直反烧多回程生物质锅炉的制作方法

1.本技术属于锅炉设备技术领域，尤其涉及直反烧多回程生物质锅炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.现有的锅炉直烧做饭时，燃料热量从加热口集中排出，导致供暖温度无法稳定保持，当进行反烧时，则无法对加热口提供足够的热量进行做饭，并且炉膛结构设计不合理，导致燃料燃烧不彻底产生黑烟，热利用不高。
4.为此，我们提出来直反烧多回程生物质锅炉解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，炉膛结构设计不合理，导致燃料燃烧不彻底的问题，而提出的直反烧多回程生物质锅炉。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.直反烧多回程生物质锅炉，包括底座，所述底座上固定焊接有炉体，所述炉体内设有燃烧室和炉渣室，所述燃烧室内设置有多个上下交错设置的水层一，使所述燃烧室形成炉膛和多回程弯折形式的火道，在所述炉体左侧设置有与炉膛相连通的炉门，在所述炉体的右侧顶部开设有与火道相连通的排烟口，所述炉膛内设置有倾斜设置的水层二，所述水层二的顶端与左侧的水层一之间形成位于顶端的直烧炉口，所述炉体上转动设置有与直烧炉口对应的直反烧切换板，位于左侧的所述水层一侧壁上固定设置有开设有气孔一的导风板，所述导风板与水层一之间形成气流通道，所述水层二侧壁固定设置有开设有气孔二的弧形板，所述导风板与弧形板之间形成漏斗状的反烧炉口，所述水层二上开设有与弧形板对应设置的烟气孔，所述炉体顶部设有与直烧炉口对应的加热口，所述直反烧切换板转轴延伸出炉体并固定设置有切换把手，在所述燃烧室与炉渣室的连通处固定设置有多个循环水护枇水管，所述炉渣室内滑动设置有灰斗，且所述炉渣室侧壁上设有可控风门。
8.优选的，所述直反烧切换板的长度与直烧炉口的长度一致。
9.优选的，所述炉门上铰接有炉门盖，所述炉门盖上转动设置有炉门把手，所述炉门把手端部固定设置有卡片，在所述炉门外壁上固定设置有与卡片对应设置的卡块。
10.优选的，所述炉门盖上转动设置有调节转盘，所述调节转盘与炉门盖上均开设有多个对应设置的增氧孔。
11.优选的，所述可控风门包括滑动设置于炉渣室且与炉渣室内壁贴合的风门挡板，所述风门挡板与炉渣室内壁上均开设有多个对应设置的风口。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：该直反烧多回程生物质锅炉，通过设置水层二和直反烧切换板，通过转动直反烧切换板可以控制直烧炉口的开合，又在炉膛右下处增
加一个反烧炉口和水层一到直炉口处交会，实现反烧加足燃料保温一天，直烧快速升温做饭，又通过设置可控风门和增氧孔，把炉膛分离出的烟气加上进入炉膛内的氧气在燃烧室内气化燃烧，做到了好用并且又快又省。
附图说明
13.图1为本技术外观结构示意图；
14.图2为本技术剖视结构示意图一；
15.图3为本技术剖视结构示意图二；
16.图4为本技术中炉门的结构示意图；
17.图5为图3中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、炉体；3、燃烧室；4、炉渣室；5、水层一；6、火道；7、炉膛；8、炉门；9、排烟口；10、水层二；11、直反烧切换板；12、循环水护枇水管；13、灰斗；14、可控风门；15、加热口；16、炉门盖；17、调节转盘；18、风门挡板；19、风口；20、导风板；21、弧形板；22、烟气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，直反烧多回程生物质锅炉，包括底座1，底座1上固定焊接有炉体2，炉体2内设有燃烧室3和炉渣室4，燃烧室3位于炉渣室4的上方，且燃烧室3与炉渣室4相连通，燃烧室3内设置有多个上下交错设置的水层一5，使燃烧室3形成炉膛7和多回程弯折形式的火道6，在炉体2的右侧顶部开设有与火道6相连通的排烟口9，通过多回程弯折形式的火道6，使火焰和热气流在锅炉内的保留时间更长，通过排烟口9进行吸风，使锅炉的热效率进一步提高。
21.参照图4，在炉体2左侧设置有与炉膛7相连通的炉门8，炉门8为倾斜设置，便于用户添加燃料，炉门8上铰接有炉门盖16，关闭炉门盖16可降低炉膛7内热量的流失，炉门盖16上转动设置有炉门把手，炉门把手端部固定设置有卡片，转动炉门把手，卡片随着转动，在炉门8外壁上固定设置有与卡片对应设置的卡块，在卡片转动一定角度后可与卡块重合，使炉门盖16锁定。
22.参照图4，炉门盖16上转动设置有调节转盘17，调节转盘17与炉门盖16上均开设有多个对应设置的增氧孔，可转动调节转盘17控制增氧孔位置，当调节转盘17和炉门盖16上的增氧孔重合时，可观察炉膛7内燃料燃烧情况，并且可以对炉膛7内进行扬起补充，当调节转盘17和炉门盖16上的增氧孔错位时，者增氧孔关闭。
23.炉膛7内设置有倾斜设置的水层二10，水层二10的顶端与左侧的水层一5之间形成位于顶端的直烧炉口，炉体2上转动设置有与直烧炉口对应的直反烧切换板11，通过控制直反烧切换板11可以调节火焰以及热气流的流通方向，进而控制锅炉的直反烧情况，位于左侧的水层一5侧壁上固定设置有开设有气孔一的导风板20，如附图5所示，导风板20与水层一5之间形成气流通道，水层二10侧壁固定设置有开设有气孔二的弧形板21，导风板20与弧形板21之间形成漏斗状的反烧炉口，使用时，燃料放置于反烧炉口位置，通过导风板20与弧形板21对燃料进行支撑，并使燃料下方通过气孔一连通空气，空气从气流通道流入使燃料
燃烧充分，水层二10上开设有与弧形板21对应设置的烟气孔22，当转动直反烧切换板11，使直反烧切换板11将直烧炉口封闭时，火焰开始反烧，由于直烧炉口位置封闭，此时烟气只能从下方流出，首先经过气孔二，后通过烟气孔22排出，进入火道6，转动直反烧切换板11将直烧炉口开启时，此时火焰正常从直烧炉口排出，有利于快速升温做饭。
24.参照图2-3，直反烧切换板11的长度与直烧炉口的长度一致，在直反烧切换板11转动时可以将直烧炉口完全封闭。
25.炉体2顶部设有与直烧炉口对应的加热口15，在直烧炉口开启时，可以使火焰入量快速快递至加热口15，可以快速加热做饭，直反烧切换板11转轴延伸出炉体2并固定设置有切换把手，便于通过控制切换把手，对直反烧切换板11进行控制，在燃烧室3与炉渣室4的连通处固定设置有多个循环水护枇水管12，便于燃烧的热量通过循环水护枇水管12进行传热，提高热量的利用率，炉渣室4内滑动设置有灰斗13，燃料燃烧完后，灰渣从循环水护枇水管12之间的间隙落入灰斗13中，可拉出灰斗13进行清理，且炉渣室4侧壁上设有可控风门14，通过可控风门14，可以调节锅炉的进气量，使锅炉内燃料燃烧更加充分。
26.参照图2-3，可控风门14包括滑动设置于炉渣室4且与炉渣室4内壁贴合的风门挡板18，风门挡板18与炉渣室4内壁上均开设有多个对应设置的风口19，当拉动风门挡板18，使风口19位置重合时，风口19开启，使氧气可以进入炉膛7内。
27.工作原理：
28.使用时，开启炉门盖16，将燃料加入炉膛7内并点燃，关闭炉门盖16，转动炉门把手，使卡片转动一定角度后可与卡块重合，使炉门盖16锁定，通过转动切换把手可控制直反烧切换板11的位置，当转动直反烧切换板11，使直反烧切换板11将直烧炉口封闭时，火焰开始反烧，由于直烧炉口位置封闭，此时烟气只能从下方流出，首先经过气孔二，后通过烟气孔22排出，进入火道6，转动直反烧切换板11将直烧炉口开启时，此时火焰正常从直烧炉口排出，有利于快速升温做饭，燃烧时的火焰和烟气从多回程弯折形式的火道6流过，通过排烟口9排出，通过可控风门14和增氧孔，把炉膛7分离出的烟气加上进入炉膛7内的氧气在火道6内气化燃烧，做到了好用并且又快又省。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。