却塔不能对进风空气进行除尘的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
9.一种电气自动控制冷却塔，包括：冷却塔体、多组进风除尘机构、自洁式滤尘机构；
10.所述冷却塔体的外侧设有多个均匀分布的进风口；
11.多组所述进风除尘机构设于所述冷却塔体的外侧，所述进风除尘机构包括进风导向件，所述进风导向件与进风口相匹配，所述进风导向件内连接有防尘网，所述防尘网靠近冷却塔体的一侧设有限位筒，所述限位筒的外侧连接有多组均匀分布的弧形进风板；
12.所述自洁式滤尘机构设于所述限位筒与冷却塔体之间，所述自洁式滤尘机构包括限位支撑框，所述限位支撑框内设有除尘滤网，所述限位支撑框远离除尘滤网的一侧连接有活性炭滤网。
13.进一步地，所述进风导向件与冷却塔体之间连接有多组固定螺栓，便于通过多组固定螺栓对进风导向件起到连接固定的作用，同时可通过对多组固定螺栓进行拆装的方式
对进风导向件进行拆卸，提高了对防尘网、除尘滤网与活性炭滤网进行拆装维修的便捷性，所述限位筒的外侧设有一对导风件，一对所述导风件与弧形进风板相匹配，通过一对导风件对弧形进风板旋转过程中产生的气流起到导向的作用，便于通过弧形进风板的旋转提高了进风口的进风效果。
14.进一步地，所述限位筒内设有驱动转轴，驱动转轴对连接杆起到支撑限位与旋转驱动的作用，便于通过控制驱动转轴的旋转对限位筒起到驱动控制的作用，所述驱动转轴与限位筒之间连接有多组均匀分布的连接杆，多组连接杆起到连接限位筒与驱动转轴的作用，使得限位筒在连接杆的作用下可随驱动转轴的旋转进行相应的旋转，所述驱动转轴的一端传动连接有电动机，电动机起到提供动力的作用，便于通过控制电动机的运行对驱动转轴起到旋转驱动的作用。
15.进一步地，所述限位支撑框内开凿有复位收缩槽，所述复位收缩槽与除尘滤网相匹配，通过开凿复位收缩槽便于对复位弹簧进行安装限位，同时便于通过复位收缩槽为除尘滤网提供移动运行空间，所述复位收缩槽内设有多组复位弹簧，多组所述复位弹簧均匀分布与除尘滤网的两侧，便于通过复位弹簧对除尘滤网起到支撑复位的作用。
16.进一步地，所述除尘滤网与活性炭滤网之间设有多组均匀分布的限位转轴，所述限位转轴与限位支撑框转动连接，限位转轴对多组离心式滤板起到支撑限位与旋转驱动的作用。
17.进一步地，所述限位转轴的外侧连接有多组均匀分布的离心式滤板，通过离心式滤板在弧形进风板的气流作用下进行旋转的方式对除尘滤网与活性炭滤网之间的空气起到离心过滤的作用，同时便于通过离心式滤板的旋转对柔性缓冲层进行旋转控制，多组所述离心式滤板远离限位转轴的一侧均连接有柔性缓冲层，通过柔性缓冲层对离心式滤板起到缓冲保护的作用，同时通过柔性缓冲层与除尘滤网的相互作用对除尘滤网起到振动除尘的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型通过对电气自动控制冷却塔的进风口设置相应的进风除尘机构，可对进入到电子自动控制冷却塔内的空气起到除尘的作用，减小了电气自动控制冷却塔在使用过程中出现内部空气含尘量高的情况，降低了对塔内填料层和水造成污染的风险，提高了电气自动控制冷却塔对水进行冷却的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中一种电气自动控制冷却塔的正视剖视图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例中一种电气自动控制冷却塔的部分结构示意图；
24.图4为图3中b处结构示意图；
25.图5为本实用新型一实施例中一种电气自动控制冷却塔的立体图。
26.图中：1.冷却塔体、101.进风口、2.进风除尘机构、201.进风导向件、202.防尘网、203.限位筒、204.弧形进风板、205.固定螺栓、206.导风件、207.驱动转轴、208.连接杆、209.电动机、3.自洁式滤尘机构、301.限位支撑框、302.除尘滤网、303.活性炭滤网、304.复位收缩槽、305.复位弹簧、306.限位转轴、307.离心式滤板、308.柔性缓冲层。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型公开了一种电气自动控制冷却塔，参图1-图5所示，包括：冷却塔体1、多组进风除尘机构2、自洁式滤尘机构3。
29.参图1所示，冷却塔体1的外侧设有多个均匀分布的进风口101，便于使得外界空气通过进风口101进入到冷却塔体1内。
30.参图1所示，多组进风除尘机构2设于冷却塔体1的外侧，便于通过进风除尘机构2对进风口101进入的空气起到滤尘保护的作用，同时，可通过弧形进风板204随限位筒203的旋转进行旋转的方式对进入到进风口101的空气起到加速的作用。
31.参图1-图2所示，进风除尘机构2包括进风导向件201，进风导向件201与进风口101相匹配，通过进风导向件201对防尘网202起到支撑限位的作用，同时便于对自洁式滤尘机构3进行固定限位。
32.参图1-图2所示，进风导向件201内连接有防尘网202，便于通过防尘网202对进入到进风导向件201的空气起到防尘保护的作用，减小了外界灰尘等进入到冷却塔体1内，造成填料层堵塞与污染的情况。
33.参图1-图2所示，防尘网202靠近冷却塔体1的一侧设有限位筒203，通过限位筒203对多组弧形进风板204起到支撑限位与旋转驱动的作用。
34.参图1-图2所示，限位筒203的外侧连接有多组均匀分布的弧形进风板204，通过多组弧形进风板204随限位筒203的旋转进行旋转的方式提高了进风导向件201内的空气流通速度。
35.参图1-图2所示，进风导向件201与冷却塔体1之间连接有多组固定螺栓205，便于通过多组固定螺栓205对进风导向件201起到连接固定的作用，同时可通过对多组固定螺栓205进行拆装的方式对进风导向件201进行拆卸，提高了对防尘网202、除尘滤网302与活性炭滤网303进行拆装维修的便捷性。
36.参图1-图2所示，限位筒203的外侧设有一对导风件206，一对导风件206与弧形进风板204相匹配，通过一对导风件206对弧形进风板204旋转过程中产生的气流起到导向的作用，便于通过弧形进风板204的旋转提高了进风口101的进风效果。
37.参图1-图2所示，限位筒203内设有驱动转轴207，驱动转轴207对连接杆208起到支撑限位与旋转驱动的作用，便于通过控制驱动转轴207的旋转对限位筒203起到驱动控制的作用。
38.参图3-图4所示，驱动转轴207与限位筒203之间连接有多组均匀分布的连接杆208，多组连接杆208起到连接限位筒203与驱动转轴207的作用，使得限位筒203在连接杆
208的作用下可随驱动转轴207的旋转进行相应的旋转。
39.参图3-图4所示，驱动转轴207的一端传动连接有电动机209，电动机209起到提供动力的作用，便于通过控制电动机209的运行对驱动转轴207起到旋转驱动的作用。
40.具体地，电动机209为市售，可直接购置使用。
41.参图1-图2所示，自洁式滤尘机构3设于限位筒203与冷却塔体1之间，便于通过自洁式滤尘机构3对进风导向件201内的空气起到滤尘保护的作用，减小了外界灰尘随空气进入到冷却塔体1内的风险。
42.参图1-图2所示，自洁式滤尘机构3包括限位支撑框301，限位支撑框301对除尘滤网302与活性炭滤网303起到支撑限位的作用。
43.参图3-图4所示，限位支撑框301内设有除尘滤网302，通过除尘滤网302对进风导向件201内的空气起到滤尘的作用。
44.参图3-图4所示，限位支撑框301远离除尘滤网302的一侧连接有活性炭滤网303，便于通过复位收缩槽304对除尘滤网302过滤后的空气进行辅助过滤，同时活性炭滤网303对除尘滤网302滤尘后的空气起到除湿的作用，降低了空气进入冷却塔体1内的湿度，提高了空气对冷却塔体1内喷淋的水进行热交换的效果。
45.其中，限位支撑框301内开凿有复位收缩槽304，复位收缩槽304与除尘滤网302相匹配，通过开凿复位收缩槽304便于对复位弹簧305进行安装限位，同时便于通过复位收缩槽304为除尘滤网302提供移动运行空间。
46.参图3-图4所示，复位收缩槽304内设有多组复位弹簧305，多组复位弹簧305均匀分布与除尘滤网302的两侧，便于通过复位弹簧305对除尘滤网302起到支撑复位的作用。
47.参图1-图2所示，除尘滤网302与活性炭滤网303之间设有多组均匀分布的限位转轴306，限位转轴306与限位支撑框301转动连接，限位转轴306对多组离心式滤板307起到支撑限位与旋转驱动的作用。
48.参图3-图4所示，限位转轴306的外侧连接有多组均匀分布的离心式滤板307，通过离心式滤板307在弧形进风板204的气流作用下进行旋转的方式对除尘滤网302与活性炭滤网303之间的空气起到离心过滤的作用，同时便于通过离心式滤板307的旋转对柔性缓冲层308进行旋转控制。
49.参图3-图4所示，多组离心式滤板307远离限位转轴306的一侧均连接有柔性缓冲层308，通过柔性缓冲层308对离心式滤板307起到缓冲保护的作用，同时通过柔性缓冲层308与除尘滤网302的相互作用对除尘滤网302起到振动除尘的作用。
50.具体使用时，通过控制电动机209的运行对驱动转轴207进行旋转控制，限位筒203在连接杆208的作用下随驱动转轴207的旋转进行相应的旋转，通过限位筒203的旋转对多组弧形进风板204进行旋转控制，通过多组弧形进风板204的旋转对进风导向件201起到加速空气流通的作用，外界空气在多组弧形进风板204的作用下进入到进风导向件201内，通过防尘网202对空气起到防尘保护的作用。
51.同时，进风导向件201内的空气在多组弧形进风板204的作用下输送至进风口101内，在输送的过程中，通过除尘滤网302与活性炭滤网303对空气起到滤尘与除湿保护的作用，使得输送至冷却塔体1内的空气具有含尘量低、湿度低的优点，提高了冷却塔体1对外界水进行冷却的效果。
52.此外，在使用过程中，除尘滤网302对空气进行除尘的过程中表面会出现灰尘堆积的情况，当除尘滤网302的外侧灰尘堆积过多时，除尘滤网302所受进风导向件201内空气阻力增大，此时，除尘滤网302在进风导向件201内空气作用下对复位弹簧305进行压缩，同时，多组离心式滤板307在进风导向件201内空气流通的作用下绕限位转轴306进行旋转，在除尘滤网302对复位弹簧305进行压缩的过程中，柔性缓冲层308会对除尘滤网302产生撞击，通过柔性缓冲层308对除尘滤网302进行撞击的方式使得除尘滤网302表面粘附的灰尘掉落，从而对除尘滤网302起到清洁的作用，提高了除尘滤网302的使用效果。
53.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
54.本实用新型通过对电气自动控制冷却塔的进风口设置相应的进风除尘机构，可对进入到电子自动控制冷却塔内的空气起到除尘的作用，减小了电气自动控制冷却塔在使用过程中出现内部空气含尘量高的情况，降低了对塔内填料层和水造成污染的风险，提高了电气自动控制冷却塔对水进行冷却的效果。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。