铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机的制作方法

文档序号:32549666发布日期:2022-12-14 02:36阅读:70来源:国知局
铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域,尤其涉及铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机。


背景技术:

2.磁粉探伤检测是通过铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使得工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成肉眼可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度,传统的探伤机需要通过人工将磁粉涂抹在工件表面,工作效率低。
3.现有一种磁粉探伤机,在机体上安装支架,将气动喷涂枪安装在支架上,利用喷涂枪来对工件进行喷涂磁粉,喷涂枪的喷涂范围大,速度快,工作效率高。
4.但上述的磁粉探伤机没有在喷涂枪上安装防护装置,喷涂枪喷涂磁粉可能会喷洒在人的身上,对人造成伤害。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机,解决了现有的磁粉探伤机没有在喷涂枪上安装防护装置,喷涂枪喷涂磁粉可能会喷洒在人的身上,对人造成伤害的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供了铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机,包括探伤机体和夹持头,所述夹持头的数量为两个,两个所述夹持头分别对称连接在所述探伤机体上,
7.还包括喷涂组件;
8.所述喷涂组件包括支架、喷涂枪、转动轴、前挡板、后挡板和转动构件,所述支架位于两个所述夹持头的上方,所述喷涂枪与所述支架连接,并位于所述支架远离所述夹持头的一侧,所述转动轴与所述支架转动连接,并位于所述支架靠近所述喷涂枪的一侧,所述前挡板与所述转动轴固定连接,并位于所述转动轴远离所述支架的一侧,所述后挡板与所述支架固定连接,并位于所述支架远离所述前挡板的一侧,所述转动构件与所述转动轴连接。
9.其中,所述转动构件包括驱动轮和驱动电机,所述驱动轮与所述转动轴固定连接,并位于所述转动轴远离所述前挡板的一侧;所述驱动电机与所述支架连接,并位于所述支架靠近所述驱动轮的一侧。
10.其中,所述转动构件还包括传动轮,所述传动轮与所述驱动电机连接,并与所述驱动轮啮合,且位于所述驱动电机靠近所述驱动轮的一侧。
11.其中,所述铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机还包括升降组件,所述升降组件与所述支架连接。
12.其中,所述升降组件包括升降基座、升降丝杠和滑块,所述升降基座与所述探伤机体固定连接,并位于所述探伤机体靠近所述支架的一侧;所述升降丝杠与所述升降基座转
动连接,并位于所述升降基座远离所述探伤机体的一侧,所述滑块与所述升降丝杠连接,并位于所述升降丝杠远离所述升降基座的一侧。
13.其中,所述升降组件还包括连接板,所述连接板与所述滑块固定连接,并与所述支架固定连接,且位于所述滑块靠近所述支架的一侧。
14.其中,所述铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机还包括轭式铁心,所述轭式铁心与所述探伤机体滑动连接,并位于两个所述夹持头之间。
15.本实用新型的铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机,在所述支架上安装所述喷涂枪,在所述喷涂枪的前后两侧分别安装所述前挡板和所述后挡板,当所述喷涂枪向检测体喷涂磁粉时,所述前挡板和所述后挡板会将检测体遮盖,而喷洒出的磁粉也会被所述前挡板和所述后挡板阻挡,防止磁粉飞溅到人的身上,从而避免磁粉对人体造成伤害。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的喷涂组件的结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的前挡板和后挡板的结构示意图。
19.图3是本实用新型第一实施例的探伤机体的结构示意图。
20.图4是本实用新型第二实施例的铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机的整体结构示意图。
21.图中;101-探伤机体、102-夹持头、103-支架、104-喷涂枪、105-转动轴、106-前挡板、107-后挡板、108-驱动轮、109-驱动电机、110-传动轮、201-升降基座、202-升降丝杠、203-滑块、204-连接板、205-轭式铁心。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例为:
24.请参阅图1至图3,其中图1是喷涂组件的结构示意图,图2是前挡板和后挡板的结构示意图、图3是探伤机体的结构示意图,本实用新型提供铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机;包括探伤机体101、夹持头102和喷涂组件,喷涂组件包括支架103、喷涂枪104、转动轴105、前挡板106、后挡板107和转动构件,转动构件包括驱动轮108、驱动电机109和传动轮110。
25.针对本具体实施方式,所述夹持头102的数量为两个,两个所述夹持头102分别对称连接在所述探伤机体101上,所述夹持头102的数量为两个,两个所述夹持头102上都安装有三爪卡盘,将检测体夹持在两个所述夹持头102之间。
26.其中,所述支架103位于两个所述夹持头102的上方,所述喷涂枪104与所述支架103连接,并位于所述支架103远离所述夹持头102的一侧,所述转动轴105与所述支架103转动连接,并位于所述支架103靠近所述喷涂枪104的一侧,所述前挡板106与所述转动轴105
固定连接,并位于所述转动轴105远离所述支架103的一侧,所述后挡板107与所述支架103固定连接,并位于所述支架103远离所述前挡板106的一侧,所述转动构件与所述转动轴105连接,在所述支架103上安装所述喷涂枪104,所述喷涂枪104有多个喷涂孔,在所述喷涂枪104的前后两侧分别安装所述前挡板106和所述后挡板107,所述前挡板106通过所述转动构件驱动所述转动轴105能进行转动,所述后挡板107固定在所述喷涂枪104的后方。
27.其次,所述驱动轮108与所述转动轴105固定连接,并位于所述转动轴105远离所述前挡板106的一侧;所述驱动电机109与所述支架103连接,并位于所述支架103靠近所述驱动轮108的一侧,所述传动轮110与所述驱动电机109连接,并与所述驱动轮108啮合,且位于所述驱动电机109靠近所述驱动轮108的一侧,所述驱动轮108安装在所述转动轴105的其中一端,在与所述驱动轮108同一端的所述支架103上安装有所述驱动电机109,在所述驱动电机109上安装有所述传动轮110,所述传动轮110与所述驱动轮108啮合,至此,通过所述驱动电机109驱动所述传动轮110转动,所述传动轮110会推动所述驱动轮108带动所述转动轴105转动,所述前挡板106就能跟随所述转动轴105进行转动,将所述前挡板106转动到朝上放置,使得能方便对所述喷涂枪104的喷头进行检修。
28.使用本实施例的铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机,在所述支架103上安装所述喷涂枪104,在所述喷涂枪104的前后两侧分别安装所述前挡板106和所述后挡板107,当所述喷涂枪104向检测体喷涂磁粉时,所述前挡板106和所述后挡板107会将检测体遮盖,而喷洒出的磁粉也会被所述前挡板106和所述后挡板107阻挡,防止磁粉飞溅到人的身上,从而避免磁粉对人体造成伤害。
29.本技术第二实施例为:
30.在第一实施例的基础上,请参阅图4,图4是铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机的整体结构示意图,本实施例的所述铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机还包括升降组件,升降组件包括升降基座201、升降丝杠202、滑块203和连接板204,铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机还包括轭式铁心205。
31.针对本具体实施方式,所述升降组件与所述支架103连接,所述升降组件用来带动所述喷涂枪104进行升降。
32.其中,所述升降基座201与所述探伤机体101固定连接,并位于所述探伤机体101靠近所述支架103的一侧;所述升降丝杠202与所述升降基座201转动连接,并位于所述升降基座201远离所述探伤机体101的一侧,所述滑块203与所述升降丝杠202连接,并位于所述升降丝杠202远离所述升降基座201的一侧,所述连接板204与所述滑块203固定连接,并与所述支架103固定连接,且位于所述滑块203靠近所述支架103的一侧,所述升降基座201的数量为两个,两个所述升降基座201分别对称安装在所述探伤机体101的两侧,在两个所述升降基座201上都安装有所述升降丝杠202,在两个所述升降丝杠202的下方都安装有电机,在两个所述升降丝杠202上都安装有所述滑块203,在两个所述滑块203之间固定连接有所述连接板204,所述支架103固定安装在所述连接板204上,通过电机分别驱动两个所述升降丝杠202转动,通过滚珠丝杠原理,两个所述升降丝杠202的转动会转换为两个所述滑块203的上下移动,两个所述升降丝杠202做同步转动,两个所述滑块203能带动所述连接板204和所述支架103进行升降,而所述支架103上的所述喷涂枪104也会跟随所述支架103进行升降。
33.其次,所述轭式铁心205与所述探伤机体101滑动连接,并位于两个所述夹持头102
之间,所述轭式铁心205的下方有无杆气缸,通过无杆气缸带动所述轭式铁心205在所述探伤机体101上滑动,滑动的所述轭式铁心205会对夹持在两个所述夹持头102上的检测体进行检测。
34.使用本实施例的铁路轮对大型闭合磁轭式磁粉探伤机,当需要安装检测体时,所述支架103和所述喷涂枪104会跟随所述滑块203进行上升,让工人有足够的空间能安装检测体,安装结束,所述喷涂枪104会跟随所述滑块203下降,对检测体进行喷涂磁粉,再驱动所述轭式铁心205对检测体进行检测。
35.以上所揭露的仅为本技术或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本技术之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本技术权利要求所作的等同变化,仍属于本技术所涵盖的范围。
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