磨机复合衬板的制作方法

1.本实用新型涉及磨机衬板技术领域，具体涉及一种磨机复合衬板。


背景技术：

2.如图1所示，目前矿山磨机中的半自磨机筒体衬板大都是铸造的，截面呈等腰梯形。在梯形的顶部中间开设安装孔，安装孔的上部呈腰形，下部是圆孔，中间顺滑过渡，用于安装元宝螺栓，元宝螺栓穿过衬板和磨机筒体后与螺母连接，实现衬板的装配。
3.但是，这种衬板的安装孔处容易磨损、强度差，使用中受到钢球和矿石的冲击，衬板容易从安装孔处开裂破碎，使用寿命短。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨机复合衬板，解决了磨机衬板使用寿命短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种磨机复合衬板，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；
9.所述橡胶主体包括：垫板部和迎料部；
10.所述迎料部从垫板部的内壁向内延伸；
11.所述迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板；
12.所述垫板部中游处开设有若干安装孔，所述迎料部位于安装孔上游。
13.优选的，所述迎料部的背料面与水平顶面的夹角β大小在85
°
～90
°
之间。
14.优选的，所述迎料部内部嵌设有第二耐磨钢板，所述第二耐磨钢板与第一耐磨钢板平行设置。
15.优选的，所述垫板部的中游处内壁嵌设有第三耐磨钢板。
16.优选的，所述第三耐磨钢板上焊接有若干吊耳，便于衬板的吊装。
17.优选的，所述垫板部的下游处设置有向内延伸的凸台。
18.优选的，所述垫板部的下游处嵌设有若干竖向延伸的第四耐磨钢板。
19.优选的，所述垫板部靠近外壁处嵌设有定型钢板，所述定型钢板设置为贴合磨机筒体的弧形。
20.优选的，所述第三耐磨钢板和定型钢板均开设有与安装孔对应的通孔，所述安装孔的外端设置有螺栓座，所述螺栓座与定型钢板焊接。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种磨机复合衬板。与现有技术相比，具备以下有益效果：
23.本实用新型中，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；橡胶主体包括：垫板部和迎料
部；迎料部从垫板部的内壁向内延伸；迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板，提升了迎料部的耐磨性能和使用寿命；垫板部中游处开设有若干安装孔，迎料部位于安装孔上游，阻挡钢球和矿石对安装孔的冲击，能够大幅度降低安装孔处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型背景技术中现有半自磨机筒体衬板的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中磨机复合衬板的径向剖面图；
27.图3为本实用新型实施例中磨机复合衬板的轴测图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术实施例通过提供一种磨机复合衬板，解决了磨机衬板使用寿命短的问题。
30.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
31.本实用新型实施例中，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；橡胶主体包括：垫板部和迎料部；迎料部从垫板部的内壁向内延伸；迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板，提升了迎料部的耐磨性能和使用寿命；垫板部中游处开设有若干安装孔，迎料部位于安装孔上游，阻挡钢球和矿石对安装孔的冲击，能够大幅度降低安装孔处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.实施例：
34.如图2、图3所示，本实用新型提供了一种磨机复合衬板，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体10；
35.所述橡胶主体10包括：垫板部11和迎料部12；
36.所述迎料部12从垫板部11的内壁向内延伸；
37.所述迎料部12的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部12的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板20，提升了迎料部12的耐磨性能和使用寿命；
38.所述垫板部11中游处开设有若干安装孔13，所述迎料部12位于安装孔13上游，阻
挡钢球和矿石对安装孔13的冲击，能够大幅度降低安装孔13处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
39.如图2所示，所述迎料部12的背料面与水平顶面的夹角β大小在85
°
～90
°
之间，增加了垫板部11的中游和下游兜料的容积，提高了磨机的磨料额定量。
40.如图2所示，所述迎料部12内部嵌设有第二耐磨钢板21，所述第二耐磨钢板21与第一耐磨钢板20平行设置，进一步提升了迎料部12的耐磨性能和使用寿命。
41.如图2所示，所述垫板部11的中游处内壁嵌设有第三耐磨钢板22，提升垫板部11中游处的耐磨性能。
42.如图2、图3所示，所述第三耐磨钢板22上焊接有若干吊耳23，便于衬板的吊装。
43.如图2、图3所示，所述垫板部11的下游处设置有向内延伸的凸台14，由于垫板部11的下游处是易磨损区域，凸台14的设置有效提升了垫板部11下游处的耐磨性能。
44.如图2所示，所述垫板部11的下游处嵌设有若干竖向延伸的第四耐磨钢板24，进一步提升垫板部11下游处的耐磨性能。
45.如图2所示，所述垫板部11靠近外壁处嵌设有定型钢板25，所述定型钢板25设置为贴合磨机筒体的弧形。
46.如图2、图3所示，所述第三耐磨钢板22和定型钢板25均开设有与安装孔13对应的通孔，所述安装孔13的外端设置有螺栓座26，所述螺栓座26与定型钢板25焊接。
47.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
48.本实用新型实施例中，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；橡胶主体包括：垫板部和迎料部；迎料部从垫板部的内壁向内延伸；迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板，提升了迎料部的耐磨性能和使用寿命；垫板部中游处开设有若干安装孔，迎料部位于安装孔上游，阻挡钢球和矿石对安装孔的冲击，能够大幅度降低安装孔处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。