一种用于铸造机床件的金属熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机床件领域，具体为一种用于铸造机床件的金属熔炼装置。


背景技术：

2.机床铸件又称大型铸件，一般都是采用树脂砂型铸造，消失模铸造的工艺。消失模铸造工艺对于生产单件或小批量的覆盖件或者机床床身等大型模具比传统砂型铸造有很大优势，它不但省去了高昂的木制模型费用成本，而且操作更简单方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有精度高，加工余量小，外观质量好等优点。铸件刚性来源于材质强度，形状结构，铸件壁厚，从现有结构来看机床铸件往往需要用到熔炼装置，现有的熔炼装置在使用结束时散热慢，往往需要长时间的静置达到散热的目的，且熔炼装置长时间使用后难以更换的问题。
3.为此，我们设计了一种用于铸造机床件的金属熔炼装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造机床件的金属熔炼装置，解决了使用结束时散热慢，需要长时间的静置，且熔炼装置长时间使用后难以更换的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于铸造机床件的金属熔炼装置，包括用于抽水的水泵以及熔炼金属的熔炼炉，所述熔炼炉卫圆柱体中空结构，且熔炼炉上端开设有熔炼槽，所述熔炼炉一侧壁开设有孔槽且孔槽外侧安装有排气管，所述熔炼炉远离排气管的一侧固定连接有支架，且支架下端安装有用于加速炉体冷却的水冷机构。
7.进一步的，水冷机构包括水桶、水泵、挂架、水管，所述支架下端远离熔炼炉的一侧安装有水桶，所述水桶外壳固定连接支架，且水桶上端开设有出水口，所述水桶的出水口连接有水管，且水管远离水桶的一端连接有水泵的输入端，所述熔炼炉侧壁底端开设有排水口，所述排水口连接有水泵的输出端。
8.进一步的，所述支架下端面安装有挂架，所述挂架一端固定连接在支架下端，且挂架远离支架的一端开设有穿孔，所述挂架的穿孔套设在水管外侧。
9.进一步的，所述熔炼炉底端安装有底座，且底座底端固定连接有支撑腿，所述水泵的底端安装有泵架，且泵架与底座一体成型。
10.进一步的，所述熔炼炉上端熔炼槽内安装有内炉，所述内炉与熔炼炉之间存在空腔，所述熔炼炉底端内壁安装有燃烧架，所述燃烧架底端固定连接熔炼炉底端内壁，且燃烧架上端放置有内炉，所述内炉上端安装有炉盖，且炉盖至于熔炼炉开口外侧，所述炉盖顶端固定连接有把手。
11.进一步的，所述熔炼炉内部空腔呈圆柱体结构，且围绕在内炉侧壁外，所述空腔与上端排气管以及下端排水口相互连通。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型中，通过水冷机构对熔炼过后的熔炼炉进行整体快速散热的目的，减少由于熔炼炉散热慢所带来的危害，通过水泵将水桶内部的冷却液以及水由水管吸附并从排水口子进行排出，排出至熔炼炉以及内炉之间的空腔内部对内炉外侧以及熔炼炉内部进行整体快速降温散热。
14.2、该实用新型中，通过熔炼炉上端的排气管对由于高温所产生的蒸汽进行输送，防止空腔内部压力过大，对熔炼炉进行保护，且通过燃烧架进行支撑，内炉与熔炼炉之间存在滑动关系，长时间使用可以直接更换内炉，减少维修成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中整体侧视结构示意图；
17.图3为图2中a处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型中内炉的剖视结构示意图。
19.图中：1、熔炼炉；2、水桶；3、支架；4、排气管；5、底座；6、熔炼槽；7、水泵；8、把手；9、支撑腿；10、内炉；11、挂架；12、水管；13、燃烧架；14、空腔；15、排水口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参看图1-4：通过水泵7将水桶2内部的冷却液以及水由水管12吸附并从排水口15子进行排出，排出至熔炼炉1以及内炉10之间的空腔14内部对内炉10外侧以及熔炼炉1内部进行整体快速降温散热，排气管4对由于高温所产生的蒸汽进行输送，防止空腔14内部压力过大，对熔炼炉1进行保护，且通过燃烧架13进行支撑，内炉10与熔炼炉1之间存在滑动关系，长时间实用可以直接更换内炉10，减少维修成本
23.一种用于铸造机床件的金属熔炼装置，包括用于抽水的水泵7以及熔炼金属的熔炼炉1，所述熔炼炉1卫圆柱体中空结构，且熔炼炉1上端开设有熔炼槽6，所述熔炼炉1一侧壁开设有孔槽且孔槽外侧安装有排气管4，所述熔炼炉1远离排气管4的一侧固定连接有支架3，且支架3下端安装有用于加速炉体冷却的水冷机构。
24.进一步的，水冷机构包括水桶2、水泵7、挂架11、水管12，所述支架3下端远离熔炼炉1的一侧安装有水桶2，所述水桶2外壳固定连接支架3，且水桶2上端开设有出水口，所述水桶2的出水口连接有水管12，且水管12远离水桶2的一端连接有水泵7的输入端，所述熔炼炉1侧壁底端开设有排水口15，所述排水口15连接有水泵7的输出端。
25.进一步的，所述支架3下端面安装有挂架11，所述挂架11一端固定连接在支架3下端，且挂架11远离支架3的一端开设有穿孔，所述挂架11的穿孔套设在水管12外侧。
26.进一步的，所述熔炼炉1底端安装有底座5，且底座5底端固定连接有支撑腿9，所述
水泵7的底端安装有泵架，且泵架与底座5一体成型。
27.进一步的，所述熔炼炉1上端熔炼槽6内安装有内炉10，所述内炉10与熔炼炉1之间存在空腔14，所述熔炼炉1底端内壁安装有燃烧架13，所述燃烧架13底端固定连接熔炼炉1底端内壁，且燃烧架13上端放置有内炉10，所述内炉10上端安装有炉盖，且炉盖至于熔炼炉1开口外侧，所述炉盖顶端固定连接有把手8。
28.进一步的，所述熔炼炉1内部空腔14呈圆柱体结构，且围绕在内炉10侧壁外，所述空腔14与上端排气管4以及下端排水口15相互连通。
29.实施例2
30.参考图4一种用于铸造机床件的金属熔炼装置，包括熔炼金属的熔炼炉1，所述熔炼炉1卫圆柱体中空结构，且熔炼炉1上端开设有熔炼槽6，所述熔炼炉1一侧壁开设有孔槽且孔槽外侧安装有排气管4。
31.进一步的，所述熔炼炉1上端熔炼槽6内安装有内炉10，所述内炉10与熔炼炉1之间存在空腔14，所述熔炼炉1底端内壁安装有燃烧架13，所述燃烧架13底端固定连接熔炼炉1底端内壁，且燃烧架13上端放置有内炉10，所述内炉10上端安装有炉盖，且炉盖至于熔炼炉1开口外侧，所述炉盖顶端固定连接有把手8。
32.进一步的，所述熔炼炉1内部空腔14呈圆柱体结构，且围绕在内炉10侧壁外，所述空腔14与上端排气管4相互连通。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。