1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为甲基八溴醚制备用新型烘干装置。
背景技术：
2.甲基八溴醚属于添加型阻燃剂，它具有用量低，阻燃效果好、对材料物理性能影响小等特点。主要用于eps，聚丙烯和其它苯乙烯树脂中,能表现出它好的性能。甲基八溴醚为白色结晶。甲基八溴醚在生产的过程中需要对其进行烘干，因此需要使用到烘干装置。
3.然而现有的烘干装置，没有设置挤压机构，导致甲基八溴醚中的水分过多，需要使用很长时间才能够将甲基八溴醚烘干完毕，导致加工效率低下。针对上述问题，急需在原有烘干装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供甲基八溴醚制备用新型烘干装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：甲基八溴醚制备用新型烘干装置，包括外壳，所述外壳的顶部两侧均贯穿固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端固定有固定架，所述固定架的底部固定有压板，所述压板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有搅拌杆，所述固定架顶部的中心处贯穿固定有第二气缸，所述第二气缸的下端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部的输出端固定有连接杆，所述连接杆的底部与搅拌杆的顶部固定连接，所述连接杆的外壁位于搅拌杆的上方固定有盖板，所述外壳的内部转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定有过滤网板，所述转轴的端部贯穿外壳的内部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于外壳的外壁，所述外壳边侧的内部安装有电加热棒。
6.优选的，所述外壳的一侧设置有进料口，所述进料口的最低处位于压板的下方，所述外壳的底部设置有出料口，所述出料口的底部和进料口的顶部均螺纹安装有密封盖。
7.优选的，所述外壳的外壁固定有支撑架，所述外壳的一侧设置有排气口，所述排气口位于压板的下方，所述排气口的端部通过螺栓安装有过滤网。
8.优选的，所述搅拌杆与卡槽为卡合连接，所述搅拌杆的底部压板的底部相互重合。
9.优选的，所述盖板设计为环形结构，所述盖板的直径大于卡槽的长度。
10.优选的，所述过滤网板的边缘处设计为圆弧形结构，所述过滤网板的边侧与外壳的内侧相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲基八溴醚制备用新型烘干装置，通过启动第一气缸，可以带动压板和搅拌杆向下移动，对过滤网板顶部的甲基八溴醚挤压，减小了甲基八溴醚中的水分，从而可以加快后面烘干的速度，通过启动第二气缸，可以带动搅拌杆向下移动，可以对过滤网板顶部的甲基八溴醚搅拌，使得甲基八溴醚与热气充分接触，从而进一步提升了烘干效率，且通过启动第二伺服电机旋转一百八十度，可以将过滤网
板顶部的甲基八溴醚快速的通过出料口处排出。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型压板和搅拌杆下降后结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌杆下降后结构示意图；
15.图4为本实用新型搅拌杆和压板俯视安装结构示意图；
16.图5为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图；
17.图6为本实用新型盖板俯视安装结构示意图；
18.图7为本实用新型过滤网板俯视安装结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、第一气缸；3、固定架；4、压板；5、卡槽；6、搅拌杆；7、第二气缸；8、第一伺服电机；9、连接杆；10、盖板；11、转轴；12、过滤网板；13、第二伺服电机；14、进料口；15、出料口；16、支撑架；17、电加热棒；18、排气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：甲基八溴醚制备用新型烘干装置，包括外壳1，外壳1的顶部两侧均贯穿固定安装有第一气缸2，第一气缸2的下端固定有固定架3，固定架3的底部固定有压板4，压板4的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部安装有搅拌杆6，固定架3顶部的中心处贯穿固定有第二气缸7，第二气缸7的下端固定有第一伺服电机8，第一伺服电机8底部的输出端固定有连接杆9，连接杆9的底部与搅拌杆6的顶部固定连接，连接杆9的外壁位于搅拌杆6的上方固定有盖板10，外壳1的内部转动安装有转轴11，转轴11的外壁固定有过滤网板12，转轴11的端部贯穿外壳1的内部固定有第二伺服电机13，第二伺服电机13安装于外壳1的外壁，外壳1边侧的内部安装有电加热棒17。
22.外壳1的一侧设置有进料口14，进料口14的最低处位于压板4的下方，外壳1的底部设置有出料口15，出料口15的底部和进料口14的顶部均螺纹安装有密封盖，通过进料口14可以向外壳1的内部，且过滤网板12的顶部上料，并且可以通过出料口15将挤压下来的水排出，同时也可以对烘干后的甲基八溴醚排出。
23.外壳1的外壁固定有支撑架16，对整个装置起到了支撑的作用，使得出料口15可以悬空，外壳1的一侧设置有排气口18，排气口18位于压板4的下方，排气口18的端部通过螺栓安装有过滤网，使得烘干产生的水蒸气可以通过排气口18排出，且过滤网避免搅拌产生的粉尘排出。
24.搅拌杆6与卡槽5为卡合连接，搅拌杆6的底部压板4的底部相互重合，保证了搅拌杆6和压板4同时向下移动时，可以对过滤网板12顶部的甲基八溴醚挤压，使得甲基八溴醚中的水分可以挤出，方便后面的烘干。
25.盖板10设计为环形结构，盖板10的直径大于卡槽5的长度，保证了盖板10向下移动
时，可以将卡槽5堵住，避免了粉尘进入到外壳1的顶部。
26.过滤网板12的边缘处设计为圆弧形结构，过滤网板12的边侧与外壳1的内侧相互贴合，保证了过滤网板12可以旋转一百八十度，使得过滤网板12顶部的甲基八溴醚可以下落到出料口15处排出。
27.工作原理：在使用该甲基八溴醚制备用新型烘干装置时，首先通过进料口14向外壳1的内部加入需要烘干的甲基八溴醚，然后启动第一气缸2，接着第一气缸2推动固定架3、压板4和搅拌杆6向下移动，从而对过滤网板12顶部的甲基八溴醚挤压，使得图1变成图2状态，从而使得水分通过过滤网板12上的网孔落到出料口15处排出，然后将固定架3、压板4和搅拌杆6恢复到图1中的状态，然后启动第二气缸7，接着第二气缸7推动第一伺服电机8、连接杆9、搅拌杆6和盖板10向下移动，使得图1变成图3状态，盖板10将卡槽5堵住，然后启动第一伺服电机8，接着第一伺服电机8带动连接杆9和搅拌杆6进行旋转，从而对过滤网板12顶部的甲基八溴醚进行搅拌，然后启动电加热棒17对外壳1内部加热，从而对甲基八溴醚烘干，当烘干完毕后，此时将图3变成图1状态，然后启动第二伺服电机13，接着第二伺服电机13带动转轴11和过滤网板12旋转一百八十度，使得过滤网板12顶部的甲基八溴醚落到出料口15处排出。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。