一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧成工段快速干燥装置领域，尤其涉及一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置。


背景技术：

2.瓷绝缘子烧成工段是将电工陶瓷绝缘子在一定条件下进行热处理，使之发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序，是生产电工陶瓷绝缘子的主要工序之一。将生坯或生料在高温下煅烧而成制品或熟料的过程。烧成时发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，使制品具有充分机械强度和其他需要性能。一般在各种窑炉中进行，须注意火焰的气氛性质(还原性的或氧化性的)和烧成的温度范围等，在烧成工段完成后，需对瓷绝缘子进行干燥处理。
3.但目前现有的大多数瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置主要采用烘筒式烘干机，因迎风方向处的瓷绝缘子与流通的热风空气充分接触，但背风处的瓷绝缘子与热风空气接触面积较少，其需干燥处烘干水汽效果能力较差，导致烘烤瓷绝缘子坯件时烘干不均匀，烘干效果差，烘干时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘烤瓷绝缘子坯件时烘干不均匀的问题，而提出的一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置，其
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置，包括箱体，所述箱体呈圆柱体，所述箱体底部设置有驱动机构，所述一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置还包括：
7.安装柱，所述安装柱数量为至少一个，所述安装柱被所述驱动机构带动转动，所述安装柱上设置有多组支撑件；
8.加热管，所述加热管数量为至少两个，且其中一所述加热管与所述箱体内侧壁顶部固定连接，所述箱体内侧壁上设有与其余的所述加热管相配对的安装槽，所述加热管固定连接于所述安装槽内，多个所述加热管呈环形排列。
9.优选地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述箱体底部，所述伺服电机输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮四周传动连接有副齿轮，所述副齿轮的顶部与所述安装柱底部固定连接。
10.优选地，所述支撑件包括至少两个的弧形板，且多个所述弧形板呈环形排布，所述弧形板通过伸缩杆与所述安装柱外侧壁连接，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧。
11.优选地，所述弧形板底部固定有水平放置的支撑块。
12.优选地，所述箱体顶部通过转轴转动连接有半圆形箱门，且所述半圆形箱门数量为两个，所述半圆形箱门开设有与所述箱体内侧壁顶部固定连接的所述加热管相配对的通口，所述半圆形箱门上均开设有排风口。
13.优选地，所述半圆形箱门上均固定连接有把手。
14.优选地，所述箱体底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接有锁止万向轮。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、通过将瓷绝缘子插套在安装柱上，箱体内侧壁安装槽内设置有多个加热管，且箱体内中心柱固定连接有一加热管，伺服电机驱动主齿轮带动副齿轮同步转动，并带动安装柱和瓷绝缘子自转，瓷绝缘子四周与热空气充分接触，烘干均匀。
17.2、半圆形箱门通过转轴相对箱体顶部转动，实现开合过程，操作人员从箱体顶部对瓷绝缘子进行安装和拆取，半圆形箱门上均开设有排风口，通过排风口的设置，箱体内的蒸发气体被箱体外空气挤压出箱体，避免二次受潮。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置中加热管的侧视结构示意图：
21.图4为图1中a处放大图；
22.图5为本实用新型提出的一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置中半圆形箱门的俯视结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、安装柱；3、加热管；4、安装槽；5、伺服电机；6、主齿轮；7、副齿轮；8、弧形板；9、伸缩杆；10、压缩弹簧；11、支撑块；12、半圆形箱门；13、通口；14、排风口；15、把手；16、支撑柱；17、锁止万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参阅图1-图5，本实用新型的技术方案如下：
26.实施例一
27.一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置，包括箱体1，箱体1呈圆柱体，箱体1底部设置有驱动机构，一种瓷绝缘子烧成工段快速干燥装置还包括：
28.安装柱2，安装柱2数量为至少一个，安装柱2被驱动机构带动转动，安装柱2上设置有多组支撑件，即瓷绝缘子套设于安装柱2上，支撑件外侧与瓷绝缘子内径充分接触，瓷绝缘子通过安装柱2随驱动机构同步转动，为了避免同一安装柱2上的相邻瓷绝缘子发生碰撞，每相邻瓷绝缘子间可设置有橡胶套(图中未示出)；
29.加热管3，加热管3数量为至少两个，且其中一加热管3与箱体1内侧壁顶部固定连接，箱体1内侧壁上设有与其余的加热管3相配对的安装槽4，加热管3固定连接于安装槽4内，多个加热管3呈环形排列，即安装柱2相对箱体1的位置上均设置有加热管3，箱体1内中心处固定连接有加热管3，随着安装柱2带动瓷绝缘子转动，瓷绝缘子四周与热空气充分接
触，烘干均匀，其中本实用新型加热管3通过导线与外部控制装置电连接。
30.本实用新型，通过将瓷绝缘子插套在安装柱2上，箱体1内侧壁安装槽4内设置有多个加热管3，且箱体1内中心柱固定连接有一加热管3，通过驱动件带动安装柱2转动，安装柱2带动瓷绝缘子同步相对加热管3转动，使得瓷绝缘子外侧壁受热均匀，即烘干均匀，烘干效果好。
31.实施例二
32.基于实施例一，本装置中驱动机构驱动优选伺服电机5，具体结构如下：机构包括伺服电机5，伺服电机5固定连接于箱体1底部，伺服电机5输出端固定连接有主齿轮6，主齿轮6四周传动连接有副齿轮7，副齿轮7的顶部与安装柱2底部固定连接，箱体1底部开设有与主齿轮6和副齿轮7相配对的转动槽，转动槽内开设有与安装柱2相配对的通孔，且通孔上设置有密封圈，保证了安装柱2相对箱体1的可转动性，即伺服电机5输出端驱动主齿轮6转动，通过齿牙间的啮合，带动副齿轮7同步转动，副齿轮7通过安装柱2带动瓷绝缘子自转。
33.实施例三
34.基于实施例一，本装置中支撑件优选弧形板8，具体结构如下：支撑件包括至少两个的弧形板8，且多个弧形板8呈环形排布，弧形板8通过伸缩杆9与安装柱2外侧壁连接，伸缩杆9上套设有压缩弹簧10，即瓷绝缘子内径向内挤压弧形板8，伸缩杆9回缩并挤压压缩弹簧10，受压缩弹簧10的弹力，增大弧形板8与瓷绝缘子内径间的压力，即增加了摩擦力，保证了瓷绝缘子的稳定性。
35.实施例四
36.基于实施例三，为了避免瓷绝缘子受重力作用直接落入箱体1内底部，本装置设置有支撑块11，具体结构如下：弧形板8底部固定有水平放置的支撑块11，即支撑块11对弧形板8上的瓷绝缘子起到支撑作用。
37.实施例五
38.基于实施例一，为了便于将瓷绝缘子套设于安装柱2上和后续取出，本装置设置有半圆形箱门12，具体结构如下：箱体1顶部通过转轴转动连接有半圆形箱门12，且半圆形箱门12数量为两个，半圆形箱门12开设有与箱体1内侧壁顶部固定连接的加热管3相配对的通口13，即半圆形箱门12通过转轴相对箱体1顶部转动，实现开合过程，操作人员从箱体1顶部对瓷绝缘子进行安装和拆取，半圆形箱门12上均开设有排风口14，蒸发气体密度小于空气密度，即蒸发气体比空气轻，通过排风口14的设置，箱体1内的蒸发气体被箱体1外空气挤压出箱体1，避免二次受潮。
39.实施例六
40.为了便于半圆形箱门12开启和闭合，本装置设置有把手15，具体结构如下：半圆形箱门12上均固定连接有把手15，即通过操作人员拉动把手15，拉力带动半圆形箱门12相对箱体1顶部转动，实现开合过程。
41.实施例七
42.为了增加本装置的移动性，本装置设置有锁止万向轮17，具体结构如下：箱体1底部固定连接有支撑柱16，支撑柱16固定连接有锁止万向轮17，即通过锁止万向轮17的移动，带动本装置移动至瓷绝缘子烧成工段后需快速干燥的水平位置上。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。